【正文】 免連續(xù)啟動(dòng)，絕對不允許反轉(zhuǎn)。5．當(dāng)螺旋泵體清理時(shí)，關(guān)閉進(jìn)出泥閘門打開排泥閥，排出污泥可以逐個(gè)進(jìn)行。二沉池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝要求啟閉排泥回流閥，利用開啟度控制、回流污泥量。三、每班要求2小時(shí)巡視檢查并清理出水堰及出水槽內(nèi)壁截留雜物及漂浮物，觀察水質(zhì)變化情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)吸泥機(jī)回流閥門，控制混合液的濃度。刮泥機(jī)、吸泥機(jī)安全操作規(guī)程一、起動(dòng)前必須檢查電源是否接通，各傳動(dòng)部份是否已經(jīng)加油。三、經(jīng)常檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過高，應(yīng)立即停機(jī)并向主管部門反映，處理后方可進(jìn)行。五、要經(jīng)常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關(guān)人員調(diào)整排渣板距離。七、運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，必須認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，如有特殊情況除詳細(xì)記錄外，還要及時(shí)向主管部門匯報(bào)。二、使用：1．先打開窗戶及排風(fēng)扇，再開高壓水，使加氯機(jī)水射器工作，調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出。3．緩慢開啟彈簧膜閥，使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在需要的刻度，再用氨水檢查加氯間有否漏氣。5．根據(jù)實(shí)際情況，確定是否關(guān)閉排風(fēng)扇。2．轉(zhuǎn)子下落后，繼續(xù)抽氣至鐘罩內(nèi)無黃色為止。4．關(guān)閉平衡箱進(jìn)水閥和高壓水閥門。二、污泥濃縮池是濃縮初沉池污泥和二沉池污泥，因此必須經(jīng)常檢查初沉池和二沉池的排泥閥門，并及時(shí)與水處理班組聯(lián)系保證排泥。四、濃縮池的出泥含水率，應(yīng)控制在95—97％為好。污泥消化池安全操作規(guī)程一、操作人員首先明確安全生產(chǎn)的重要性，建立自我保護(hù)意識，勞保用品穿戴齊全。二、每個(gè)運(yùn)行管理人員必須熟悉整個(gè)污泥消化系統(tǒng)及操作規(guī)章制度。新鮮污泥投配按投配率6—8％投泥，并保證池內(nèi)溫度在33C—35C(177。一級消化采用沼氣攪拌與泵循環(huán)攪拌兩種方式，／m2時(shí)；泵攪拌為每4小時(shí)將全池污泥量攪拌一次，兩種方式交替使用。操作時(shí)必須嚴(yán)格控制消化池內(nèi)沼氣壓力，不得產(chǎn)生負(fù)壓。如有特殊需要，還可用循環(huán)泵由一級池向二級池強(qiáng)制排泥。吹人沼氣，破碎消化池表面污泥硬殼。如需上沼氣柜手動(dòng)放氣，必須兩人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。發(fā)現(xiàn)跑冒漏泥、氣等問題及時(shí)采取措施，疑難問題向領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)反映。經(jīng)常清理堰口雜物，保證集水均勻。十、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度及安全管理細(xì)則。L20—40氣冷式沼氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程一、啟動(dòng)前1．檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開，管道是否暢通。3．在確認(rèn)出氣管壓力為零的情況下分別打開壓縮機(jī)氣體排出口底部閥門和油氣分離器上部閥門，排凈冷凝油水后關(guān)閉。二、啟動(dòng)：1．接通主開關(guān)，按報(bào)警復(fù)位按鈕將停車報(bào)警解除。3．再次檢查消化池頂?shù)乃膫€(gè)電動(dòng)閥門指示燈，必須至少有個(gè)指示為開啟狀態(tài)。5．選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作，手動(dòng)為“o”，自動(dòng)為“1”。三、運(yùn)行：1．壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)后有五個(gè)報(bào)警監(jiān)控回路進(jìn)入工作狀態(tài)，它們是：吸氣側(cè)真空監(jiān)控：吸氣側(cè)真空度30mbar時(shí)報(bào)警停機(jī)。油泵運(yùn)行監(jiān)控：油泵因故障停運(yùn)，報(bào)警停機(jī)。氣壓側(cè)溫監(jiān)控：排氣溫度120’C時(shí)，報(bào)警停機(jī)。3．如設(shè)備在手動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，發(fā)生自動(dòng)停機(jī)時(shí)，即將開／停旋扭旋至停機(jī)狀態(tài)，然后查明原因，給予排除后按報(bào)警復(fù)位按鈕解除報(bào)警，再重新啟動(dòng)機(jī)器。5．如設(shè)備運(yùn)行時(shí)，發(fā)生緊急事件(設(shè)備斷油、機(jī)器突然嚴(yán)重異?！?而未自動(dòng)停機(jī)，可按緊急停車按鈕，停車后處理。如機(jī)器停留一周以上，同時(shí)關(guān)掉主開關(guān)。2．點(diǎn)火前認(rèn)真檢查沼氣柜、出氣管、水封井中的水封情況以及通往火炬管道上的蝶閥完好情況、密封情況、火炬的阻燃器。二、點(diǎn)火：1．點(diǎn)燃引火棒，將引火棒放到火炬燃燒口。3．操作人員觀察火炬燃燒情況，待正常后方可離開。三、熄火：1．火炬熄火，必須先關(guān)閉火炬井中的閥門，再關(guān)閉沼氣柜出氣管閥門。NX4500臥式螺旋離心脫水機(jī)安全操作規(guī)程一、啟動(dòng)準(zhǔn)備如本機(jī)為第一次運(yùn)轉(zhuǎn)或長期停用(超過一月)后啟動(dòng)1．打開罩殼和變速輪罩檢查（1）上、下罩殼中應(yīng)無固體沉積物，如有，則應(yīng)清理干凈；（2）打開排料口，保證其通暢。2．如以上各項(xiàng)已完成，情況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防護(hù)罩上好螺栓。2．啟動(dòng)離心機(jī)主電機(jī)：（1）按下“離心機(jī)啟動(dòng)”按鈕，離心機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，兩分鐘后達(dá)到全速2600rpm，此階段操作者應(yīng)注意傾聽設(shè)備聲音變化。3．確認(rèn)主電機(jī)星—三角(Y—C)切換正常，并且ABC顯示的差速和行星輪輸入軸(Pinion)轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近，此時(shí)該機(jī)處于待進(jìn)料狀態(tài)。5．打開進(jìn)泥閥。7．開動(dòng)絮凝劑輸送泵，調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。三、運(yùn)轉(zhuǎn)：1．開機(jī)后要經(jīng)常注意脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：聲音、電流、ABC控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。如發(fā)現(xiàn)異常，需及時(shí)處理及反映。四、停機(jī)1．逐步減小進(jìn)料泵流量后，關(guān)閉進(jìn)料泵；2．關(guān)閉絮凝劑輸送泵；3．關(guān)閉泥管進(jìn)泥閥；4．打開切割機(jī)沖洗閥；5．啟動(dòng)進(jìn)料泵；6．十分鐘后關(guān)閉進(jìn)料泵，切割機(jī)(包括密封水閥)；7．關(guān)閉切割機(jī)前沖洗閥；8．打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；9．清水沖洗15分鐘之后，關(guān)閉離心機(jī)；10．離心機(jī)停機(jī)前(轉(zhuǎn)速小于300rpm)，停止沖洗水。12．關(guān)閉控制柜電源開關(guān)。2．檢查壓濾機(jī)各部分潤滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤滑。二、起動(dòng)開機(jī)以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機(jī)。2．依次開動(dòng)濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。3．啟動(dòng)絮凝劑計(jì)量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時(shí)，開動(dòng)污泥計(jì)量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機(jī)走帶速度，三、運(yùn)行過程1．