【正文】 。做好操作記錄，并定期整理存檔。乙炔膠管，氧氣膠管不得錯裝。要檢查操作現(xiàn)場是否有易燃、易爆物品。2 操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備運行要求與技術(shù)指標(biāo)。9 應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配置防護(hù)救生設(shè)施及用品。14 應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。關(guān)閉反沖洗泵，打開過濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門，關(guān)閉反沖洗進(jìn)水閥門，反沖洗結(jié)束。隔一段時間需要對藥罐進(jìn)行清掃，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。3 污泥解體水質(zhì)渾濁、絮體解散、處理效果降低即是污泥解體現(xiàn)象，運行中出現(xiàn)這種狀況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能收到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。檢查粗、細(xì)格柵耙齒上有無雜物，如有雜物應(yīng)清理，檢查變速箱和軸承座內(nèi)是否有足夠的潤滑油。檢查減速箱中的潤滑油液位是否滿足運行刻度要求。第二章 轉(zhuǎn)鼓細(xì)格柵設(shè)備操作規(guī)程一、啟動前檢查：應(yīng)檢查渠道水流方向，機組周圍尤其是轉(zhuǎn)動部件上是否有大的雜物，如有應(yīng)及時清除。六、維修人員對設(shè)備必須做到日常養(yǎng)護(hù)與定時保養(yǎng)相結(jié)合，認(rèn)真做好相關(guān)維護(hù)記錄。2 溶解氧過高或過低DO過高，可能是因為污泥中毒，或培訓(xùn)初期污泥濃度和污泥負(fù)荷低；DO過低，可能是排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負(fù)荷過高需氧量大。利用冷卻塔內(nèi)受水桶的適量水位標(biāo)記來確認(rèn)適量水位。關(guān)閉過濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門，打開反沖洗進(jìn)水閥門。當(dāng)曝氣池水溫低時，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加污泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。12 維修機械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線。清理機電設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生時，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位和潤滑部位。井下、池內(nèi)作業(yè)完成，須及時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，并做好記錄。電焊安全操作規(guī)程使用焊機之前，首先檢查焊機是否有漏電現(xiàn)象。氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈和安全帽，不得在強陽光下暴曬。斷電時，先斷開各配電柜開關(guān)，再斷開電源側(cè)隔離開關(guān)，再斷開相應(yīng)的進(jìn)線開關(guān)。長期停止使用的起重設(shè)備在使用前應(yīng)按照規(guī)程要求進(jìn)行試車，認(rèn)為無異常方可投入使用；不得超載進(jìn)行吊裝作業(yè)；不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過；不得在作業(yè)中進(jìn)行檢修與維護(hù)；不得在吊載有劇烈震動時進(jìn)行起吊、橫行和運行作業(yè)；不得隨意拆改起重設(shè)備上的任何安全裝臵。工作中應(yīng)隨時觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量，初始污泥流量應(yīng)由小變大，使帶壓機保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。停運的池子應(yīng)放空，定期開動刮泥機。第一次啟動前或是檢修恢復(fù)安裝時，將攪拌器放入水中，讓水浸過攪拌器葉輪最高點20厘米，電源電纜線應(yīng)用電纜卡子卡穩(wěn)，防止葉片打壞。按下分閘按鈕。檢查電機散熱風(fēng)扇葉片是否完好，如有開裂或缺損，應(yīng)通知檢修人員急時更換（因風(fēng)扇葉片長時間調(diào)速運轉(zhuǎn)，會產(chǎn)生材質(zhì)性能下降，在高速運轉(zhuǎn)時容易開裂，產(chǎn)生故障。二、加藥裝置啟動：啟動計量泵，調(diào)節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。嚴(yán)格注意構(gòu)筑物水位情況，防止泵干運轉(zhuǎn)。通用螺桿泵：一、開車前準(zhǔn)備檢查電源接線、電動機及減速機、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。打開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關(guān)閉出口閥。