【正文】 和防、排水和支護措施。（3）、挖至標高的基坑，應(yīng)及時檢查，不得長期暴露或浸泡，符合要求的應(yīng)立即進行基礎(chǔ)作業(yè)。（4）、基礎(chǔ)作業(yè)前，基底保持平整，松動部分應(yīng)及時清除干凈，巖層基底表面要刷洗干凈?；优潘椒ú划?，預(yù)防及控制措施：（1）、明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。當用匯水井排水時，應(yīng)采重慶大學城運動技術(shù)學院北路道路工程項目部取防止帶走泥砂的措施。（4）、基坑排出的水應(yīng)用水管或水槽遠引。（2）、在幫扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋幫扎偏斜或骨架扭曲。同一截面內(nèi)鋼筋接頭太多預(yù)防及控制措施：（1）、在下料時合理調(diào)整鋼筋下料尺寸，盡量減少接頭。（3）、如果分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的要求處理。鋼筋少放或漏放預(yù)防及控制措施：（1）、加強配料工作，按圖核對配料單。（3）、鋼筋幫扎完畢，工點技術(shù)干部和專職質(zhì)檢員要認真檢查。（2）、多次重復使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。（3）、模板拼裝時接縫處應(yīng)采用雙面膠處理。（2）、模板安裝時應(yīng)嚴格控制模內(nèi)尺寸。（3）、加強對模板的支撐，以免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。模板翹曲、變形預(yù)防及控制措施：（1）、混凝土應(yīng)分層澆筑以減少對模板的集中應(yīng)力。（3）、木模應(yīng)保持濕潤，嚴禁長時間的暴曬。木模應(yīng)側(cè)放，鋼模下設(shè)墊塊平放。（2）、嚴格按試驗確定的配合比施工。（4）、選用正確的運輸方法，運輸時間不宜過長。（6）、對已離析的混凝土，應(yīng)進行二次拌合或棄之不用。（2）、按照施工規(guī)范技術(shù)要求確定配制強度。（4）、控制混凝土施工工藝中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量?；炷帘砻娣涓C麻面預(yù)防及控制措施：（1）、控制混凝土配合比和攪拌時間。（3）、澆筑時控制坍落度符合施工規(guī)范要求。（5）、澆筑應(yīng)分層進行，分層厚度根據(jù)搗實方法及相應(yīng)施工規(guī)范要求確定。（7）、模板表面要清理干凈，結(jié)縫嚴密。重慶大學城運動技術(shù)學院北路道路工程項目部混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺棱、掉角預(yù)防及控制措施：（1）、拆模不宜過早，按規(guī)范規(guī)定結(jié)合實際澆筑的自然條件來確定拆模時間。（3）、對混凝土構(gòu)件移位時應(yīng)選擇合理的起吊和運輸方法?；炷帘砻嬗辛芽p預(yù)防及控制措施：（1）、檢查水泥是否符合規(guī)定要求。（2）、砂、石質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定，石子含泥量高時應(yīng)沖洗，抗裂要求高時，不宜采用細砂。四、砌體工程漿砌體的砌筑不符合要求預(yù)防及控制措施：（1）、漿砌體原材料須符合規(guī)范要求，砂漿按配合比拌和，砌筑應(yīng)采用擠漿法分層、分段水平砌筑。干砌體坍塌預(yù)防及控制措施：（1）、砌筑干砌體前，應(yīng)將基底土夯實。（3）、反濾層宜采用碎石、卵石、角礫石或粗砂等滲水材料，不得采用非滲水重慶大學城運動技術(shù)學院北路道路工程項目部性土代替。（2）、填腹部分的砌縫宜減少，在較寬的砌縫中先塞砂漿后用小石填滿。（2）、砌筑時要掛線，用靠尺經(jīng)常檢查平整度。勾縫表面不整齊或黏結(jié)不牢預(yù)防及控制措施：（1）、砌體表面的勾縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在砌體砌筑時留出22厘米左右深的空縫。勾縫所用的砂漿強度，不得小于砌體所用的砂漿強度，一般采用10砂漿。