【正文】 工具管理，個(gè)人長(zhǎng)期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實(shí)物相符，丟失賠償，使用量具時(shí)輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。 精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時(shí)送技術(shù)品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定。所有在用計(jì)量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時(shí)送檢。 嚴(yán)禁用精密度較高的計(jì)量工具測(cè)量粗糙工件，更不準(zhǔn)作為他用，不得使用非法計(jì)量單位的量具。 凡須報(bào)廢的計(jì)量器具，應(yīng)提出申請(qǐng)報(bào)技術(shù)部。 對(duì)不按規(guī)定使用計(jì)量器具或造成損壞、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進(jìn)行批評(píng)教育或予以罰款。 開展能源消耗統(tǒng)計(jì)核算工作。 隨時(shí)檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長(zhǎng)流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時(shí)間，杜絕空車運(yùn)行。 勞動(dòng)紀(jì)律 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。 嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動(dòng)紀(jì)律過硬、思想工作過硬。 積極參加技術(shù)培訓(xùn)，大力開展崗位練兵，努力達(dá)到崗位技能要求。 文明生產(chǎn) 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計(jì)合理，填寫及時(shí)，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺(tái)帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。 下班提前5~10分鐘進(jìn)行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。 車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺(tái)、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。 堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場(chǎng)地不打掃干凈不走。 經(jīng)常開展安全活動(dòng)，開好周例會(huì)，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。 學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作。 非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標(biāo)志明顯。 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)。對(duì)于全月綜合評(píng)分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎(jiǎng)勵(lì)。 對(duì)全月評(píng)分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進(jìn)行處罰，并予以通報(bào)。執(zhí)行：本規(guī)定自下發(fā)之日起即執(zhí)行。企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛。為配合公司廣泛地開展5S活動(dòng)，讓全體員工確切了解5S的涵義、目的、作用、推進(jìn)步驟及其要領(lǐng)，公司生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科特組織編寫并發(fā)行《5S推行手冊(cè)》。促進(jìn)公司的5S活動(dòng)從“形式化”走向“行事化”，最后向“習(xí)慣化”演變，以達(dá)公司“以人為本，永續(xù)經(jīng)營(yíng)”的宗旨一、（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），因其日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡(jiǎn)稱為“5S”。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。目的：排除尋找的浪費(fèi)。目的：使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝凇Ｄ康模禾嵘叭说钠焚|(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。①、降低很多不必要的材料及工具的浪費(fèi)，減少“尋找”的浪費(fèi)，節(jié)省很多寶貴時(shí)間；②、能降低工時(shí)，提高效率。①、強(qiáng)調(diào)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；②、品質(zhì)穩(wěn)定，如期達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。三、推進(jìn)步驟步驟一：——，主導(dǎo)全公司5S活動(dòng)的開展。公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現(xiàn)場(chǎng)管理（聯(lián)絡(luò)）員。步驟二：擬定推進(jìn)方針及目標(biāo)，要依據(jù)公司的方針和目標(biāo)，作為5S活動(dòng)的準(zhǔn)則。如：● ，持續(xù)不斷改善，消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“零”庫(kù)存，應(yīng)每年或每月設(shè)定一個(gè)目標(biāo)，作為活動(dòng)努力的方向和便于活動(dòng)過程中成果的檢討。