，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏進(jìn)電纜接線腔，會導(dǎo)致電機整體絕緣強度下降，嚴(yán)重會導(dǎo)致相對地或相間的短路故障發(fā)生，設(shè)備故障損壞。潛污泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程潛污泵：一、開車前準(zhǔn)備將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到現(xiàn)場控制；檢查潛污泵相應(yīng)的出水閥是否在開啟狀態(tài)；檢查電源電壓是否正常。根據(jù)生產(chǎn)運行參數(shù)及管理人員指揮，開啟自動控制設(shè)備，以滿足工藝要求，不經(jīng)授權(quán)不得隨意開停自控設(shè)備。以便形成虹吸。（4）注意吸入口附近，不得有堆積物或其它贓物，以防止贓物堵塞微孔過濾器。（2）檢查軸承座內(nèi)是否填充潤滑脂（空間的1/3）（3）手動盤車，檢查各部是否有阻滯現(xiàn)象和撞擊聲。（5）啟動污泥泵。對受沖擊的水實行用酸或堿調(diào)整PH值或用水稀釋使其水質(zhì)達(dá)到正常運行時的水質(zhì)指標(biāo)。、污泥濃度及污水處理效果，調(diào)整曝氣池回流污泥泵及污水泵、污泥泵的開啟數(shù)量。（2）由于電氣原因引起停機時，應(yīng)立即報告車間進(jìn)行處理，不得自行修理電氣設(shè)備，并記入交接班記錄。(五)460提升泵站崗位安全操作規(guī)程 (1)檢查泵的 配電系統(tǒng)是否完好。起重升、降、移動重物時必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。裝載貨物，要防止集載、偏載，捆扎要牢固。在上述方法中，起決定作用的處理單元為活性污泥法和接觸氧化法。1機械的轉(zhuǎn)動部分必須裝有防護(hù)罩或其它防護(hù)設(shè)施，露出的軸端必須有護(hù)蓋。六、啟動用電設(shè)備，監(jiān)視配電柜上電壓、電流所示數(shù)據(jù)與設(shè)備要求相符后，視為設(shè)備進(jìn)入正常運行狀態(tài)。九、定期或不定期進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，以免設(shè)備缺油或某個部件的松動，造成設(shè)備的磨損和損壞。1危險處所（要害部門）未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入，廠區(qū)內(nèi)動火作業(yè)要經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。包括：（Ⅰ）初沉池（Ⅱ）勻質(zhì)調(diào)節(jié)池(2)生化處理裝置。裝運易燃易爆、腐蝕、有毒有害等危險物品必須按照危險品運輸?shù)陌踩?guī)定執(zhí)行。工作完畢后，操作人員必須將吊鉤升到規(guī)定高度后切斷電源。再擰緊加水螺塞。（2）水泵和管路必須有排氣，并用水灌泵。，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。也可采用在回流污泥的加氯方法抑制絲狀菌生長。（1）一般情況下，剩余污泥連續(xù)排至濃縮池；初沉池污泥、絮凝沉淀池污泥分別送至濃縮池，不宜同時排至濃縮池，以免降低濃縮池的沉降效果。（1）全閉進(jìn)出口閥門。（2）停止運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意內(nèi)、外有無異常聲響，從關(guān)掉主開關(guān)到完全停止轉(zhuǎn)動時的時間是否異常短。（4）當(dāng)形成虹吸排泥后，刮泥機啟動運行。微機系統(tǒng)的打印機械部分應(yīng)定期加油潤滑?？刂品绞接鞋F(xiàn)場控制和中控遠(yuǎn)程控制。三、停車緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動。③泵在正常運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時，應(yīng)用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活。檢查軸承溫度不得大于65176。五、運行注意事項：每次啟動設(shè)備前，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備而損害設(shè)備。二、啟動與運行將鼓風(fēng)機電控柜內(nèi)的總電源開關(guān)合閘，給電控制柜送電。將電源開關(guān)分閘。試運行設(shè)備，觀察設(shè)備運行效果。運行工負(fù)責(zé)設(shè)備檢修及例行保養(yǎng)，定期加潤滑油，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。過幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內(nèi)的污泥，避免污積沉積、板結(jié)硬化，堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。出現(xiàn)故障時應(yīng)及時切斷總電源，并與維修人員聯(lián)系，及時排除故障與隱患。拆除接地線時，先拆導(dǎo)體端，再拆接地端。乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。如在地面潮濕的現(xiàn)場作業(yè)，必須穿絕緣鞋。