砌體裂縫預(yù)防及控制措施：（1）、基底承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求，否則進行換填處理，基底平整密實。（3）、杜絕垂直通縫。(2)建立工程項目質(zhì)量承包責任制，嚴格按質(zhì)量保證的分部分項工程質(zhì)量目標實施，對建設(shè)單位負責。(4)所有關(guān)鍵、特殊工序必須書面交底，實行全面質(zhì)量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責任制。(6)建立材料、設(shè)備報檢制度，對所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質(zhì)證明、使用說明書等有關(guān)資料，按規(guī)定需復檢的材料經(jīng)復檢和報業(yè)主、監(jiān)理認可后，方可投入使用。(8)堅持施工過程質(zhì)量三檢制度。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~2混凝土工程質(zhì)量通病的預(yù)防(1)蜂窩：加強商品砼的驗收關(guān)，砼要均勻，坍落度適合。(2)麻面：模板清潔，無粘結(jié)的硬水泥砂漿等，澆筑前模板澆水濕潤，板縫封堵嚴密。(3)孔洞：鋼筋密集處，采用細石砼，分層搗實。(4)露筋：保證鋼筋位置和保護層厚度的正確。澆筑高度大于2m時加串筒或溜槽下料。正確掌握脫模時間，防止過早碰壞砼棱角而露筋。加強成品的保護。(7)強度不夠：水泥必須具備合格證及復檢試驗報告，合格后方能使用，過期水泥嚴禁使用。各項施工應(yīng)有砼澆筑方案，保證砼后期增長強度。(8)裂縫：①砼收縮裂縫：嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子減~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~少孔隙率和砂率。砼澆筑前潤濕模板，澆筑后加養(yǎng)護。當發(fā)現(xiàn)裂縫時及時壓光處理，對于終凝時應(yīng)注漿處理。截面相差較大砼構(gòu)筑物，先澆筑較深部位，靜置2h左右，沉實后繼續(xù)澆筑砼。④干縮裂縫：控制砼水泥用量，水灰比和砂率大要過大。加強砼二次抹光工作。⑤溫度裂縫：對于具備大體積砼時，應(yīng)進行大體積砼溫控措施，控制砼內(nèi)外溫差不大于25℃，加強監(jiān)控，延長保溫及拆模時間，控制砼內(nèi)部降溫速率。(2)磚縫砂漿不飽滿：在水泥砂漿內(nèi)摻微沫劑或摻水泥用量的5~10%的粉煤灰，以改善砌筑砂漿~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~的和易性；同時應(yīng)避免干磚上墻砌筑。4抹灰工程質(zhì)量通病的預(yù)防(1)磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫：a．抹灰前對混凝土、磚墻基層表面明顯不平整部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補平：表面太光滑的基層要鑿毛，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑等，均應(yīng)事先清除干凈。c．不同基層材料如磚墻面與混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于10mm。澆水應(yīng)提前兩天進行，每天澆水兩遍以上，使?jié)B水深度達到8～10mm。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~。，電流不宜過大。，應(yīng)將溶渣清理干凈，采用直徑較小的焊條進行補焊。（4）弧坑弧坑是指焊縫收尾處產(chǎn)生的低于基本金屬面的凹坑，應(yīng)在溶池處使焊條短時間停留，或作幾次環(huán)形運條，使電弧不要突然熄滅，有足夠的熔化金屬填滿溶池。（5）氣孔殘留在焊縫金屬中形成的孔穴。，應(yīng)按規(guī)定要求進行烘焙。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~，采用短弧焊接。、氧化物。（8）未溶合焊道與母材或焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合。，注意坡口二側(cè)的熔化情況。不得偏心。