工業(yè)工程科年初制定公司5S網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃交公司領(lǐng)導(dǎo)審批；各部門也必須年初制定本部門5S網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，交工業(yè)工程科審核（本表格式供參考）5S的實(shí)施辦法①、制定5S活動(dòng)實(shí)施辦法；②、制定“要”與“不要”的物品區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)；③、制定5S活動(dòng)評(píng)比辦法；④、制定5S活動(dòng)獎(jiǎng)懲辦法；⑤、其它相關(guān)規(guī)定等。步驟四：教育公司對(duì)管理人員、每個(gè)部門對(duì)全員進(jìn)行教育：①、5S的內(nèi)容及目的；②、5S的實(shí)施辦法；③、5S的評(píng)比辦法；④、到兄弟廠參觀或參加交流會(huì)，吸取他人經(jīng)驗(yàn)。步驟五：宣傳造勢(shì)召開動(dòng)員大會(huì)，由公司領(lǐng)導(dǎo)和各部門領(lǐng)導(dǎo)表達(dá)推行5S活動(dòng)的決心；領(lǐng)導(dǎo)以身作則，定期或不定期地巡視現(xiàn)場(chǎng)，讓員工感受被重視；利用公司內(nèi)部刊物宣傳介紹5S；外購(gòu)或制作5S海報(bào)及標(biāo)語(yǔ)在現(xiàn)場(chǎng)張貼；每年規(guī)定一個(gè)“5S”月或每月規(guī)定一個(gè)“5S”日，定期進(jìn)行5S的加強(qiáng)及再教育；舉辦各種活動(dòng)及比賽（如征文、漫畫活動(dòng)等）。對(duì)公司整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行診斷，選定一個(gè)樣板區(qū)。集中精銳力量，對(duì)樣板區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，對(duì)改善前后的狀況攝影?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)，克服缺點(diǎn)，讓其他部門進(jìn)行參觀并推廣。步驟八：5S巡回診斷與評(píng)估5S推進(jìn)小組定期或不定期的巡視現(xiàn)場(chǎng)，了解各部門是否有計(jì)劃、有組織的開展活動(dòng)；5S問題點(diǎn)的質(zhì)疑、解答；了解各部門現(xiàn)場(chǎng)5S的實(shí)施狀況，并針對(duì)問題點(diǎn)開具《現(xiàn)場(chǎng)“5S”整改措施表》，責(zé)令限期整改；對(duì)活動(dòng)優(yōu)秀部門和員工加以表?yè)P(yáng)、獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)最差部門給予曝光并懲罰。因?yàn)椴徽矶l(fā)生的浪費(fèi)：①、空間的浪費(fèi)；②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費(fèi)；③、零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費(fèi)；④、放置處變得窄小；⑤、連不要的東西也要管理的浪費(fèi)；⑥、庫(kù)存管理或盤點(diǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。重點(diǎn)：①、整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西；②、對(duì)于放置處與被放置物，要能立即取出使用。三、清掃的推行要領(lǐng)建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）。重點(diǎn)：清掃就是使現(xiàn)場(chǎng)呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。清掃是要用心來做的。警示：5S活動(dòng)一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長(zhǎng)的時(shí)間來改正。重點(diǎn)：素養(yǎng)就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等良好的習(xí)慣，最終達(dá)成全員“品質(zhì)”的提升。非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長(zhǎng)的物品，例如1個(gè)月、3個(gè)月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對(duì)目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報(bào)廢的物品，例如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。本制度適用于**公司車間全體員工。設(shè)部門5S專員；5S推行小組成員：5S專員、各車間、班組負(fù)責(zé)人；5S檢查小組成員：5S專員、各車間、班組指定5S工作負(fù)責(zé)人，組成臨時(shí)檢查小組，各部門代表輪流，每次小組成員不超四人。前處理車間、電鍍車間、成品包裝。，嚴(yán)格按該方法實(shí)施。整頓（車間整頓）整頓厲行“三定”原則：定位置；定品目；定數(shù)量。如不夠，繼續(xù)實(shí)施整理工作，進(jìn)一步清除不需要品。規(guī)定放置方法，明確采取何種放置方法，是否需要分層放置，應(yīng)該放幾層，是否需要貨架或文件柜。清掃（車間清掃）清掃厲行“三掃”原則：掃漏（溢出物，包括“跑冒滴漏”）；掃黑（落下物、臟污、垃圾等）；掃怪（不對(duì)勁之處）。車間員工要及時(shí)清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時(shí)處理，不得隨處堆放；公共通道要保持地面干凈、光亮。特別是針對(duì)“跑冒滴漏”現(xiàn)象和重復(fù)性出現(xiàn)臟亂現(xiàn)象。適當(dāng)時(shí)可由綜合管理部在車間定點(diǎn)攝像，做為清掃的基準(zhǔn)。素養(yǎng)所有員工應(yīng)自覺遵守公司規(guī)章制度和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚(yáng)主動(dòng)精神和團(tuán)隊(duì)精神。檢查方式：檢查小組每周四進(jìn)行定期檢查。檢查人員嚴(yán)格按照評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表（附件1）進(jìn)行評(píng)分：月度綜合得分95分以上車間（班組）取第兩名進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，第一名獎(jiǎng)勵(lì)現(xiàn)金200元，第二名獎(jiǎng)勵(lì)現(xiàn)金100元?！盾囬g5S檢查表》本制度由綜合管理部協(xié)同生產(chǎn)部制訂、解釋并檢查、考核。車間5S檢查評(píng)分表被檢