【正文】 控制原理與方法。作為基準(zhǔn)刀的1號刀刀尖點(diǎn)有進(jìn)給軌跡，而其它刀具的刀尖點(diǎn)相對于基準(zhǔn)刀刀尖有偏移量（即刀位偏差）。4)實(shí)驗(yàn)步驟：進(jìn)行常規(guī)的機(jī)床操作，并鍵入程序。在加工的過程中通過刀具的磨損的補(bǔ)正進(jìn)行調(diào)節(jié)，如圖3。經(jīng)過本次試驗(yàn)，讓我學(xué)到了很多東西，比如：補(bǔ)償?shù)脑瓌t取決于刀尖圓弧中心的動(dòng)向，它總是與切削表面法向里的半徑矢量不重合。通常，刀具長度和刀具半徑的補(bǔ)償是按一個(gè)假想的刀刃為基準(zhǔn)，因此為測量帶來一些困難。反之，要在切削進(jìn)程之后用移動(dòng)命令來執(zhí)行偏置的取消過。這次實(shí)踐練習(xí)給了我一次全面的、系統(tǒng)的鍛煉的機(jī)會(huì)，鞏固了所學(xué)的理論知識，增強(qiáng)了我的實(shí)際操作能力，我進(jìn)一步從實(shí)踐中認(rèn)識到數(shù)控的重要性。這次把理論知識運(yùn)用到實(shí)際操作中，既是對實(shí)際操作能力的培訓(xùn)，又是對理論知識的復(fù)習(xí)鞏固和延伸。在老師的教導(dǎo)下，我們掌握了數(shù)控車床的開機(jī)與關(guān)機(jī)；回零的操作以及什么情況下必須回零操作；手動(dòng)方式主軸正轉(zhuǎn)；編制程序以及如何輸入程序；如何對刀和換刀操作，以及使用刀具補(bǔ)償命令編制程序，尤其是系統(tǒng)在編制程序中使用的G代碼等。最后，衷心感謝老師的悉心指導(dǎo)！2010年11月30日第二篇：數(shù)控機(jī)床 斯沃仿真實(shí)驗(yàn)報(bào)告數(shù)控車削仿真實(shí)驗(yàn)報(bào)告專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其班級：自動(dòng)化姓名：學(xué)號：評分：指導(dǎo)老師：（簽字）2010年11月航空制造工程學(xué)院機(jī)械制造工程系目 錄實(shí)驗(yàn)一： 數(shù)控車軟件的啟動(dòng)與基本操作 實(shí)驗(yàn)二： 數(shù)控車削加工對刀方法分析與操作 實(shí)驗(yàn)三： 數(shù)控車削加多刀車削加工對刀及操作 實(shí)驗(yàn)四： 刀具磨損補(bǔ)償控制原理與方法分析與操作五、實(shí)驗(yàn)心得 13030409實(shí)驗(yàn)一：數(shù)控車軟件的啟動(dòng)與基本操作1)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模毫私馑刮謹(jǐn)?shù)控車削仿真軟件的啟動(dòng)與基本操作方法，通過軟鍵的操作，熟悉數(shù)控車削加工的基本操作方法。4)實(shí)驗(yàn)步驟：，單擊運(yùn)行。按下急停按鈕，消除警報(bào)。進(jìn)行機(jī)床面板上的各種操作，如回零，絕對坐標(biāo)、相對坐標(biāo)、綜合坐標(biāo)的顯示操作，手動(dòng)移動(dòng)，手搖移動(dòng)，主軸倍率的調(diào)節(jié)及MID運(yùn)行方式等。如insert鍵、alter鍵、delete鍵等。機(jī)床回零的作用：數(shù)控機(jī)床在開機(jī)之前,通常都要執(zhí)行回零的操作,歸根于機(jī)床斷電后,就失去了對各坐標(biāo)位置的記憶,其回零的目的在于讓各坐標(biāo)軸回到機(jī)床一固定點(diǎn)上,即機(jī)床的零點(diǎn),也叫機(jī)床的參考點(diǎn)(MRP).回參考點(diǎn)操作是數(shù)控機(jī)床的重要功能之一,該功能是否正常,：它能提醒我們在操作機(jī)床時(shí)要注意的東西，而這些東西與我們的人身安全及機(jī)床的財(cái)產(chǎn)安全密切相關(guān)。在實(shí)踐中學(xué)習(xí)到了課本上沒有的東西。2)實(shí)驗(yàn)設(shè)備：斯沃?jǐn)?shù)控車削仿真軟件3)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：數(shù)控車的對刀有三種方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。