【正文】 曝氣池，接觸氧化池恢復(fù)正常后再向系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)水。（2）將中心支墩泥槽內(nèi)注滿清水，要沒過出泥管的出泥口。（3）起動(dòng)抽真空系統(tǒng)，當(dāng)形成虹吸，排泥管出口排除污泥時(shí)，記錄真空泵的數(shù)值并調(diào)整它。（4）當(dāng)形成虹吸排泥后，刮泥機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行。當(dāng)進(jìn)水水量、水質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)裝置。（2）待將泥排凈管路排清水時(shí)，停止刮泥機(jī)運(yùn)行。（1）操作人員可通過設(shè)在工作橋上的電控箱對刮泥機(jī)進(jìn)行控制；緊急情況下，還可利用設(shè)在工作橋一端的開停車按鈕進(jìn)行開停車操作。（3）經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過高，應(yīng)立即停機(jī)并向主管部門反映，處理后方可進(jìn)行。（5）定期檢查機(jī)械傳動(dòng)部分及減速機(jī)的潤滑情況，加注潤滑油或潤滑脂。操作人員每天填寫生產(chǎn)報(bào)表和監(jiān)測報(bào)表，及時(shí)掌握廠內(nèi)生產(chǎn)運(yùn)行情況。陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時(shí)，操作人員應(yīng)注意防止觸電。微機(jī)系統(tǒng)的打印機(jī)械部分應(yīng)定期加油潤滑。檢修檢測儀表，應(yīng)做好防護(hù)措施。非廠內(nèi)用于運(yùn)行的計(jì)算機(jī)軟件，嚴(yán)禁在網(wǎng)絡(luò)上的計(jì)算機(jī)上運(yùn)行。檢修儀表的各種元件器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計(jì)算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。1非本室人員不得隨意進(jìn)入中心控制室。三、停機(jī)程序?qū)⒏駯艡C(jī)運(yùn)行選擇開關(guān)扳到“?！蔽慌Z。四、操作注意事項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查格柵各部位螺絲是否牢固，如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、電動(dòng)機(jī)溫度超過額定值或耙齒卡死、鏈條拉不動(dòng)時(shí)，要立即停機(jī)；運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止用掃把清掃耙齒上的垃圾，以免發(fā)生事故；本機(jī)如在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每班值班人員至少巡視二次，防止卡死等現(xiàn)象發(fā)生；保養(yǎng)本機(jī)時(shí)，要停機(jī)進(jìn)行。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380V～400V）；三項(xiàng)電壓是否平衡（誤差一般不超過177?？刂品绞接鞋F(xiàn)場控制和中控遠(yuǎn)程控制。嚴(yán)禁超負(fù)荷起動(dòng)，遇到異常情況可按下“急?！卑粹o，強(qiáng)制停機(jī)。三、停車關(guān)閉出水閥門，按下停止按鈕，關(guān)閉潛污泵；做好設(shè)備開機(jī)、運(yùn)行過程狀況、停機(jī)的記錄和交接記錄。c、出現(xiàn)缺相運(yùn)行狀況，電機(jī)發(fā)出沉悶的運(yùn)行響聲，就立即關(guān)閉設(shè)備?；亓魑勰啾茫阂弧㈤_車前準(zhǔn)備電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，泵出口閥全關(guān)或稍開。（目前大部分污水廠設(shè)計(jì)時(shí)，都沒有設(shè)計(jì)有出口端閥門，具體情況根據(jù)現(xiàn)場情況而定）泵運(yùn)行時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)控制切換。，在大電流的作用下，定子線圈發(fā)熱，達(dá)到熱敏電阻動(dòng)作溫度保護(hù)時(shí)，熱敏電阻不導(dǎo)通，實(shí)現(xiàn)保護(hù)設(shè)備停機(jī)。，水漏進(jìn)油腔至一定程度時(shí)，在油腔中的漏水檢測探頭將會(huì)導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝置動(dòng)作，停機(jī)保護(hù)，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報(bào)警信號。三、停車緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動(dòng)。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時(shí)，不許啟動(dòng)電機(jī)，嚴(yán)禁將泵的電纜當(dāng)作吊線使用。電泵在移動(dòng)或安裝時(shí)，應(yīng)輕起輕放。通用離心泵：一、開車前準(zhǔn)備：檢查電源接線及電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。檢查泵及電機(jī)周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。檢查泵的進(jìn)出口管線上的閥門、溫度計(jì)、流量表和壓力表是否正常。二、啟動(dòng)打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。③泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時(shí)，應(yīng)用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。切斷電源后關(guān)閉進(jìn)口閥、壓力閥。