，可在焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~。，配備相適應(yīng)的焊工進行施焊。（4）鉆孔切割不按規(guī)程操作，任意用火焰切割機和擴孔。（5）結(jié)構(gòu)墊板不符合規(guī)范要求，超塊數(shù)和不進行點焊。（6）高強螺栓的磨擦面處理不干凈。，用鋼刷打磨干凈，露出金屬光澤，按設(shè)計要求分層補刷油漆。，不宜用滾筒滾，如用滾筒涂刷，應(yīng)用手工涂刷一遍，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度。（10）安裝孔位移，保證尺寸位置準確，安裝前應(yīng)對螺栓孔安裝面做好修整，注意消除鋼部件小拼裝件偏差，防止累積，螺栓緊固程度應(yīng)保持一致。（2）設(shè)備座漿墩有不養(yǎng)護現(xiàn)象，并澆水濕潤進行養(yǎng)護，冬季不能澆水，要用塑料和草袋覆蓋。（4）設(shè)備墊板外露長短不一致。（5）設(shè)備表面有被錘擊現(xiàn)象。（6）設(shè)備地腳螺栓保護不好有銹蝕。（7）設(shè)備測量面保護不好，要涂刷防護油防止銹蝕。（9）設(shè)備斜墊板接觸面過小。（10）安裝掛線不規(guī)范。（11）中心標板及基準點埋設(shè)不規(guī)范，永久點未加設(shè)保護裝置。７ 管道安裝質(zhì)量通病的預(yù)防（１）固定支架及滑動支架位置搞錯。（２）預(yù)制管道件內(nèi)部不干凈。（３）管口氧化鐵及雜物未清除。（４）管道錯口量超差。（５）吊裝時油漆損壞。８液壓、潤滑管道安裝質(zhì)量通病的預(yù)防（１）液壓、潤滑軟管和設(shè)備執(zhí)行機構(gòu)等管口不封堵成品保護不好。（２）液壓管用氣焊、砂輪切割。（３）冷煨管的園度超差，管子置于模具的位置要正確，管子的壁厚應(yīng)采用正公差。，縱看成線，橫看成行，螺栓方向一致，支架焊牢固。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~，密封面的防腐蝕措施要可靠。、溫度及時間，防止過酸性。，在沖洗回路的最后一根管道上抽出，取樣應(yīng)連續(xù)進行2~3次，以平均值為沖洗清潔度的結(jié)果。質(zhì)量通病的防治辦法：管口套好絲扣或鋸管子后，應(yīng)及時用銼刀除去管口毛刺，穿電纜前必須先裝上管口墊，在穿電纜時發(fā)現(xiàn)管口有毛刺則應(yīng)及時處理、補救。凡是動過電焊的管子都必須及時清除焊渣后補刷防銹漆。在有粉層的磚墻上安裝電纜橋架、支架，使用膨脹螺栓固定。在有粉層的磚墻上安裝電纜橋架、支架，禁止使用膨脹螺栓固定。質(zhì)量通病的防治辦法：加強對成套配電設(shè)備的驗收、保管，不要過早的拆開設(shè)備的包裝。在已安裝完設(shè)備的電氣室內(nèi)不允許堆放任何雜物及施工機具。質(zhì)量通病的防治辦法：電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖繪制“電纜敷設(shè)圖”，圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序，以及與各種管道交叉位置。加強電纜敷設(shè)的組織工作，堅決避免不同型號的電纜混放在一起。這是由于配線時不用專用壓接線鉗，而是用老虎鉗來壓接，~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~端子排上線時不擰緊端子螺絲等等。上端子螺絲要用專用配線起子，在調(diào)試受電前調(diào)試工還要嚴把最后一關(guān)檢查配線的松緊情況。對此問題，在配完線后統(tǒng)一對接線進行徹底檢查，一旦發(fā)現(xiàn)此類情況立即當場整改，絕不留下后患。質(zhì)量通病的防治辦法：在安裝照明前組織員工學習有關(guān)照明的施工驗收規(guī)范，嚴格按規(guī)范施工，對所購進的照明材料器具要嚴把質(zhì)量關(guān)。若燈位中心遇到樓板肋時，可用射釘槍射固螺釘，使吊鏈上下檔距一致。(7)管子與箱柜連接質(zhì)量通病的防治管子與箱柜連接質(zhì)量通病有：用電焊或氣焊在開關(guān)箱、拉線箱等箱~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~柜上開進線孔；管子與明裝的箱盒連接時直接焊接；箱、盒外殼無明顯接地線。