【正文】 。 機床內(nèi)部的鐵屑、磨泥未清理干凈考核10時/次。 凡磨工段員工換水、倒磨泥不準在西大門主要通道進出，一律在東大門進出，由各組長監(jiān)督好，若發(fā)現(xiàn)有人違規(guī)考核20元/次，組長承擔(dān)30%，夜班操作工違規(guī)頂班機修承擔(dān)30%。 每天中午及下午下班前抽查現(xiàn)場的鐵屑斗、磨泥桶，若發(fā)現(xiàn)其中有生活垃圾，則考核該設(shè)備員工10時/次，設(shè)備主管和6S主管各考核10元/次。四 清潔（消除污染、事故源） 車、鉆等有鐵屑產(chǎn)生的機床操作者，需戴防護眼鏡；女工不得留長發(fā)并戴工作帽。 吊扇未關(guān)考核20時/次，人離機未關(guān)考核10時/次，工作臺燈未關(guān)考核5時/盞，油泵、液壓泵等未關(guān)考核10時/次。 生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁抽煙，班組長、機修人員現(xiàn)場抽煙，罰款20元/次，操作工現(xiàn)場抽煙，扣罰20工時/次，相關(guān)主管罰款5元/次，設(shè)備附近有煙頭者，扣罰20工時/次，相關(guān)主管罰款5元/次。 各操作員工必須按操作規(guī)程進行操作。執(zhí)行考核時所屬區(qū)域6S負責(zé)人承擔(dān)相應(yīng)考核70%，所屬主管承擔(dān)30%。 文明生產(chǎn)、現(xiàn)場6S管理制度屬綜合課歸口管理，以上條款被公司查處考核主管5～30元/次。第二條 目的5S活動特別強調(diào)：“全員參與和高層領(lǐng)導(dǎo)親自參與”，“貴在堅持”是5S成功的關(guān)鍵。第三條 5S管理組織機構(gòu) 5S活動的監(jiān)管機構(gòu)為“公司5S管理小組”“公司5S管理小組”的人員為：綜合管理部負責(zé)人、各部門內(nèi)審人員，主要負責(zé)5S制度的審核、管理、監(jiān)督，并督促本部門做好5S管理工作，每月不定期對現(xiàn)場及個人進行5S檢查并評分。整理的目的：騰出空間，發(fā)揮更大的價值，提高效率，創(chuàng)建清爽，干凈的環(huán)境，提升企業(yè)形象。（2）對物品制定“需要”與“不需要”的標準。（4）對需要物品進行使用頻度調(diào)查。因不整理而發(fā)生的浪費：（1）空間的浪費；（2）設(shè)備變舊而不能使用的浪費；（3）使放置處變得窄??；（4）廢品管理的浪費；整理的重點：（1）檢查辦公室有無放置不必要的材料，設(shè)備；（2）作業(yè)是否規(guī)范，有無違章作業(yè)。二、整頓整頓的內(nèi)容：將整理好的物品明確規(guī)劃、定位、定量等方式進行擺放整齊，并對其做標識，使尋找需要品的時間減少為零。整頓的推廣方法：（1）落實整理工作；（2）對需要的物品明確其放置場所；（3）儲存場所要實行地面畫線定位；（4）對場所、物品進行標記、標識；（5）制訂廢棄物處理辦法。存放柜等存放是否整齊、有序。清掃的目的：就是使員工保持一個良好的工作情緒，消除臟污，保持工作場所干凈、明亮。四、清潔清潔的內(nèi)容：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實際做法予以標準化、制度化。清潔的推廣方法：（1）落實前“3S”工作；（2）設(shè)法養(yǎng)成整潔的習(xí)慣；（3）制訂目視管理的標準；（4）制訂“5S”實施方法；（5）制訂考核方法；（6）制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；（7）高層主管經(jīng)常關(guān)注，帶動全員重視“5S”活動。五、素養(yǎng)（SHTSUKE）塑造人的品質(zhì)，建立管理根基。素養(yǎng)的目的：培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)定的員工，提高員工文明禮貌水準，營造良好的團隊精神氛圍。第五條 其它本制度解釋權(quán)歸綜合管理部。柳州申菱運輸有限公司綜合管理部 2016年4月12日第三篇：5S現(xiàn)場管理制度5S現(xiàn)場管理制度“5S”現(xiàn)場管理不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也會越來越多，企業(yè)的知名度不斷提高，很多客戶慕名而來參觀學(xué)習(xí)，被客戶稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單并口碑相傳，結(jié)果會在業(yè)界擴大企業(yè)的聲譽和銷路；而整潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的廠工作，便于留住人才。按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。降低設(shè)備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結(jié)果降低了工時成本，提高了工作效率，縮短了加工周期。新員工和其他部門的人在任何部門任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動了標準化工作開展。員工通過對整理、整頓、清潔（從上至下，徹底清掃干凈，無衛(wèi)生死角）、清掃、素養(yǎng)（潛移默化，提升素養(yǎng)）的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人、社會人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀?！?S”現(xiàn)場管理的作用： a)提供一個舒適的工作環(huán)境； b)提供一個安全的作業(yè)場所；c)塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神； d)穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平； e)提高工作效率降低消耗；f)增加設(shè)備的使用壽命減少維修費用。最終達到：① 提高品質(zhì) ② 降低成本 ③ 提高效率 ④ 減少事故 ⑤ 提高素質(zhì) ⑥實施要領(lǐng)：一、什么是5S管理 顧客滿意5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S管理。再如，好不容易導(dǎo)進的最新式設(shè)備也未加維護，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。正確的價值意識使用價值，而不是原購買價值。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置?！竺鞔_數(shù)量，有效標識。實施要領(lǐng)：前一步驟整理的工作要落實需要的物品明確放置場所擺放整齊、有條不紊地板劃線定位場所、物品標示制訂廢棄物處理辦法整頓的“3要素”：場所、方法、標識放置場所物品的放置場所原則上要100%設(shè)定。 物品的保管要 定點、定容、定量 在放置方法上多下工夫標識方法放置場所和物品原則上一對一表示。 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 在表示方法上多下工夫整頓的“3定”原則：定點、