使每把刀具與工件零點(diǎn)產(chǎn)生準(zhǔn)確值，再把這些值輸入到每把刀具對應(yīng)的刀補(bǔ)號中，以此來確定機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)的正確關(guān)系，達(dá)到加工之目的。G54~G59對刀方法是用MDI功能從CNC G54~G59六個(gè)坐標(biāo)系中任選一個(gè)（如：G54），將工件坐標(biāo)系偏置X值Z值存在其中。G54指令的X軸和Z軸的坐標(biāo)值可用“基準(zhǔn)刀”對刀來取得。在編輯的狀態(tài)，將程序?qū)霗C(jī)床中?；氐匠绦驙顟B(tài)，在自動(dòng)的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。在編輯的狀態(tài)，將程序?qū)霗C(jī)床中?；氐匠绦驙顟B(tài)，在自動(dòng)的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。在編輯的狀態(tài)，將程序?qū)霗C(jī)床中?；氐匠绦驙顟B(tài)，在自動(dòng)的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。首先，對刀的過程要細(xì)心，要精準(zhǔn)。其次，編程前，心中要有所要加工零件的刀路，即：該怎樣去編程，如何選刀，如何在精準(zhǔn)的前提下，進(jìn)行簡單兒又正確的編程。最后在積極生產(chǎn)中，安全，作為一個(gè)加工的操作人員來說，成天對著機(jī)床，安全就很重要！實(shí)驗(yàn)三：數(shù)控車削加多刀車削加工對刀及操作1)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模毫私鈹?shù)控車加工多刀對刀的原理與操作方法。2)實(shí)驗(yàn)設(shè)備：斯沃?jǐn)?shù)控車削仿真軟件3)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：使用G50及G54~G59指令建立工件坐標(biāo)系時(shí)，采用多刀加工時(shí)，必須建立一個(gè)道具為標(biāo)準(zhǔn)刀，按前面實(shí)驗(yàn)?zāi)菢舆M(jìn)行對刀。4)實(shí)驗(yàn)步驟：（1）幾何偏置對刀第一把刀的對刀方法如上次實(shí)驗(yàn)?zāi)菢印＜庸ぜ纯?。第二把刀如果有偏差則在刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差。第二把刀同樣對刀（如果有偏差則在刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差，補(bǔ)正方法下述）。（3）G54～G59指令對刀對刀過程如上次實(shí)驗(yàn)介紹的那樣，利用G55將第一刀對刀。對刀完成后，回到程序狀態(tài)，在自動(dòng)的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。這里所安排的課程非常出色，上機(jī)實(shí)驗(yàn)也很合理所學(xué)很實(shí)用，首先從基礎(chǔ)開始讓我們打下良好的基礎(chǔ)，由淺而深，很貼近實(shí)際工作需要。但通過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，使我順利完成了本次試驗(yàn)，讓我真的認(rèn)識到加工一個(gè)合格的零件真的很不易，要不斷地思考和練習(xí)。2)實(shí)驗(yàn)設(shè)備：斯沃?jǐn)?shù)控車削仿真軟件 3)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：刀具磨損補(bǔ)償?shù)脑蛟趯?shí)際加工工件時(shí)，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進(jìn)行加工。