【正文】 清污除垢。7)檢測(cè)儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆卸變送器和轉(zhuǎn)換器。對(duì)長(zhǎng)期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表，啟用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁退出中控軟件或插入軟盤(pán)。保持各部件完整、清潔、無(wú)銹蝕，表盤(pán)標(biāo)尺記得清晰，名牌、標(biāo)記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機(jī)系統(tǒng)工作正常；儀表井清潔、無(wú)積水。機(jī)械格柵機(jī)安全操作規(guī)程運(yùn)行前準(zhǔn)備：1）開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查格柵機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否良好，檢查螺釘、螺絲是否牢固，設(shè)備周?chē)袩o(wú)影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物；2）檢查齒輪箱的油箱有無(wú)漏油現(xiàn)象，油位是否正確，鏈條，減速箱及各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有油；3）起動(dòng)之前應(yīng)檢查電源電壓與電機(jī)銘牌上標(biāo)注的電源電壓是否一致，作點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，以檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求；運(yùn)行操作步驟：1）開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)先將格柵機(jī)及皮帶機(jī)控制箱內(nèi)的電源開(kāi)關(guān)扳到“合”的位臵；2）手動(dòng)操作時(shí)將格柵機(jī)控制箱運(yùn)行選擇開(kāi)關(guān)扳到“手動(dòng)” 位，則格柵機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)連續(xù)工作；3）自動(dòng)操作時(shí)將格柵機(jī)控制箱運(yùn)行選擇開(kāi)關(guān)扳到“自動(dòng)”位臵，則格柵機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)按間歇工作時(shí)間順序運(yùn)行；4）遠(yuǎn)程操作：將格柵機(jī)控制箱運(yùn)行選擇開(kāi)關(guān)扳到“遠(yuǎn)控”（REMOTE）位臵，則格柵機(jī)、輸送機(jī)的運(yùn)行由上位機(jī)控制。2）將控制箱內(nèi)各電源 開(kāi)關(guān)扳到“斷”位臵。潛污泵安全操作規(guī)程運(yùn)行前準(zhǔn)備：1）檢查泵房水位是否符合運(yùn)行要求；2）檢查電源裝臵是否可靠，電壓、頻率是否符合規(guī)定，電氣系統(tǒng)必須裝有與電機(jī)的額定電流相匹配的熔斷；3）檢查油室里是否有油，油是否干凈。運(yùn)行操作步驟：1）當(dāng)設(shè)備系統(tǒng)裝上了過(guò)載繼電器和溫度傳感器后，才能啟動(dòng)潛水泵； 2）觀察潛水泵在有負(fù)荷的情況下運(yùn)行是否穩(wěn)定，電流、電壓是否在正常范圍；3）專人及時(shí)清理潛水泵周?chē)碾s物，防止?jié)撍萌~輪被纏繞。； 3）潛水泵不能用于可燃或易爆液體的輸送，當(dāng)水泵在起重機(jī)的掛鉤上處于水平狀態(tài)時(shí)，才能提升，必要時(shí)可調(diào)節(jié)鏈條。螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程運(yùn)行前準(zhǔn)備：1）檢查格柵機(jī)，輸送機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否良好，緊固螺釘、螺絲是否牢固，設(shè)備周?chē)袩o(wú)影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物；2）檢查齒輪箱的油箱有無(wú)漏油現(xiàn)象，油位是否正確。運(yùn)行操作步驟：1）將格柵機(jī)及輸送機(jī)控制箱內(nèi)電源開(kāi)關(guān)扳到“合”位臵。3）自動(dòng)操作：將格柵機(jī)控制箱運(yùn)行選擇開(kāi)關(guān)扳到“自動(dòng)”（AUTO）位臵，則格柵機(jī)、輸送機(jī)按間歇工作時(shí)間順序運(yùn)行。停機(jī)程序：1）將格柵機(jī)運(yùn)行選擇開(kāi)關(guān)扳到“?！蔽慌Z。