在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車要采取防凍措施，長時(shí)間不使用時(shí)，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和泄漏情況。C，電機(jī)溫度不得大于70176。檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。盤車時(shí)應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器看是否靈活。檢查泵的壓力表、流量表是否正常。C時(shí)，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)熱。二、啟動(dòng)打開水冷卻系統(tǒng)，打開壓力表、進(jìn)口閥門和出口閥門。泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。檢查軸承溫度不得大于65176。C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。加藥系統(tǒng)操作說明污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑設(shè)備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作流程、應(yīng)急停機(jī)處理。一、操作前準(zhǔn)備：根據(jù)所配制藥液的濃度，計(jì)算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。根據(jù)所配制藥液的濃度，計(jì)算出溶質(zhì)的投加量，將定量的溶質(zhì)緩慢投入攪拌桶內(nèi)。藥液配制完成后，在規(guī)定的溶解時(shí)間以后，打開出藥閥門，使藥液流入溶解槽。三、運(yùn)行中檢查：運(yùn)行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，計(jì)量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。五、運(yùn)行注意事項(xiàng)：每次啟動(dòng)設(shè)備前，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備而損害設(shè)備。六、保養(yǎng)與檢修：若不連續(xù)使用，每次使用后，應(yīng)排空并清洗設(shè)備，以保證管路的暢通。二、運(yùn)行操作步驟：轉(zhuǎn)碟的淹沒深度達(dá)到規(guī)定要求下可以開啟電動(dòng)機(jī)工作；在運(yùn)行中必須保持潛水推進(jìn)器平穩(wěn)，振動(dòng)不能太大；如果運(yùn)行有問題，可根據(jù)實(shí)際情況改變轉(zhuǎn)碟的位臵和方向。鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備檢查機(jī)組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。盤車檢查鼓風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)主軸是否旋轉(zhuǎn)自如，有無異常聲響。確認(rèn)進(jìn)風(fēng)口閥門關(guān)閉，出口閥關(guān)閉。查看控制柜面板上的各顯示儀表顯示是否正常，打開控制柜，查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠跡、燒傷狠跡過的應(yīng)通知電氣檢修人員，對設(shè)備進(jìn)行查看檢修，排除故障。一般兩年更換整套風(fēng)扇）。二、啟動(dòng)與運(yùn)行將鼓風(fēng)機(jī)電控柜內(nèi)的總電源開關(guān)合閘，給電控制柜送電。風(fēng)機(jī)一般設(shè)定是限流啟動(dòng)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，經(jīng)延時(shí)啟動(dòng)（10s~15s)，風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，自動(dòng)切換到工頻模式，完成啟動(dòng)工作。確認(rèn)無異常后，應(yīng)將出風(fēng)口電動(dòng)（手動(dòng)）蝶閥開關(guān)旋鈕撥至開閥位置（手動(dòng)），出風(fēng)口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度打開到5%左右時(shí)，停止開閥。將出風(fēng)口閥門打開至60%～90%。運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70度，夏季小于80度。定期記錄各儀表的讀數(shù)。三、停機(jī)關(guān)閉進(jìn)口閥門。將選擇開關(guān)復(fù)位到0位置。將電源開關(guān)分閘。鼓風(fēng)機(jī)后軸承座冷卻水進(jìn)水壓力不能過高，,如果壓力過高，水會(huì)浸入軸承座內(nèi)，破壞潤滑油脂，從而導(dǎo)致軸承損壞。離心式鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電流應(yīng)保持在額定電流的50%～90%，如長時(shí)間低于50%，會(huì)導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)做功壓力降低，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸向后軸承座產(chǎn)生推力，容易造成后軸承的損壞。在進(jìn)風(fēng)閥門和出風(fēng)口閥門同時(shí)關(guān)閉的情況，鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得超過35分鐘，否則將導(dǎo)致設(shè)備損壞，在完成鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)將急時(shí)將出風(fēng)口閥門打開，開度為5%左右。鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)，是以環(huán)境溫度為20攝氏度來設(shè)計(jì)的，因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有差別，當(dāng)環(huán)境溫度第升高1度時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)的工作效力將下降20mm水頭，（環(huán)境溫度上升后，導(dǎo)致空氣密度變小，使鼓風(fēng)機(jī)在與設(shè)計(jì)環(huán)境溫度20攝氏度運(yùn)行狀況相比，此時(shí)的工作效力降低，風(fēng)壓也相繼減小。確保電機(jī)電源線連接正確，供電電壓正常。操作開關(guān)分為手動(dòng)和遠(yuǎn)程控制，撥“手動(dòng)”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“?！卑粹o為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，查看葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備要求一致，如方向不對，關(guān)閉電源調(diào)相。試運(yùn)行設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行效果。）嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)攪拌器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過30秒。在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，在電源開頭處掛維修警示牌，嚴(yán)禁合閘，確保其它人員啟動(dòng)設(shè)備。及時(shí)清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。刮泥機(jī)待修或停機(jī)應(yīng)將污泥排凈。做好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。上池巡視排浮渣，清掃時(shí)，必須兩人以上，冬季更應(yīng)注意安全，積雪結(jié)冰時(shí)，必須停機(jī)掃雪除冰。定期檢修刮泥機(jī)的行走機(jī)構(gòu)。運(yùn)行工負(fù)責(zé)設(shè)備檢修及例行保養(yǎng)，定期加潤滑油，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查各運(yùn)動(dòng)部件、軸承潤滑是否注油,、兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,、刮泥板刃面是否與輥母線平行,、氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好（),。檢查空壓機(jī)、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動(dòng)沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。再次啟動(dòng)設(shè)備，檢查各個(gè)輥軸的軸承運(yùn)行的聲音和振動(dòng)情況，檢測運(yùn)行是否正常。按動(dòng)絮凝攪拌器啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。調(diào)整濾帶運(yùn)行速度，使其與污泥量匹配，以使設(shè)備達(dá)到最佳處理效果。隨時(shí)觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。過幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內(nèi)的污泥，避免污積沉積、板結(jié)硬化，堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關(guān)掉濃縮機(jī)、壓濾機(jī)，沖洗水泵,最后關(guān)閉空壓機(jī)，切斷電源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機(jī)。沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通。長期停機(jī)時(shí)應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。操作人員應(yīng)做好機(jī)房內(nèi)的通風(fēng)工作。起重設(shè)備安全操作規(guī)程操作者應(yīng)熟知設(shè)備的技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程；作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行必要的安全檢查和準(zhǔn)備。禁止在設(shè)備存在安全缺陷和損傷的情況下進(jìn)行作業(yè)。出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷總電源，并與維修人員聯(lián)系，及時(shí)排除故障與隱患。一人操作，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須由電氣工作經(jīng)驗(yàn)豐富的人員承擔(dān)。在確保一路電源斷開的情況下，才能投入另一路電源。此時(shí)，高壓柜上的指示是紅燈滅，綠燈亮。在突然停電的情況下，必須查明原因，根據(jù)原因情況，決定可否送電。二、低壓部分：操作人員必須由持有電工證的電工進(jìn)行。操作前監(jiān)護(hù)人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護(hù)用品。一路運(yùn)行送電時(shí)先合上進(jìn)線開關(guān)柜，再合上電源側(cè)隔離開關(guān)，然后才能合上送往各配電柜的開關(guān)。拆除接地線時(shí)，先拆導(dǎo)體端，再拆接地端。發(fā)生故障及時(shí)處理，確保機(jī)械電氣設(shè)備完好率。修理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守遵守安全操作規(guī)范并先做好安全措施，切斷電源，關(guān)閉閥門后進(jìn)行修理，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。