操作工必須對壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。(2)空壓機(jī)供氣壓力(—)是否正常，自動(dòng)開關(guān)是否有效。3．工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因，排除解決。4．工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí))，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個(gè)關(guān)掉全部起動(dòng)旋鈕，到危險(xiǎn)排除后再按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)全機(jī)。2．壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。3．將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。化驗(yàn)室安全操作規(guī)程一、安全1．每一操作之前，首先了解操作程序和所用藥品儀器的性能，精力集中地按要求進(jìn)行工作，避免發(fā)生事故。3．易燃易爆物品，不得受陽光直射，應(yīng)分別放置在背光干燥地方，應(yīng)密閉遠(yuǎn)離火源，妥善保存。5．電器設(shè)備應(yīng)有接地裝置，潮濕的手或物品不能接觸電閘。7．每個(gè)工作人員應(yīng)掌握本室的總電源、水源位置，以便必要時(shí)采取緊急措施。9．化驗(yàn)室應(yīng)有滅火裝置，工作人員應(yīng)掌握各種滅火裝置的使用方法。2．精密儀器應(yīng)配套放置在固定的臺上，加防塵罩，儀器附件不要隨意用更換。4．所有藥品應(yīng)保存在陰涼通風(fēng)干燥的地方。6．取用儀器藥品時(shí)，應(yīng)有記錄，特別是劇毒藥品記錄要完全、準(zhǔn)確。2．所用試劑必須有標(biāo)簽注明名稱、濃度，不使用沒有標(biāo)簽的試劑。4．易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。6．啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時(shí)，不要將瓶口對準(zhǔn)自己或別人，加熱煮沸時(shí)如有沸騰現(xiàn)象，應(yīng)在溶液中加入玻珠、瓷片等。如容器大小，受熱條件、電壓和電流等。9．工作中，應(yīng)及時(shí)做好原始記錄。11．廢液倒人廢液缸，有毒物品按規(guī)定處理。儀表安全操作規(guī)程一、儀表操作人員應(yīng)熟悉各種儀表的工作原理、性能特點(diǎn)、檢測點(diǎn)和檢測項(xiàng)目。三、定期對各檢測點(diǎn)儀表進(jìn)行現(xiàn)場巡視，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理和匯報(bào)。五、各類檢測儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。七、檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。對長期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表，啟用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁退出計(jì)算機(jī)軟件或插人軟盤。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標(biāo)尺刻度清晰，銘牌、標(biāo)記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機(jī)系統(tǒng)工作正常：儀表井清潔、無積水。電工安全操作規(guī)程一、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，電工在工作中必須嚴(yán)格遵守《無錫地區(qū)電力用戶電氣安全工作規(guī)程》的規(guī)定。三、定期檢查全廠電纜、電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)整改排除。送電時(shí)先合上閘刀，最后合上開關(guān)。六、對移動(dòng)電具應(yīng)定時(shí)檢查維修，臨時(shí)用電應(yīng)在電源總開關(guān)出線端裝設(shè)低壓漏電開關(guān)，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠接地。