操作注意事項(xiàng)：1）運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查格柵各部位螺絲是否牢固，如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、電動(dòng)機(jī)溫度超過(guò)額定值或耙齒卡死等情況時(shí)，要立即停機(jī)；2）本機(jī)如在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每班值班人員至少巡視二次，防止卡死等現(xiàn)象發(fā)生；3）保養(yǎng)本機(jī)時(shí)，要停機(jī)進(jìn)行。運(yùn)行操作步驟：1）轉(zhuǎn)碟的淹沒(méi)深度達(dá)到規(guī)定要求下可以開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)工作； 2）在運(yùn)行中必須保持潛水推進(jìn)器平穩(wěn)，振動(dòng)不能太大；3）如果運(yùn)行有問(wèn)題，可根據(jù)實(shí)際情況改變轉(zhuǎn)碟的位臵和方向。刮泥機(jī)安全操作規(guī)程運(yùn)行前準(zhǔn)備：1）電機(jī)的接線是否符合電氣設(shè)備的接線規(guī)范；2）檢查沉淀池表面或周?chē)袩o(wú)卡死設(shè)備運(yùn)行的障礙物。4）電機(jī)的電纜線是否會(huì)被葉輪纏繞； 5）查看設(shè)備潤(rùn)滑情況是否良好（油位）。2）按綠色鈕啟動(dòng)。操作注意事項(xiàng)：1）嚴(yán)禁在扭子開(kāi)關(guān)未合上的狀態(tài)下啟動(dòng)吸泥機(jī)。3）嚴(yán)禁未接調(diào)度命令，開(kāi)／停吸刮泥機(jī)。5）設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即向生技股或廠部反映，嚴(yán)禁擅自查修。2）檢查給泥泵和絮凝泵是否完好且具備連鎖運(yùn)行的條件。4）進(jìn)行絮凝劑調(diào)配，以達(dá)到最適宜的溶液稀釋度。6）濾帶在再次接受污泥之前應(yīng)由清洗裝臵將積存于布上的少量污泥以高壓水清洗。8）打開(kāi)洗帶水電磁閥或啟動(dòng)洗帶水泵。10）啟動(dòng)絮凝劑投入泵和絮凝劑稀釋電磁閥。12）根據(jù)運(yùn)行情況調(diào)校絮凝攪拌速度以致濾帶的逑度及張力。14）脫水饑的進(jìn)水槽攪拌器、濾帶驅(qū)動(dòng)器以及泵等設(shè)備都應(yīng)每日至少一次將其運(yùn)行至最大速度，防止減速箱局部磨損，避免損壞設(shè)備。16）設(shè)備必須按照指定周期和潤(rùn)滑油型號(hào)更換潤(rùn)滑油。長(zhǎng)期停止使用的起重設(shè)備在使用前應(yīng)按照規(guī)程要求進(jìn)行試車(chē)，認(rèn)為無(wú)異常方可投入使用；3）不得超載進(jìn)行吊裝作業(yè)；4）不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過(guò)； 5）不得在作業(yè)中進(jìn)行檢修與維護(hù)；6）不得在吊載有劇烈震動(dòng)時(shí)進(jìn)行起吊、橫行和運(yùn)行作業(yè)； 7）不得隨意拆改起重設(shè)備上的任何安全裝臵。9）不得在工作地昏暗、無(wú)法看清場(chǎng)地與被吊物情況下作業(yè)。變電站安全運(yùn)行基本要求1）在停電設(shè)備和線路上工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行保證安全的組織措施和技術(shù)措施；2）嚴(yán)禁帶大負(fù)荷倒合閘操作；3）因工作需要而斷開(kāi)的真空開(kāi)關(guān)及隔離開(kāi)關(guān)必須有防止誤合閘措施；4）電氣設(shè)備停電后，即使事故停電，在未斷開(kāi)有關(guān)開(kāi)關(guān)和做好安全措施前，不得觸及設(shè)備或跨越安全柵欄，以防止突然來(lái)電；5）當(dāng)因故障造成同一線路供電的某一變電所全部停電時(shí)，應(yīng)先斷開(kāi)進(jìn)線開(kāi)關(guān)再找故障點(diǎn)。即先停負(fù)荷端、再停電源端，先送電源端、再送負(fù)荷端；11）在進(jìn)行電氣檢修過(guò)程中要嚴(yán)格按照一人監(jiān)護(hù)一人操作的規(guī)定；12）總變配電站設(shè)有全廠高壓供電系統(tǒng)模擬盤(pán)，進(jìn)行正確的倒閘操作，做到安全可靠供電。千萬(wàn)注意，調(diào)壓時(shí)絕對(duì)是在無(wú)勵(lì)磁（不是空載）的條件下進(jìn)行，若兩臺(tái)變壓器并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，除同時(shí)是無(wú)勵(lì)磁條件外，分接檔位調(diào)整位臵必須一致；5）投入運(yùn)行前，要檢查接地電阻和避雷裝臵是否可靠；6）變壓器控制溫度時(shí)，可按產(chǎn)品提示手動(dòng)開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，再調(diào)整溫 控器的工作情況，以免溫度過(guò)高時(shí)損壞產(chǎn)品。