3 各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)于明顯部位。10 嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位機電設(shè)備。2 各系統(tǒng)操作規(guī)程 PH調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、絮凝池操作規(guī)程 開啟原水泵將污水打入PH調(diào)節(jié)池，同時打開進(jìn)氣閥門使水處于攪動狀態(tài)，進(jìn)氣閥門始終保持開啟。根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加營養(yǎng)源。 污泥濃縮池操作規(guī)程污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮情況將影響脫水機的工作效率。2 H2SO4和NaOH打開自來水閥門，加水至一半體積，然后開啟泵加H2SO4和NaOH至滿桶，注意一定是先進(jìn)水再進(jìn)藥。多數(shù)情況下為污水事故性排放造成，應(yīng)在生產(chǎn)中予以克服，或局部進(jìn)行預(yù)處理；正常運行時，處理水量或濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現(xiàn)過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團(tuán)絮凝性能下降，污泥解體，進(jìn)一步污泥可能會部分或完全失去活性。螺旋輸送機內(nèi)有無大的雜物，如有雜物應(yīng)清理，初次啟動前，應(yīng)用點動方式（一開即停）檢查螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。排氣孔是否通暢。格柵機為連續(xù)運行設(shè)備，柵渣斗每班清理一次，遇雨天要隨時觀察出渣情況，防止雜物積累過多，并且增加清渣次數(shù)，清撈出的柵渣應(yīng)妥善處理和處置，做好除渣記錄。設(shè)備出現(xiàn)的問題應(yīng)當(dāng)班及時處理，需移交下一班時，必須詳細(xì)交待設(shè)施設(shè)備運行情況、故障及處理情況，防止事故發(fā)生。投入足夠的營養(yǎng)，或提高進(jìn)水量，或外加營養(yǎng)（補充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量、曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。2 風(fēng)機、泵同時運行，應(yīng)逐步打開閥門，將水溫調(diào)到適當(dāng)位置，以免水流過大，造成水外流。由于過濾層在運行一段時間后，濾料吸附飽和后吸附作用變差，從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，因此就要進(jìn)行反沖洗，是濾料恢復(fù)活性。因水溫、水質(zhì)或曝氣池運行方式變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。11 不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟如污水處理設(shè)施內(nèi)。6 雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意防滑。井下、池內(nèi)人員連續(xù)工作達(dá)半小時后，必須替換。1工作完畢后應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶，拆下氧氣表、乙炔表，擰上氣瓶安全帽；并將膠管盤起、捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氣壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)；認(rèn)真檢查操作地點及周圍，確定無起火危險后，方可離開。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃物品分開保存，也不得同車運輸。操作前監(jiān)護(hù)人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護(hù)用品。起重設(shè)備安全操作規(guī)程操作者應(yīng)熟知設(shè)備的技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程；作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行必要的安全檢查和準(zhǔn)備。調(diào)整濾帶運行速度，使其與污泥量匹配，以使設(shè)備達(dá)到最佳處理效果。上池巡視排浮渣，清掃時，必須兩人以上，冬季更應(yīng)注意安全，積雪結(jié)冰時，必須停機掃雪除冰。操作開關(guān)分為手動和遠(yuǎn)程控制，撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“停”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。三、停機關(guān)閉進(jìn)口閥門。查看控制柜面板上的各顯示儀表顯示是否正常，打開控制柜，查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠跡、燒傷狠跡過的應(yīng)通知電氣檢修人員，對設(shè)備進(jìn)行查看檢修，排除故障。