【正文】 70。所以選用的注塑機(jī)最大注 塑量應(yīng)滿足： V 機(jī) ≥ V 塑 ＋ V 澆 式中 V 機(jī) —— 注塑機(jī)的最大注塑量， 416cm3 V 塑 —— 塑件的體積，該產(chǎn)品 V 塑 ＝ 83cm3 V 澆 —— 澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品 V 澆 ＝ 50cm3 故 V 機(jī) ≥ 166cm3 選定的注塑機(jī)的注射容積為 179cm3，滿足要求。當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)沿鎖模力方向產(chǎn)生一個(gè)很大的帳型力。 故 F ≥ k0AP 塑 ＝ ， 選定的注塑機(jī)的壓力為 2021KN，滿足要求。 （ 1） 開模 行程校核 注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)），故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式： S 機(jī) ———— 注塑機(jī)最大開模行程， 230mm。 S 機(jī) － (H 模 － Hmin)＞ H1＋ H2＋ (5～ 10) 因?yàn)楸灸＞叩臐沧⑾到y(tǒng)和塑件的特殊關(guān)系，澆注系統(tǒng)和塑件的高度就已經(jīng)包括了頂出距離。 9 第 四章 □□ 型腔布局與分型面設(shè)計(jì) □ 型腔的布局 □□ 考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式如圖 41所示： 圖 31□□ 型腔圖 □ 分型面的設(shè)計(jì) 分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。 件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。 。 10 。 。形狀結(jié)構(gòu)如圖 51所示，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 圖 51□□ 主流道結(jié)構(gòu) □□ 流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角可取 2176。流道壁表面粗糙度取 Ra=μ m，且加工時(shí)應(yīng)沿道軸向拋光。 □□ ，圓角半徑 r=1~3mm。 □□ ；其材料常用 T10A 鋼，熱處理淬火后硬度 53~57HRC。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為Φ 150mm，內(nèi)徑Φ 28mm。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸： LmB ?? BH 32? 式中 ： B―梯形大底邊的寬度（ mm） m―塑件的重量（ g） L―分流道的長度（ mm） H―梯形的高度（ mm） □□ 質(zhì)量大約 ，分流道的長度預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)成 50mm 長，且有 4個(gè)型腔，所以 6 5 4 ????B 取 B為 8mm ??H = 取 H為 6mm □□ 根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們可以選擇截面直徑為 8mm， H=6mm。另外由于使用了水口板（即我們所說的定模板和中間板之間再加的一塊板），分流道必須做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料 13 脫模。將分流道設(shè)計(jì)成直的，總長100mm。 □□ 本模具的流道布置形式采用平衡式 , 如圖 52 所示。 □ 澆口的選用 □□ 它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道 ,這里我們采用潛伏式澆口： □□ ，故有利 于自動(dòng)成形。 □□ ，必須高之射出壓力。 □□ 它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件?？傊顾芗哂辛?好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇。 □□ 正文。 □□ 。 □□ 。 □□ 。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng) 將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。 □ 排氣的設(shè)計(jì) □□ 排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。 其設(shè)計(jì)往往主要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。 □□ 設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件 的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。 □□ 組合鑲拼方式的優(yōu)點(diǎn)：對(duì)于形狀復(fù)雜的型腔，若采用整體式結(jié)構(gòu)，比較難加工。同時(shí)可以使凹模邊緣的材料的性能低于凹模的材料，避免了整體式凹模采用一樣的材料不經(jīng)濟(jì)，由于凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)可以通過間隙利于排氣，減少母模熱變形。 □□ 組合 式凹模簡化了復(fù)雜凹模的機(jī)加工工藝，有利于模具成型零件的熱處理和模具的修復(fù)，有利于采用鑲拼間隙來排氣，可節(jié)省貴重模具材料。 圖 61□□ 凹模結(jié)構(gòu)圖 16 □ 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) □□ 整體嵌入式型芯，適用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。本設(shè)計(jì)型芯結(jié)構(gòu)如圖 62 所示。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也難以達(dá)到高精度，為了計(jì)算簡便，規(guī)定如下： □□ ： 塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“ ?? ”，制品叫做腔尺寸公差取正值“ ?? ”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。 □□ ：實(shí)踐證明，模具制造 公差可取塑件公差的 31 ~61 ，即δz= ?)61~31( ，而且按成型加工過程中的增減趨向取“ +”、“ ”符號(hào)，型腔尺寸不斷增大，則取“ +δ z” ,型芯尺寸不斷減小則取“ δ z”，中心距尺寸取“ 2z?? ”。 □□ ：實(shí)踐證明，對(duì)于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的 61 ，對(duì)于大型塑件則取 6? 以下。 □□ ：塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計(jì)算。一般當(dāng)模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時(shí)，塑件產(chǎn)生的 飛邊也小。 □ 外形尺寸 □□ 根據(jù)公式： LM= zSLS????????? ???043)1(` SL =85mm, LM= ? SL =, LM= ? SL =18mm, LM= ? SL =2mm, LM= ? 根據(jù)公式： HM= zS ????????? ???0S 32)1(H SH =27mm, HM = ? SH =3mm, HM = ? SH =5mm, HM = ? □ 內(nèi)腔尺寸 □□ 根據(jù)公式： LM = 043)1( zSlS ???????? ??? SL =5mm, LM=? SL =, LM=? 18 SL =12mm, LM=? SL =3mm, LM=? 根據(jù)公式： h M= 032)1( zShS ???????? ??? Sh =27mm, h M =? Sh =3mm, h M =? Sh =40mm, h M =? Sh =32mm, h M =? 19 第七章 □□ 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) □□ 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)： □□ 具一般只設(shè)置兩根導(dǎo)柱，當(dāng)其元合模方位要求，采用等徑且對(duì)稱布置的方法，若有合模方位要求時(shí)，則應(yīng)采取等徑不對(duì)稱布置，或不等徑對(duì)稱布置的形式。 □□ ；Ⅰ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動(dòng)定模導(dǎo)向中；Ⅱ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向中。 □□ ；但針對(duì)某些特殊的要求，如塑件在動(dòng)模側(cè)依靠推件板脫模，為了對(duì)推件板起到導(dǎo)向與支承作用，而在動(dòng)模側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱 .。 □□ 6~8mm，以確保其導(dǎo)向作用。 □□ H7/f7（低精度時(shí)可采 用 H8/f8 或 H9/f9）；導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用 H7/k6（或 H7/m6）。 □□ 、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合。 □ 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu) □□ 帶頭導(dǎo)柱如圖 71 所示 圖 71□□ 導(dǎo)柱圖 20 □ 導(dǎo)套結(jié)構(gòu) □□ 帶頭導(dǎo)套如圖 72 所示 圖 72□□ 導(dǎo)套圖 21 第八章 □□ 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) □ 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總原則 □□ ，以便推出機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，從而簡化模具結(jié)構(gòu)。 □□ ，以力求良好的塑件外觀。 □ 推桿設(shè)計(jì) □ 推桿的形狀 □□ 如圖 81 所示 圖 81□□ 推桿圖 □ 推桿的位置和布局 □□ ，均勻布置。 □□ 、凸緣、加強(qiáng)等塑件強(qiáng)度、剛度較大處；當(dāng)結(jié) 22 構(gòu)特殊，需要推在薄壁處時(shí)，可采用盤狀推桿以增大接觸面積。當(dāng)推在端面則距型芯側(cè)壁δ1? ；當(dāng)推桿設(shè)置在型芯內(nèi)部推在塑件內(nèi)部時(shí)，推桿孔距型芯側(cè)壁δ 2? 3mm。 □□ ，可在塑件外側(cè)設(shè)置溢料槽，從而 靠推桿推在溢料槽內(nèi)的凝料上而帶塑件。 ~10176。 □□ 45 鋼制造，對(duì)要求比較高的模具，也可以采用T8 或 T10 等材料，并淬硬到 53~55HRC，有時(shí)也可以在推 件板上鑲淬火襯套以延長壽命。 □□ ，在推板與動(dòng)模座板間應(yīng)留有為保護(hù)模具的 2~3mm 空隙。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計(jì)，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。 、冷卻時(shí)間短、注射速度快，可降低塑件的翹曲變形。 ，塑件的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對(duì)于高粘度的無定型聚合物，由于其耐應(yīng)力開裂性與塑料的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模，減少補(bǔ)料時(shí)間是有利的。 □□ 在注射成形過程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模 具內(nèi)的塑料溫度為 2021C 左右，而從模具中取出塑件的溫度約為 600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進(jìn)行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度。因此在注射開始時(shí)，為防止填充不足，充入溫水或者模具加熱。 □□ 對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求： □□ ； □□ 2. 模溫均一，塑件各部分同時(shí)冷卻； □□ 3. 采用低的模溫，快速且大量通冷卻水； □□ 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡量結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低謙。這樣做同時(shí)可實(shí)現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。 □□ 另外，具冷卻系統(tǒng)的過程中，還應(yīng)同時(shí)遵循： □□ 。 □□ 盡可能的多，孔徑應(yīng)盡可能的大。 □□ ，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。 而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各相連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。而且流動(dòng)性能為中性，同時(shí)在注射時(shí)模具溫度要求為 50—— 70，所以該模具必須加熱。由于電加熱清潔、結(jié)構(gòu)簡單、可調(diào)節(jié)范圍大，所以在該 模具應(yīng)用電加熱。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。 □□ 塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺(tái) 定模，動(dòng)模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。 □□ 澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，其間隙為 —— 毫米，因?yàn)樵撎幨車娮靿毫Φ挠绊?，在注射時(shí)會(huì)發(fā)生變形，有時(shí)在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒有間隙的原因。 □ 模具的裝配順序 □□ ； □□ ，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈； □□ ，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于 80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊； □□ ，以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查； □□ ，無松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象； □□ ，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動(dòng)作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。 □□ 1)模具預(yù)熱 □□ 模具預(yù)熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進(jìn)行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。 26 □□ 3)工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整 □□ 根據(jù)工藝手冊(cè)中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時(shí)間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)按壓力，時(shí)間，溫度這樣的先后順序變動(dòng)。 □□ □□ 模具優(yōu)化設(shè)計(jì)的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個(gè)別已損壞的零件，不會(huì)導(dǎo)致用過程中，會(huì)出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。 □□ 最后檢查各種配件、附件待零件， 保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。 □ 開模過程分析 □□ 注塑機(jī)推動(dòng)推桿墊板兼頂管墊板使動(dòng)定模分開，在導(dǎo)柱導(dǎo)向的情況下，動(dòng)定模順利分型，同時(shí)拉料桿拉斷澆口，使塑件在推板和頂管的作用下順利脫出。以免頂桿碰到型腔，損壞模具。 2021. 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