管子與明裝的各種箱盒連接時，管端頭套絲并用管絲片緊固，不得將管子與箱殼焊接（管子與嵌入墻內(nèi)箱盒、自制圓形照明接線盒連接除外）。用管絲片連接的箱、盒外殼必須有明顯接地線與接地網(wǎng)相連，具體連線規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。2．危害2．1鋼筋沒有出場材質(zhì)證明和經(jīng)復試合格，對原材料質(zhì)量情況不明，使用在工程上，或不同規(guī)格的鋼筋混堆，施工中容易搞錯，直接影響結(jié)構(gòu)受力性能，給工程留下隱患，影響工程的安全。3．原因3．1鋼筋進入倉庫或現(xiàn)場時，管理不好，制度不嚴，沒有分規(guī)格、分批量進行堆放驗收，核對材質(zhì)證明。3．3鋼筋露天堆放，管理不好，受雨雪侵蝕或環(huán)境潮濕通風不良，存放期過長，使鋼筋呈片狀褐銹，有麻坑或受到油污等。3．5工程施工中托模劑或千斤頂、油泵等漏油，污染鋼筋，砼澆筑時，水泥漿污染鋼筋。4．2鋼筋堆放應(yīng)在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用砼墩、墊木等墊起，離地200mm以上；工地露天堆放時，應(yīng)選擇地勢較高，地面干燥的場地，四周要有排水措施；按不同廠家、不同等級、不同規(guī)格和批號分別堆放整齊，每捆鋼筋的標簽在明顯處，對每堆鋼筋應(yīng)建立標牌進行標識，表明其品種、等級、直徑及受檢狀態(tài)。4．4鋼筋進場后，應(yīng)盡量縮短堆放期，先進場的先用，防止和減少鋼筋的銹蝕。4．6工程施工過程中，應(yīng)盡量避免托模劑和各種油料污染鋼筋，一旦發(fā)生污染必須清擦干凈；砼澆柱中鋼筋上污染的水泥漿，應(yīng)在澆筑完后將水泥漿清刷干凈；工程中途停工外露的鋼筋應(yīng)采取防銹措施予以保護。1．2Ⅰ級鋼筋末端沒有作180176。1．3Ⅱ級鋼筋末端需作90176。彎折時，彎曲直徑不符合要求。兩對角線長不等，彎鉤長度不符合要求。2．2箍筋加工尺寸偏差大，不方正，彎鉤不符合要求，直接影響柱梁骨架的幾何尺寸和鋼筋保護層，削弱與砼的錨固，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和對鋼筋的保護。3．2鋼筋下料前對原材料沒有調(diào)直，鋼筋切斷時，一次切斷根數(shù)偏多或切斷機刀片間隙過大，使端頭歪斜不平。彎鉤和平直長度不夠，一是管理人員未作技術(shù)交底，二是操作人員未按規(guī)定施工，加工時尺寸控制不好。3．5箍筋成型時工作臺上畫線尺寸誤差大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有每個對齊，箍筋下料長度不夠，致使彎鉤平直部分長度不足。在大批成型彎曲前先行試成型，做出樣板，在調(diào)整好下料長度，正式加工。4．3鋼筋加工前管理人員應(yīng)對操作班組進行詳細的書面交底，提出質(zhì)量要求。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ鋼筋需作90176。彎折時，其彎曲直徑：Ⅱ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的4倍；平直部分長度按設(shè)計要求，彎曲機的彎心配件規(guī)格必須配套，鋼筋直徑變化時及時調(diào)換配件。成型時按圖紙尺寸在工作臺上畫線準確，彎折時嚴格控制彎曲角度，達到90176。鋼筋綁扎安裝1．現(xiàn)象1．1鋼筋綁扎搭接的接頭長度不符合要求，接頭處沒有綁三個扣，同一斷面上搭接接頭超過規(guī)定；1．2鋼筋的間距、排距位置不準，偏差大，受力鋼筋砼保護層不符合要求，有的偏大，有的緊貼模板；1．3梁板鋼筋錨固長度不符合要求；1．4柱、梁箍筋不垂直主筋，間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋，箍筋接頭位置未錯開，箍筋彎鉤未彎成135176。1．5抗震地區(qū)框架結(jié)構(gòu)的柱、柱梁節(jié)點未按規(guī)定加密箍筋或加密的間距、長度不符合要求；1．6柱、板主筋的彎鉤朝向不符合要求；1．7墻雙排鋼筋排距位移，板雙層鋼筋，上層鋼筋踩下，挑沿等懸挑結(jié)構(gòu)主筋位置錯誤；1．8墻、板鋼筋綁扎中綁扣松動、缺扣。3．原因3．1鋼筋配料時沒有認真熟悉設(shè)計圖紙和規(guī)范對搭接長度和錨固長度的要求，配料中疏忽大意，鋼