修理完畢后應(yīng)清理場地，做到工完場清，保持現(xiàn)場衛(wèi)生和整潔。檢維修過程涉及氣割、電焊、受限空間作業(yè)的，應(yīng)遵守相關(guān)操作規(guī)程。氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹嘉锲贩珠_保存，也不得同車運(yùn)輸。嚴(yán)禁用塔吊或其他吊車直接運(yùn)氧氣瓶或乙炔瓶。乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶內(nèi)氧氣自動(dòng)跑盡，再進(jìn)行拆卸修理。乙炔膠管著火時(shí)，應(yīng)先熄滅炬火，可用胳膊彎折前面一段膠管的辦法將火熄滅。不得將膠管放在高溫管道和電線上或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谀z管上，更不得將膠管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。氧氣瓶使用時(shí)可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必須立放使用。1不得將膠管背在背上操作。1工作完畢后應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶，拆下氧氣表、乙炔表，擰上氣瓶安全帽；并將膠管盤起、捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氣壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)；認(rèn)真檢查操作地點(diǎn)及周圍，確定無起火危險(xiǎn)后，方可離開。電焊工進(jìn)行電焊操作時(shí)必須戴防護(hù)面罩和絕緣手套。如在地面潮濕的現(xiàn)場作業(yè)，必須穿絕緣鞋。在焊接特殊物品時(shí)，要檢查其是否可以焊接。井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程井下、池內(nèi)作業(yè)必須有主管工藝、設(shè)備技術(shù)員簽字同意。井下、池內(nèi)作業(yè)，必須明確分工，指定負(fù)責(zé)人，安全員、搶救人員。井下、池內(nèi)人員系好安全帶后，安全帶上的保險(xiǎn)繩應(yīng)由井上、池上人員負(fù)責(zé)收放。如無強(qiáng)制通風(fēng)條件，應(yīng)使其自然通風(fēng)半小時(shí)以上，使用可燃?xì)怏w、硫化氫和氧氣含量檢測器檢測合格方可作業(yè)。井下、池內(nèi)人員連續(xù)工作達(dá)半小時(shí)后，必須替換。第四篇：污水處理廠操作規(guī)程污水處理操作規(guī)程 運(yùn)行管理要求 運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。3 各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)于明顯部位。5 各崗位的操作人員按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。7 各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持整潔，無漏水、漏氣等。根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查、更換或添加潤滑油或潤滑脂。2 啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。4 操作人員在啟閉電器開關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。6 雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑。各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。10 嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位機(jī)電設(shè)備。應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。4 各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉實(shí)驗(yàn)。6 應(yīng)定期檢查電動(dòng)閘閥的限位開關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。并更具需要添加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)之外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。11 不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實(shí)驗(yàn)室廢水及其它雜物丟如污水處理設(shè)施內(nèi)。建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。2 各系統(tǒng)操作規(guī)程 PH調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、絮凝池操作規(guī)程 開啟原水泵將污水打入PH調(diào)節(jié)池，同時(shí)打開進(jìn)氣閥門使水處于攪動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)氣閥門始終保持開啟。定期查看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況，調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時(shí)，多投加PAM。啟動(dòng)回流泵，將回流水打入容器罐，罐內(nèi)水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在容器罐內(nèi)混合10min左右時(shí)間，出來的溶氣水達(dá)到乳白色即為合格，——。當(dāng)集渣槽內(nèi)渣量達(dá)到一定量時(shí)，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進(jìn)行沖洗集渣槽，沖洗完畢