藥液配制完成后，在規(guī)定的溶解時間以后，打開出藥閥門，使藥液流入溶解槽。四、運行中注意事項檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。檢查泵的進(jìn)出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。，在大電流的作用下，定子線圈發(fā)熱，達(dá)到熱敏電阻動作溫度保護(hù)時，熱敏電阻不導(dǎo)通，實現(xiàn)保護(hù)設(shè)備停機。四、操作注意事項運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查格柵各部位螺絲是否牢固，如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、電動機溫度超過額定值或耙齒卡死、鏈條拉不動時，要立即停機；運轉(zhuǎn)中禁止用掃把清掃耙齒上的垃圾，以免發(fā)生事故；本機如在自動運轉(zhuǎn)時，每班值班人員至少巡視二次，防止卡死等現(xiàn)象發(fā)生；保養(yǎng)本機時，要停機進(jìn)行。操作人員每天填寫生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表，及時掌握廠內(nèi)生產(chǎn)運行情況。（2）將中心支墩泥槽內(nèi)注滿清水，要沒過出泥管的出泥口。（3）。（九）鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程 1．開車前的準(zhǔn)備工作（1）檢查管道及消音器、過濾器的安裝是否正確，各螺栓是否緊固。（4）啟動壓濾機。出現(xiàn)上述事故，首先立即停止向生化系統(tǒng)進(jìn)水，然后根據(jù)情況依次酌情從事故池，勻質(zhì)池，曝氣池，二沉池等取樣進(jìn)行控制指標(biāo)分析。、濃度及工藝要求，調(diào)節(jié)溶解氧。（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機，應(yīng)報告車間，并記入交接班記錄。10發(fā)生作業(yè)險情，應(yīng)立即搶救作業(yè)人員離開現(xiàn)場救護(hù)，同時通知上級安全管理人員。起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號，確認(rèn)可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應(yīng)發(fā)出信號。嚴(yán)禁超速、超載和強行超車，在道路寬闊、視線良好，確保安全行車的前提下按規(guī)定時速進(jìn)行、嚴(yán)禁無證駕駛，酒后駕駛車輛。其中物理方法包括水質(zhì)、水量的均衡調(diào)節(jié)，重力分離、過濾；化學(xué)方法包括中和、混凝；生物化學(xué)方法為好氧生物處理法，又分為活性污泥和接觸氧化法。1消防設(shè)施及器材應(yīng)定期檢查試驗，保證完好可靠。五、交班前做好各值班室及生產(chǎn)廠區(qū)的衛(wèi)生清潔工作。十、嚴(yán)禁盲目操作。1手持電動工具必須使用合格的漏電保護(hù)器。包括：（Ⅰ）曝氣池（活性污泥法）（Ⅱ）二沉池（Ⅲ）接觸氧化池（接觸氧化法）（Ⅳ）絮凝沉淀池（Ⅴ）加藥間(3)污泥處理裝置。車輛必須按指定地點停放，嚴(yán)禁亂停亂放，行駛途中需臨時停車，要緊靠道路右側(cè)，不準(zhǔn)逆向停車，運輸危險物品的車輛不得隨意停車，如須停車時不得離車。停止工作后的吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。（安裝后運行一次）；(6)點動電機，確定電機轉(zhuǎn)向是否正確（從電機端看機組順時針方向旋轉(zhuǎn)）。（3）檢查軸封是否有潤滑脂。、雪天氣，應(yīng)及時清除池走道上的積水或冰雪。（2）污泥老化處理辦法：增長負(fù)荷或降低曝氣量，在曝氣池內(nèi)投加FeSO4等。濃縮池正常為連續(xù)操作，污泥連續(xù)排至污泥池。（2）啟動電動機。（3）停機后應(yīng)檢查盤車，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過180176。（5）當(dāng)運行正常后，方可向池內(nèi)按設(shè)計水量排入污水，調(diào)節(jié)泥量調(diào)節(jié)裝置，以滿足工藝要求。檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆卸變送器和轉(zhuǎn)換器。二、啟動通過中控遠(yuǎn)程或是現(xiàn)場啟動運行潛污泵；現(xiàn)場人員在泵起動過程中，應(yīng)觀察設(shè)備運行有無異常，如振動過大、反轉(zhuǎn)現(xiàn)象和其它的聲響時，應(yīng)立即按下急停按鈕。一般停車：關(guān)閉閥門，關(guān)閉潛水泵。三、停車停車前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車時的振動。檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。C，電機溫度不得大于70176。防止藥液濺出，否則應(yīng)立即清洗。手動操作時應(yīng)將急停按鈕復(fù)位，將操作選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動，然后按下合閘按鈕，機組開始啟動。四、設(shè)備運行注意事項：當(dāng)曝氣池水位每上升一米，鼓風(fēng)機的空氣溫度將上升10度。（設(shè)備的推流方向與工藝設(shè)備運行方向是否