在程序里使用M06指令使刀架轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)換刀，T指令則使非基準(zhǔn)刀刀尖點(diǎn)從偏離位置移動(dòng)到基準(zhǔn)刀的刀尖點(diǎn)位置（A點(diǎn)）然后再按編程軌跡進(jìn)給，刀具在加工過程中出現(xiàn)的磨損也要進(jìn)行位置補(bǔ)償。將第二刀具長度減少10mm，并用第一把刀對刀?；氐匠绦驙顟B(tài)，在自動(dòng)的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。5)實(shí)驗(yàn)小結(jié)：在本次實(shí)驗(yàn)中我發(fā)現(xiàn)作為一名即將走向工作崗位的大學(xué)畢業(yè)生，應(yīng)當(dāng)養(yǎng)成一種認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度。因此，補(bǔ)償?shù)幕鶞?zhǔn)點(diǎn)是刀尖中心。而且刀具半徑偏置的命令應(yīng)當(dāng)在切削進(jìn)程啟動(dòng)之前完成； 并且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現(xiàn)象。我相信，這對我以后在工作的必定產(chǎn)生重要的影響！五、實(shí)驗(yàn)心得經(jīng)過幾次的上機(jī)模擬練習(xí)讓我學(xué)到了許多知識，使我有很大收獲的。同時(shí)，使我認(rèn)識到在工作中光有理論知識是不夠的，還要能把理論運(yùn)用到實(shí)踐中去才行。首先要完全理解數(shù)控車床安全操作規(guī)程，然后通過電腦讓我們自己熟悉操作面板。經(jīng)過反復(fù)的練習(xí)，我們基本熟練掌握了這些實(shí)際操作必備的技能。了解如何應(yīng)用數(shù)控加工仿真軟件進(jìn)行加工過程預(yù)測，以及驗(yàn)證數(shù)控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的發(fā)生。本實(shí)驗(yàn)在熟悉軟件的用戶界面及使用方法的基礎(chǔ)上，針對典型零件進(jìn)行機(jī)床仿真操作運(yùn)行和零件數(shù)控編程模擬加工，從而預(yù)測加工過程，驗(yàn)證數(shù)控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的發(fā)生。二、針對漢川機(jī)床廠XH715D數(shù)控加工中心，應(yīng)用宇龍數(shù)控加工仿真軟件對凸輪零件進(jìn)行機(jī)床仿真操作運(yùn)行和數(shù)控編程模擬加工：凸輪零件圖如下所示：機(jī)床仿真操作運(yùn)行和數(shù)控編程模擬加工過程如下：機(jī)床開啟啟動(dòng)數(shù)控銑系統(tǒng)前必須仔細(xì)檢查以下各項(xiàng)：；；，確保運(yùn)轉(zhuǎn)暢通。機(jī)床回參考點(diǎn)啟動(dòng)數(shù)控銑系統(tǒng)后，首先應(yīng)手動(dòng)操作使機(jī)床回參考點(diǎn)。選擇刀具并安裝直徑￠10號的立銑刀，為編程方便，并考慮刀具半徑對刀具中心軌跡的影響。N30 G01 MO3 S500 F500。N50 G17 G02 。N70 G02 。N90 M30。退刀，讓車刀移至X軸負(fù)方向，重復(fù)上敘操作，記錄X負(fù)坐標(biāo)。Z方向，用手動(dòng)使車刀接近毛坯上表面，然后用手搖方式使其緩慢下降，直至碰到毛坯，記錄此時(shí)坐標(biāo)。在機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，可按“進(jìn)給暫?！卑粹o臨時(shí)中止運(yùn)行：刀具進(jìn)給速度可以通過進(jìn)給倍率旋鈕來調(diào)整。刀具補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)置及修改；設(shè)置刀具補(bǔ)償半徑為，通過數(shù)控機(jī)床控制面板手工輸入，可直接按工件輪廓的坐