【正文】 .................................................................. 33 滑塊定位裝置設(shè)計 ....................................................................... 33 楔緊塊設(shè)計 ................................................................................. 33 抽芯的計算 ............................................................................................ 33 抽芯距的計算 ................................................................................. 33 抽芯力的計算 ............................................................................... 33 第九章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 .......................................................................... 35 第十章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 ................................................................... 36 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用 .......................................................................... 36 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 ............................................................... 36 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對塑件質(zhì)量的影響 ........................................... 36 冷卻系統(tǒng)的機構(gòu) .................................................................................. 37 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 ....................................................... 37 模具冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) ............................................................... 38 第十一章 塑料模具用鋼 ................................................................................. 39 第十二章 模具可行性分析 ............................................................................. 40 本模具的特點 ...................................................................................... 40 市場效益及經(jīng)濟效益分析 .................................................................. 40 模具爆炸圖 .......................................................................................... 40 模具裝配圖 .......................................................................................... 41 第十三章 總結(jié) .................................................................................................... 43 致謝 ...................................................................................................................... 45 參考文獻 .............................................................................................................. 46 第一章 緒論 1 第一章 緒論 概述 塑料注射模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝設(shè)備。在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中， 60%80%零部件，都要依靠模具成形。模具又是 “效率放大器 ”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值 ,往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。 整體來看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大的進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距任然很大。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低擋塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中高檔塑料模具也有 供過于求的趨勢。早在 1926 年 3 月，美國塑料雜志對塑料也有這樣的定義：一種物質(zhì)的性質(zhì)，使他成為任何想要的形狀，而不像非塑料物質(zhì)那樣需要切鑿。 (2)增強高分子的性能。在 21 世紀(jì)，國外塑料的領(lǐng)域也是十分廣泛：汽車工業(yè)，機械工業(yè)，電子電器工業(yè)，塑料包裝工業(yè)，航空航天工業(yè)，建材工業(yè)，農(nóng)業(yè)等。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。 此外，許多科研機構(gòu)和大專院校也開展了模具第一章 緒論 2 技術(shù)的研究與開發(fā)。塑料機械工業(yè)的發(fā)展趨勢與其他工業(yè)基本相同，今后主要朝著精密，高質(zhì)，高性能，節(jié) 材，低噪與可持續(xù)發(fā)展的方向發(fā)展。產(chǎn)品與技術(shù)的發(fā)展趨勢主要有微型化與大型規(guī)格裝備的開發(fā)，個性化與規(guī)模經(jīng)營的相輔相成，自動化與智能化。為了滿足市場需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時代步伐。 在可持續(xù)發(fā)展和綠色產(chǎn)品被日益重視的今天， “綠色模具 ”的概念已逐漸被提到議事日程上來。 近年 來，港資、臺資、外資在中國大陸發(fā)展迅速，這些企業(yè)中大量自產(chǎn)自用塑料模具無確切的統(tǒng)計資料，因此未能進入上述統(tǒng)計之中。在制造中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實技術(shù)，逐步走向網(wǎng)絡(luò)化、智能化環(huán)境，實現(xiàn)模具企業(yè)的敏捷制造、動態(tài)聯(lián)盟與系統(tǒng)集成。 