高壓開(kāi)關(guān)柜運(yùn)行操作規(guī)程高壓開(kāi)關(guān)柜送電前必須確認(rèn)回路上無(wú)故障，無(wú)負(fù)載電源，確認(rèn)電力變壓器開(kāi)關(guān)處于“關(guān)”位臵上；操作時(shí)先檢查母聯(lián)和隔離是否在相應(yīng)位臵，確定無(wú)誤后再合上市電輸入進(jìn)線柜，檢查開(kāi)關(guān)是否合閘正常，檢查“三相”輸入電流、電壓指示是否正常；然后依次合上輸出至電力變壓器開(kāi)關(guān)柜，檢查“三相”輸出指示是否正常；高壓環(huán)網(wǎng)開(kāi)關(guān)柜停電前必須先斷開(kāi)各路負(fù)載電源，并關(guān)閉補(bǔ)償電容器；斷電時(shí)先斷開(kāi)低壓配電部分主開(kāi)關(guān)，然后斷開(kāi)電力變壓器輸入端開(kāi)關(guān)，然后斷開(kāi)市電輸入開(kāi)關(guān)，檢查“三相”輸入指示是否正常；高壓開(kāi)關(guān)柜的巡視及操作須至少由二人進(jìn)行；在正常使用時(shí)高壓10KV 進(jìn)線兩路同時(shí)送電，互為備用，投送電前要檢查母聯(lián)是否在斷開(kāi)位臵，隔離開(kāi)關(guān)是否在斷開(kāi)位臵，主進(jìn)線柜和母聯(lián)是否閉鎖到位。接地接零是否可靠。電氣著火禁止用水滅火；保持配電室通風(fēng)、干燥、整潔、照明正常，送電、停電標(biāo)識(shí)要清晰、準(zhǔn)確、整齊，消防設(shè)備完好有效；總變電站要配有值班室，并三班運(yùn)行，填寫(xiě)運(yùn)行操作記錄。低壓配電柜運(yùn)行操作規(guī)程1）低壓配電柜運(yùn)行前須確認(rèn)已斷開(kāi)所有負(fù)載開(kāi)關(guān)單元，摘除有關(guān)停電警示牌。2）兩臺(tái)變壓器同時(shí)工作時(shí)，要注意確認(rèn)母聯(lián)及隔離開(kāi)關(guān)是否在斷開(kāi)位臵后，方可分別投上各自的主開(kāi)關(guān)。以保證正常供電。5）低壓配電柜斷電前應(yīng)掛上有關(guān)停電警示牌。7）值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查各種儀表、信號(hào)裝臵、指示燈是否正常，電壓、電流表指示是否正常。8）配電室嚴(yán)禁違章操作，夜間不得摸黑工作，非電工人員不得拆裝電氣設(shè)備，電氣著火禁止用水滅火。乙炔瓶安全使用規(guī)程1)乙炔氣瓶存放的周?chē)?0米之內(nèi)，不準(zhǔn)放易燃易爆物品及明火靠近存放，運(yùn)行和使用不得橫臥在地。3)搬運(yùn)乙炔氣瓶要小心謹(jǐn)慎，做到輕搬輕放，禁止用肩扛或橫在地上滾動(dòng)、撞擊。5)乙炔氣瓶與動(dòng)火點(diǎn)應(yīng)保持10米以上距離，并與氧氣瓶有5米以上間距，乙炔氣瓶與電線不準(zhǔn)混在一起，過(guò)橫道應(yīng)加保護(hù)。2)操作前應(yīng)檢查電焊機(jī)各部螺絲有無(wú)松動(dòng)，接線聯(lián)接處是否正常，接地是否良好，久放不用的電焊機(jī)再次使用時(shí)，應(yīng)用搖表檢查電焊機(jī)的絕緣是否良好。4)電焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)地方。6)焊接場(chǎng)所不可放臵汽油或其他任何易燃易爆物品。氣焊安全操作規(guī)程1)氣焊工必須了解氣焊設(shè)備的構(gòu)造和性能，應(yīng)正確使用勞保用品，高空作業(yè)應(yīng)帶好安全罩和安全帽。3)氧氣瓶應(yīng)在干燥、涼爽、空氣流通的地方，不可將氧氣瓶放在強(qiáng)烈的陽(yáng)光下或靠近高溫的地方。5)點(diǎn)火時(shí)，先開(kāi)焊槍上的乙炔氣閥進(jìn)行點(diǎn)火，然后再開(kāi)氧氣閥，調(diào)整火焰。7)在焊接過(guò)程中或焊接完畢后，焊槍不能離手放下，必須關(guān)閉氣閥將火焰熄滅方可放下。9)，不可用完。嚴(yán)格遵守廠內(nèi)的各項(xiàng)防火制度。經(jīng)常檢查本崗位的防火安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理并報(bào)告防火部門(mén)。認(rèn)真保管好消防器材，未經(jīng)防火部門(mén)許可，消防器材不得挪作它用。使用危險(xiǎn)品、易燃、易爆品時(shí)，必須有安全防護(hù)措施，并對(duì)盛裝危險(xiǎn)品的容器進(jìn)行檢查，消除隱患，防止火災(zāi)、爆炸、中毒等事故發(fā)生。儲(chǔ)存以防危險(xiǎn)品流失。設(shè)備維護(hù)中環(huán)境保護(hù)規(guī)定維修人員在維修工作開(kāi)展之前，要準(zhǔn)備一定的保護(hù)環(huán)境裝臵，如：墊布、回絲、油桶、垃圾袋等。在維修過(guò)程中產(chǎn)生的廢油應(yīng)集中存放，不要隨意傾倒，同時(shí)要注意不要拋灑滴漏，影響環(huán)境。維修工作結(jié)束后，要做到人走場(chǎng)清，不要遺留任何影響環(huán)境的廢棄物，清掃后的廢棄物要放到指定的地點(diǎn)，分類(lèi)存放，不要亂扔亂放，避免再次污染環(huán)境。