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2025-01-02 07:07本頁面
【正文】 進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 （ 1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實(shí)。試壓用的 千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實(shí)。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填 1/2 管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排水。必須注意使用的高壓泵，其安裝 位置絕對不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。 ② 試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。 管槽回填： 管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號 70%后進(jìn)行。回填應(yīng)對稱、分層進(jìn)行，每層約 30cm，按要求夯實(shí)，以防移位，逐層測壓實(shí)度。用于管道連接時應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的 卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。 對中兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯邊不應(yīng)超過壁厚的 10%。 切換從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。 冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。必須使用 220V、 50Hz 的交流電，電壓變化在 10％以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。 4）將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。 5）啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進(jìn)行切削。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。從機(jī)架上取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。10℃ ），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。 10）測試系統(tǒng)的拖動壓力 P0 并記錄。 熔融對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法： 質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 焊道窄且高 熔融對接壓力高、加熱時間長、加熱溫度高 降低熔融對接壓力，縮短加熱時間、降低加熱板溫度 焊道太低 熔融對接壓力太低、加熱時間短、加熱溫度低 提高熔融對接壓力及加熱板溫度、 延長加熱時間 焊道兩邊 不一樣高 ① 被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同 ② 兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣 ③ 兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使 兩管材熔融對接前就有誤差 ① 使加熱板兩邊的溫度相同 ② 選用同一批或同一牌號的材料 ③ 使設(shè)備的兩個夾具的中心線重合，切削后要使管材對中 焊道中間
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