氧氣瓶安全操作規(guī)程一、氧氣瓶存放處周圍10m之內(nèi)，不準(zhǔn)放有易燃易爆或其它油脂類物品，氧氣瓶存放須有專用架子，不得橫臥在地，空瓶，滿瓶必須隔開存放。三、搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)要做到小心謹(jǐn)慎，輕搬輕放，施工現(xiàn)場搬運(yùn)應(yīng)用專用手推車運(yùn)送，禁止用肩扛或橫在地上滾動(dòng)，遠(yuǎn)距離搬運(yùn)要戴好瓶帽。五、開關(guān)瓶嘴時(shí)，手和工具要嚴(yán)防沾有油污，裝上瓶嘴上的氧氣壓力表要保持準(zhǔn)確靈敏，絕對禁油。七、割刀皮管及各連接處應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)損壞要及時(shí)修理，不得有漏氣。八、停工或操作者離開現(xiàn)場時(shí)，先關(guān)閉高壓開關(guān)，再將減壓閥的調(diào)節(jié)螺絲退出。乙炔氣瓶安全操作規(guī)程一、乙炔氣瓶存放的周圍10米之內(nèi)，不準(zhǔn)放有易燃易爆物品及明火靠近存放，運(yùn)輸和使用中不得橫臥在地。三、搬運(yùn)乙炔氣瓶要小心謹(jǐn)慎，做到輕搬輕放，禁止用肩扛或橫在地上滾動(dòng)、撞擊。五、乙炔氣瓶與動(dòng)火點(diǎn)應(yīng)保持10m以上距離，并與氧氣瓶有5m以上間距，乙炔氣瓶與線不準(zhǔn)混在一起，過橫道進(jìn)應(yīng)加保護(hù)。七、工作結(jié)束或操作人員離開現(xiàn)場，必須關(guān)閉好乙炔氣瓶，卸下減壓連接裝置。交流弧焊機(jī)安全操作規(guī)程一、工作前1，查驗(yàn)“交接班記錄”。3．檢查電源及電纜線是否完好，并分開放置。6．檢查焊鉗絕緣與夾持性能是否良好，位置是否正確。二、操作1．開關(guān)電源動(dòng)作要迅速，若開關(guān)上有禁用牌，切勿合閘。3．禁止在常有壓力的容器及管道上進(jìn)行焊接。5．雨雪天時(shí)，不得在沒有頂棚的工作地點(diǎn)工作。三、工作后1．?dāng)嚅_焊接電源后，清理工作現(xiàn)場，檢查并撲滅現(xiàn)場火星，把工具放在規(guī)定的地方。氣焊安全操作規(guī)程一、氣焊工必須了解氣焊設(shè)備的構(gòu)造和性能，應(yīng)正確使用勞防用品，配備好作業(yè)應(yīng)帶的安全帶和安全帽。三、氧氣瓶應(yīng)放在干燥、涼爽、空氣流通的地方，不可將氧氣瓶放在強(qiáng)烈的陽光下或靠近高溫的地方。五、點(diǎn)火時(shí)，先開焊槍上的乙炔氣閥進(jìn)行點(diǎn)火，然后再開氧氣閥．調(diào)整火焰。七、在焊接過程中或焊接完畢后，焊槍不能離手放下，必須關(guān)閉氣閥將火焰熄滅方可放下。九、不可用完。電焊安全操作規(guī)程一、電焊工必須熟悉電焊機(jī)的構(gòu)造和性能，工作時(shí)應(yīng)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)應(yīng)帶安全帽和安全帶。久放不用的電焊機(jī)上，再使用時(shí)應(yīng)用搖表檢查電焊機(jī)的絕緣是否良好。四、電焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)的地方。六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程一、砂輪機(jī)必須裝有合適規(guī)格的防護(hù)罩殼，不懂砂輪使用方法者不得擅自使用。三、砂輪必須在速度穩(wěn)定后才能使用，并經(jīng)常保持砂輪圓形，用好后隨手關(guān)機(jī)。五、不可用回絲、毛巾襯著工件，磨削時(shí)不得用力過猛及撞擊砂輪，在砂輪側(cè)面磨工件時(shí)推力不可過大。七、發(fā)現(xiàn)砂輪機(jī)有異常情況，應(yīng)立即停用，在排除故障采取措施后方能繼續(xù)使用。九、砂輪機(jī)靠背不準(zhǔn)拆除，應(yīng)根據(jù)砂輪磨損后的直徑適當(dāng)調(diào)整靠背和砂輪的距離。起重設(shè)備安全操作要求 對使用的起重機(jī)械、機(jī)具、工具、吊具和索具進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可使用，必要時(shí)要經(jīng)過驗(yàn)證試驗(yàn)后認(rèn)可。但發(fā)現(xiàn)緊急危險(xiǎn)情況時(shí)，任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號和避讓信號。 