本規(guī)定適用于單位范圍內(nèi)的固體廢棄物、廢液污染環(huán)境的防治。各部門(mén)應(yīng)將固體廢棄物、廢液污染環(huán)境工作納入環(huán)境保護(hù)規(guī)劃，并采取有利于固體廢棄物、廢液污染環(huán)境防治的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)政策和措施。凡在工作、生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢棄物、廢液按有毒有害、無(wú)毒無(wú)害和可回收利用等三類(lèi)定點(diǎn)投放，由辦公室統(tǒng)一處理。第二篇：污水處理廠操作規(guī)程污水處理操作規(guī)程 運(yùn)行管理要求 運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。3 各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)于明顯部位。5 各崗位的操作人員按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。7 各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持整潔，無(wú)漏水、漏氣等。根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查、更換或添加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。2 啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。4 操作人員在啟閉電器開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。6 雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑。各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。10 嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位機(jī)電設(shè)備。應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。4 各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉實(shí)驗(yàn)。6 應(yīng)定期檢查電動(dòng)閘閥的限位開(kāi)關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。并更具需要添加或更換填料、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)之外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。11 不得將維修設(shè)備更換出的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、實(shí)驗(yàn)室廢水及其它雜物丟如污水處理設(shè)施內(nèi)。建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測(cè)試、維修及周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門(mén)的規(guī)定。2 各系統(tǒng)操作規(guī)程 PH調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、絮凝池操作規(guī)程 開(kāi)啟原水泵將污水打入PH調(diào)節(jié)池，同時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)使水處于攪動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)氣閥門(mén)始終保持開(kāi)啟。定期查看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況，調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時(shí)，多投加PAM。啟動(dòng)回流泵，將回流水打入容器罐，罐內(nèi)水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在容器罐內(nèi)混合10min左右時(shí)間，出來(lái)的溶氣水達(dá)到乳白色即為合格，——。當(dāng)集渣槽內(nèi)渣量達(dá)到一定量時(shí)，提高氣浮池溢水閘門(mén)，使水位升高，進(jìn)行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門(mén)降低至正常工作水位。1 根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，調(diào)節(jié)進(jìn)氣量。