【正文】 做3：7灰土墊層為30cm，然后鋪設(shè)方木并聯(lián)接牢固，可在方木上直接鋪設(shè)導(dǎo)軌，方便導(dǎo)軌的變向安裝。⑶、兩導(dǎo)軌間距可按照下式計(jì)算： A=2√(Dh+e)(he)式中：D管外徑(mm)h導(dǎo)軌高度(mm)e管外底距基礎(chǔ)的距離（一般為1025mm）⑷、導(dǎo)軌安裝的允許偏差為：軸線位移：左3mm，右3mm；頂面高程：0+3mm；兩軌內(nèi)距：177。該工程是利用坑壁原土作后靠背時(shí)，后背土壁應(yīng)鏟修平整，并使壁面與管道頂進(jìn)方向垂直。頂管設(shè)備安裝⑴、主頂裝置頂管采用的主頂裝置由主頂油缸、主頂油泵、操縱臺及油管等四部分組成。⑵、頂鐵頂鐵是頂管過程中傳遞力的工具，它可延長主頂油缸的行程，并且擴(kuò)大管節(jié)端部的承壓面積，頂鐵根據(jù)安放位臵和使用作用不同可分為直頂鐵、環(huán)形頂鐵、弧形頂鐵、和馬蹄形頂鐵四種；安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵的允許聯(lián)接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。⑶、工作平臺和棚架工作平臺搭設(shè)在工作坑的頂面，操作平臺設(shè)在坑口南側(cè)或北側(cè)，與出土方向一致, 中間是下管和出土坑口。⑷、工作坑的防護(hù)工作坑周圍必須安裝護(hù)欄，護(hù)欄應(yīng)用鋼管制作（鋼管Φ40mm），工作坑四周用鋼管扣件安裝的欄桿（），采用密目網(wǎng)圍擋。管道頂進(jìn)⑴、下管就位下管前先對管子外觀進(jìn)行檢查，主要檢查管子是否有破損、縱向裂縫，管徑符合規(guī)范要求，管口無破損，若修補(bǔ)合格處宜在正上方，為了減少頂進(jìn)阻力，在管外皮刷一層蠟?，F(xiàn)場經(jīng)檢查、試吊、確認(rèn)安全可靠方可下管。當(dāng)所下管子距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作人員方可進(jìn)前工作。第一節(jié)管作為工具管，頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。因此對管前挖土頂進(jìn)的規(guī)定是： 在一般頂管地段，若土質(zhì)良好，可超越管端3050cm；在鐵路道軌下方不得超越管端以外10cm，并隨挖隨頂，在道軌以外最大不得超過30cm，同時(shí)應(yīng)遵守其管理單位的規(guī)定；在不允許基土下沉的頂管地段（如上面有重要構(gòu)筑物或其他管道），管子周圍一律不得超挖；在一般頂管地段，但在下弧面135o范圍內(nèi)不得超挖，一定保持管壁與土基表面吻合；在土層松散或有流沙地段頂管時(shí)，為防止土方坍落，保證安全便于操作，在首節(jié)管前端可安裝管帽（帽檐伸出長度取決于土質(zhì)）將帽檐頂入土中后，方可在帽檐下挖土。(3)、出土與排水采用人工取土，用電動葫蘆從坑中吊土，配合龍門架垂直運(yùn)輸。(4)、頂進(jìn)測量在頂?shù)谝还?jié)管（即工具管）時(shí)，以及在校正偏差過程中，測量間隔不應(yīng)超過30cm，以保證管道入土的位臵正確；管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測量間隔不宜超過100cm，測量應(yīng)在管前挖土后進(jìn)行，根據(jù)偏差量修整管前土弧。一次頂進(jìn)超過60cm應(yīng)采用經(jīng)緯儀或激光導(dǎo)向儀測量（即用激光束定位）。測量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。(5)、校正糾偏頂管誤差校正是逐步進(jìn)行的，形成誤差后不可能立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。②、千斤頂糾偏法：偏差大于2cm，在超挖糾偏不起作用的情況下，可用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進(jìn)，在頂進(jìn)中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。(6)、對頂接頭對頂施工時(shí)，在頂至兩管端相距約12m時(shí)，可以兩端中心掏挖小洞，使兩端通視，以便校對兩管中心線及高程，調(diào)整偏差量，使兩管準(zhǔn)確對口。管內(nèi)縫填打石棉水泥砂漿后，再次填打石棉水泥和堵漏粉（膠粉），填縫完畢及時(shí)養(yǎng) 6 護(hù)。橡膠圈宜在陰涼清潔的環(huán)境下保存。適用范圍本施工方法適用于能自立的土中，如粘土、亞粘土，在采取注漿或降水的輔助施工后，可適用于砂性土，砂礫土等。采用本施工方法可敷設(shè)穿越地面構(gòu)（建）筑物、管徑在 ~ 的給水管道、排污管道、工業(yè)地下管道等。管材采用DN1050人工頂管，工作井、接收井及檢查井的井位和管段長度將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況（頂進(jìn)長度、地下障礙物、交通影響等）而確定。 頂管施工工藝流程工作井施工→ 設(shè)備安裝→ 管吊裝就位→ 施工準(zhǔn)備→ 開機(jī)頂進(jìn)→ 回收掘進(jìn)機(jī)頭→ 結(jié)束→ 測量控制及糾偏→ 復(fù)核→ 廢泥外運(yùn)→ 施工下一節(jié)。第四章 施工準(zhǔn)備工作 生產(chǎn)準(zhǔn)備進(jìn)行施工測量和現(xiàn)場放線工作。按施工平面布置圖修建臨時(shí)設(shè)施，安裝臨時(shí)水、電線路，并試水、試 電。根據(jù)頂進(jìn)長度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。 技術(shù)準(zhǔn)備審查施工圖紙和進(jìn)行各專業(yè)圖紙會審，進(jìn)行施工技術(shù)交底工作。按照規(guī)劃局提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)至井下，施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式： P=n P0 其中：P——總頂力 n——土質(zhì)系數(shù)。（2）土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細(xì)砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。P0——為頂進(jìn)管子全部自重。P=n P0 ＝*60＝120 噸考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素， 倍左右的儲備能力，則總的頂力為120噸*=156 噸。 工作井施工工作井尺寸凈空為4米*6米，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程的位置進(jìn)行，機(jī)械挖槽，挖槽完成后進(jìn)行夯實(shí)并澆筑200mmC20砼墊層，并留置Φ300深500mm的積水坑。做為千斤頂?shù)暮蟊持螇?，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后即可進(jìn)行砼頂管的頂進(jìn)工作。井深根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。導(dǎo)軌必須直順。（二）下管、頂進(jìn)、出土和挖土設(shè)備：采用電動卷揚(yáng)機(jī)下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設(shè)備，用斗車、垂直牽引的卷 揚(yáng)機(jī)作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬機(jī)作為挖土設(shè)備。