研究本課題的意義 本次畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容是遙控器盒蓋的塑料 模具設(shè)計。遙控器盒蓋帶當(dāng)今社會是不可缺少的一種塑件。遙控器在人們的生活中已經(jīng)隨處可見，所以完善遙控器的設(shè)計是時不我待的，美觀，簡潔，方便，環(huán)保已經(jīng)是現(xiàn)代的時尚，遙控器盒蓋也將成為一個大市場，在我國相關(guān)政策的引導(dǎo)下，塑料模具行業(yè)也會得到更大的發(fā)展。遙控器盒蓋在現(xiàn)代生活中應(yīng)用廣泛。有很好的市場前景。模具制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟基礎(chǔ)，也是關(guān)鍵工業(yè)。而塑料制品是近年來在我國飛速發(fā)展的一類加工材料，廣泛運用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備， 它的作用是控制和限制材料 （固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。 振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天 等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水 平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設(shè)備，提高模 具加 工第一章 緒論 4 質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。 第二章 塑料模具的材料分析和工藝 5 第二章 塑料模具的材料分析和工藝分析 塑件的工藝分 在模具設(shè)計之前需要對塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級和表面質(zhì)量要進行仔細(xì)研究和分析，只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。 a. 遙控器盒蓋三維 圖 遙控器盒蓋塑件 塑件的材料 此塑件的材料為 ABS。根據(jù)用途選取材料。這三種組分的各自特性，使 ABS具有良好的綜合理學(xué)性能。 ABS 價格便宜原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用范圍最廣的工程塑料之一。 ABS 無毒，無氣味，呈微黃色，成型的塑料有較好的光澤，、不透明，密度為 。水、無機鹽、堿、酸類對 ABS 幾乎沒有影響， ABS 不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹，在酮，醛，酯，氯代烴中會溶解或形成乳濁液。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70c? 左右，熱變形溫度約為 93 c? 耐氣候性差，在紫外線作用下 ABS 易變硬發(fā)脆。各品種的機電性能和成型性能也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法和成型射 時間和冷卻時間最重要，它們對塑件的質(zhì)量均有決定性影響。注射時間中的保壓時間就是對型腔的壓實時間，在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大，一般為 20s～ 25s，（特厚塑件可高達 5min～ 10min）。保壓時間的長短不僅與塑件的結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)，而且與料溫、模溫以及主流道和澆口的大小有關(guān)。冷 卻時間主要決定于塑件的厚度、塑件的熱性能和結(jié)晶性能以及模具溫度等。成型周期中的其他時間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化，以及連續(xù)化和自動化的參與程度有關(guān) [4]。因此，成型加工前應(yīng)進行干燥處理； ABS 在升溫時黏度增高，黏度對剪切速率的依賴性很強，因此模具設(shè)計中大都采用側(cè)澆口形式，成型壓力較高，塑件上的脫模斜度宜稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具 設(shè)計時應(yīng)該注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響及小。ABS 比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。 第二章 塑料模具的材料分析和工藝 7 表 ABS 材料性能 名稱 單位 數(shù)值 密度 (g/cm3) ~ 熔 點 c? 130~160 熱變形溫度 45N/cm 65~98 彎曲強度 Mpa 80 續(xù)表 名稱 單位 數(shù)值 拉伸強度 MPa 35~49 拉伸彈性模量 GPa 硬度 HR R62~86 收縮率 % ~ 缺口沖擊強度 kJ/m2 11~20 彎曲彈性模量 Gpa 壓縮強度 HR R62~86 體積電阻系數(shù) Ωcm 1013 擊穿電壓 15 介電常數(shù) 60Hz 塑件的成型工藝及原理 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 a. 脫模斜度 由于注射制品在冷卻過程中產(chǎn)生收縮，因此它在脫模前會緊緊的包住模具型芯或型腔中 突出的部分。脫模斜度的大小與制品形狀、壁厚及收縮率有關(guān)。此次遙控器盒蓋的塑料模具設(shè)計塑件的脫模斜度約取～ ? [5]，塑件材料 ABS 的型腔脫模斜度為 ～ 1? 30/ ，型芯脫模斜度為 1? 。塑件的壁厚對于注射成型生產(chǎn)具有極為重要的影響，它與注射充模時的熔體流動、固化定型時的冷卻速度和時間、塑件的成型質(zhì)量、塑件的原材料以及生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本密切相關(guān)。因為壁厚太大不僅會使原材料消耗增大，生產(chǎn)成本提高，更重要的是會延緩塑件在模內(nèi)的冷卻速度，使 成型周期延長，另外還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。選擇壁厚時應(yīng)力求塑件各處壁厚盡量均勻，以避免塑件出現(xiàn)不均勻收縮等成型缺陷。該管連接件壁厚均勻，周邊和底部壁厚均為 3mm 左右。 塑件的尺寸及精度 塑料制品外形尺寸的大小主要取決于塑料品種的流動性和注射機規(guī)格，在一定的設(shè)備和工藝條件下流動性好的塑料可以成型較大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比較小。該塑件的材料為 ABS，流動性較好，適用于不同尺寸的制品。為降低模具的加工難度和模具 的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設(shè)計得低一些。根據(jù)任務(wù)書和圖紙要求，本次產(chǎn)品尺寸均采用 MT3 級精度，未注采用MT5 級精度 [6]。這除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點來保證外，主要是取決于模具型腔表面粗糙度。模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加，所以應(yīng)隨時給以拋光復(fù)原。 塑件的體積和質(zhì)量 本次設(shè)計中，塑件的質(zhì)量和體積采用 3D 測量，在 PORE 軟件中，使用塑模部件驗證功能，可以測得塑件的質(zhì)量（ ABS 的密度為 gcm/3 ），即可以得出該塑件制品的體積為質(zhì)量為 克。注射時動模與定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，開模時動模與定模分離，以便取出塑料制品 [7]。優(yōu)點是流程短，進料快，阻力小等；缺點去除澆口不便，不利 于塑件脫模。 方案二：該零件以底面為分型面，使用單向側(cè)抽芯，采用頂桿推出，使用側(cè)澆口，截