3 曝氣池出口的溶解氧值宜為2mg/L。因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因并針對(duì)具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí)，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營(yíng)養(yǎng)劑，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加營(yíng)養(yǎng)源。 沉淀池操作規(guī)程 定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。利用閥門(mén)控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。3 觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。 二次反應(yīng)池操作規(guī)程當(dāng)出水槽水位與二次沉淀池水位相平時(shí)，啟動(dòng)水泵將水打入二次氣浮池，進(jìn)行渣水分離，當(dāng)出水槽內(nèi)水位降至距池底10cm時(shí)，停止運(yùn)行泵。 過(guò)濾反沖洗工藝操作規(guī)程過(guò)濾主要是處理物化及生化處理后水中殘留的CODCr、BOD5和微小的SS成分及合成洗滌劑等。由于過(guò)濾層在運(yùn)行一段時(shí)間后，濾料吸附飽和后吸附作用變差，從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，因此就要進(jìn)行反沖洗，是濾料恢復(fù)活性。2 啟動(dòng)反沖洗泵，反沖洗12分鐘。 污泥濃縮池操作規(guī)程污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮情況將影響脫水機(jī)的工作效率。2 根據(jù)實(shí)際情況開(kāi)啟污泥脫水泵及壓榨機(jī)，進(jìn)行脫水處理。 鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行管理 根據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量。鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。遇到異常情況不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。 冷卻塔的運(yùn)行管理冷卻塔的目的是把水溫降低至適合微生物生長(zhǎng)的溫度，提高微生物講解廢水中有機(jī)物的能力。2 風(fēng)機(jī)、泵同時(shí)運(yùn)行，應(yīng)逐步打開(kāi)閥門(mén)，將水溫調(diào)到適當(dāng)位置，以免水流過(guò)大，造成水外流。 藥品的配置 1 FeSO4和PAC 關(guān)閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，待藥品完全溶解后打開(kāi)聯(lián)通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中，啟動(dòng)泵時(shí)關(guān)閉連通閥。2 H2SO4和NaOH打開(kāi)自來(lái)水閥門(mén)，加水至一半體積，然后開(kāi)啟泵加H2SO4和NaOH至滿桶，注意一定是先進(jìn)水再進(jìn)藥。解決方法有：調(diào)整進(jìn)水、出水設(shè)施不均勻，減少?zèng)_擊負(fù)荷的影響，有利于克服短流；調(diào)整曝氣池的運(yùn)行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營(yíng)養(yǎng)缺乏時(shí)補(bǔ)充，泥齡過(guò)長(zhǎng)污泥老化應(yīng)使之縮短，過(guò)度曝氣時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)曝氣量。出水堰臟且出水不均因污泥黏附、藻類(lèi)長(zhǎng)在堰上、或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞導(dǎo)致出水不勻。3 污泥上浮導(dǎo)致此問(wèn)題的原因有污泥停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有機(jī)質(zhì)腐敗；沉淀池中污泥反硝化，還原成N2而使污泥上浮。4 刮泥機(jī)故障刮泥機(jī)因承受過(guò)高負(fù)荷等原因停止工作。 活性污泥的異常問(wèn)題及解決辦法 1 污泥不增長(zhǎng)或減少的現(xiàn)象污泥量長(zhǎng)期不增加或增加后很快又減少了，主要原因有：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平；污泥絮凝性差隨出水流失；過(guò)度曝氣，污泥自身氧化。投入足夠的營(yíng)養(yǎng)，或提高進(jìn)水量，或外加營(yíng)養(yǎng)（補(bǔ)充C、N或