（四）通風(fēng)設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng)。k－風(fēng)量備用常用系數(shù)，常取k=～ m－洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)q－洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min 計(jì)算。取P＝，則Q 供＝PQ＝＝ m3/min 取風(fēng)量大于7000L/min 離心鼓風(fēng)機(jī)（或高壓空氣壓縮機(jī)）作為通風(fēng)設(shè)備則可以滿足要求。工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用20工字鋼梁。 引入測量軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)（一）將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個(gè)點(diǎn)），作為頂管中心的測量基線。 下管（一）下管前，要嚴(yán)格檢查管材，不合格的嚴(yán)禁使用。（三）要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護(hù)管口。（一）千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。（二）安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。（四）頂進(jìn)中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時(shí)觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。即可進(jìn)行試頂。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強(qiáng)監(jiān)控。（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準(zhǔn)點(diǎn)，提高精度。（二）糾偏：當(dāng)測量發(fā)現(xiàn)偏差在10～20mm 時(shí)，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。同時(shí)配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135 度范圍內(nèi)，不得超挖。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完。 工作井內(nèi)管道施工 管道完成后，按設(shè)計(jì)圖在井內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。 遇到流砂時(shí)的施工技術(shù)措施頂進(jìn)時(shí)若遇到流砂較多，且流砂流動性較強(qiáng)，則要在管內(nèi)準(zhǔn)備足夠的砂包、稻草，用來阻擋流砂的流動。以防萬一, 施工計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程工期為10天。注：1遇有不可抗力的地下因素，如遇流沙、巨石、地下不明建筑基體等。以上兩種情況之一如有發(fā)生，工期順延。頂管前，項(xiàng)目部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，每道工序開工和員工上崗前進(jìn)行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實(shí)施，使每個(gè)員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。做好施工資料管理工作，及時(shí)填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時(shí)完成竣工資料。頂進(jìn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系 數(shù)。作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認(rèn)真編制好施工方案和通過不同土層 的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進(jìn)。第八章 安全文明施工及環(huán)保措施 施工安全措施 米高的固定護(hù)欄，護(hù)欄上掛安全網(wǎng)，工作井四 周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語。使用的卷揚(yáng)機(jī)等 應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險(xiǎn)裝置。頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。嚴(yán)格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴(yán)重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，每次進(jìn)入管道時(shí)，保證管內(nèi)通風(fēng)，以免導(dǎo)致人身事故。吊車靠近工作井邊坡行駛時(shí)，加強(qiáng)對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。開挖前詳細(xì)了解沿線管線資料，做好沿線管線保護(hù)措施。每個(gè)作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時(shí)間不得超過1 小時(shí)，避免勞動強(qiáng)度過大引起危險(xiǎn)。1利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進(jìn)行抽水，保持井內(nèi)無 積水，抽水時(shí)，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。1自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運(yùn)載進(jìn)管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護(hù)人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進(jìn)行搶救。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀，經(jīng)常檢查該 處含氧量必須超過18％。1井上配備相應(yīng)藥品。1在人員進(jìn)管前要用含氧量探測儀進(jìn)行管道內(nèi)氧氣濃度的探測，利用 毒氣探測儀進(jìn)行管道有毒氣體濃度的探測。施工過程中使用的有關(guān)機(jī)械設(shè)備必須嚴(yán)格按照各機(jī)械的安全操作規(guī) 程進(jìn)行操作，全部用電設(shè)施必須符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤滑油的品種、標(biāo)號 必須符合規(guī)定。起動空氣壓縮機(jī)必須在無載