吊起的重物在空中運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)碰撞任何其它設(shè)備或物體，禁止物體沖擊式落地，吊物不得長時(shí)間在空中停留。梁式起重機(jī)安全操作規(guī)程一、檢修用起重機(jī)必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)的專人進(jìn)行操作。三、操作人員操作起重機(jī)時(shí)，必須服從指揮人員的指揮，對于緊急停車信號，不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。五、起重升、降或移動(dòng)重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號，確認(rèn)可以操作時(shí)才允許操作，操作中接近人時(shí)也應(yīng)發(fā)出信號。七、起重機(jī)工作：1．禁止超負(fù)荷吊運(yùn)重物和吊運(yùn)重量不明的物體。3．禁止斜吊物體。5．禁止利用倒車達(dá)到制動(dòng)目的。7．禁止吊運(yùn)捆綁不可靠的物體。8．吊運(yùn)的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過。停止工作后的起重機(jī)吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。 新泵開啟前，應(yīng)用管子鉗扳動(dòng)泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵進(jìn)口注入足夠的介質(zhì)。 泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)（干運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘即會(huì)將定子燒壞）。 MB變速器只允許在機(jī)器運(yùn)行中調(diào)速，否則會(huì)損壞變速器零件。 冬季泵停下不用時(shí)，應(yīng)打開吸入室底部螺塞，放光積液，防止冰凍損壞。 變速機(jī)工作環(huán)境的溫度不得超過40℃，工作油溫表面不得超過75℃。 變速機(jī)出廠時(shí)，調(diào)速限位螺釘已經(jīng)調(diào)整在極限位置，不得任意調(diào)整，以免損壞機(jī)件。 不宜長時(shí)間停留在某一個(gè)固定速度使用，適用于正、反兩向運(yùn)轉(zhuǎn)。以免潤滑油流入電機(jī)。 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。三、 停車 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源； 關(guān)閉進(jìn)口閥門； 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂； 如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。一、 起動(dòng)： 起動(dòng)泵及泵運(yùn)行時(shí)。 打開進(jìn)泥閥，并打開進(jìn)泥管放氣閥和泵體放氣閥，將內(nèi)部氣體排出，到放氣口液體連續(xù)均勻后關(guān)上兩放氣閥。如果在這一過程中出現(xiàn)泵體不正常振動(dòng)或電流達(dá)不到要求狀況，則要及時(shí)停泵，查明原因，給予排除后再次起動(dòng)。二|、運(yùn)行： 泵在運(yùn)行時(shí)操作工應(yīng)隨時(shí)注意檢查運(yùn)行情況，如有不正常的振動(dòng)、雜音、空轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)停泵檢查。 絕對避免泵空轉(zhuǎn)，以免損壞橡膠軸承，并應(yīng)避免長時(shí)間在關(guān)閉出口閥門情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)閉電源，停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。 合上控制柜門閘刀，并依次按下報(bào)警消除和報(bào)警復(fù)位按鈕。檢查空壓機(jī)工作情況。 按下報(bào)警復(fù)位按鈕。二、絮凝劑制備： 在絮凝劑攪拌桶內(nèi)加入清水，到淹沒攪拌器葉輪后開動(dòng)相應(yīng)的攪拌器。三、開機(jī)： 打開沖洗水泵進(jìn)、出水閥門，污泥泵進(jìn)泥閥，絮凝劑泵進(jìn)口閥。 依次開動(dòng)沖洗泵、污泥進(jìn)料布料器、壓濾機(jī)、絮凝劑計(jì)量泵、污泥計(jì)量泵，根據(jù)進(jìn)料情況及工藝要求，調(diào)整攪拌、進(jìn)料及帶速。 操作工必須隨時(shí)注意壓濾