【正文】 ....................................... 49 致謝 .............................................................................................................................. 50 附錄 1:英文科技文獻(xiàn)翻譯 ...................................................................................... 51 英文原文： .............................................................................................................. 51 英文翻譯： .............................................................................................................. 56 附錄 2： 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)說(shuō)明書(shū) ................................................................................... 59 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 緒 論 模具在國(guó)民生 活中的重要作用 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。Using autocad tool ponent drawing， pro/e,with 3d to mould design. And the two software to cooperate with use some attempt。 Introduced the mold of the main parts manufacturing process and assembly workers process and mold of total assembly，lubrication and die cautions, etc。 Stamping process parameters calculation， Such as the punch， concave die size， the edges of the punch length， etc。 Concentric gasket structure is simple、 symmetrical， Directly from the isolated strip,， suitable for mold production。 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 Abstract The graduation project is concentric gasket punching、 blanking progressive die design。并對(duì)兩個(gè)軟件配合使用進(jìn)行了一些嘗試。 在模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中運(yùn)用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CAD）技術(shù)。對(duì)模具的工作零件、定位零件、卸料及出件零件、導(dǎo)向零件、固定零件、標(biāo)準(zhǔn)緊 固零件進(jìn)行了設(shè)計(jì)與選取。 論文首先對(duì)墊環(huán)的沖壓工藝性進(jìn)行了分析，確定模具的結(jié)構(gòu)類型和排樣方式。同心圓墊環(huán)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、形狀對(duì)稱。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文 ) 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)同心圓墊環(huán)的沖孔、落料的級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)。墊環(huán)是一種重要的密封元件?？蓮臈l料上直接分離得到，適合用模具進(jìn)行生產(chǎn)。對(duì)沖壓工藝參數(shù)進(jìn)行了計(jì)算，如凸模、凹模的刃口尺寸，凸模長(zhǎng)度等。介紹了模具主要工作零件的制造工藝和裝配工的過(guò)程和模具的總裝配、潤(rùn)滑及模具使用注意事項(xiàng)等內(nèi)容。運(yùn)用 autocad 進(jìn)行模具零件圖的繪制，用 pro/e，對(duì)模具進(jìn)行三維設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞： 墊環(huán)、冷沖壓、級(jí)進(jìn)模、沖孔、落料。 Sealing gasket is an important ponent.。 Firstly， the gasket stamping process is analyzed to determine the structure of mold types and Arrangement way。 Tooling work parts、 positioning parts、 discharge and guide the thing parts、 the fixed parts、 standard fastening parts out the design and selection。 In the mold design process using the puter aided design (CAD) technology.。 Keywords : Washer、 stamping、 Modulus、 Piercing、 Blanking。近十五年來(lái)，中國(guó)模具工業(yè)一直以 15%左右的增長(zhǎng)速度高速地發(fā)展。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，利用模具制造的零件數(shù)量，在飛機(jī)、汽車、摩托車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器儀表等機(jī)電產(chǎn)品中占 80%以上；在電腦、電視機(jī)、攝像機(jī)、照相機(jī)、日等電子產(chǎn)品中占 85%以上；在電冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)、電風(fēng)扇、自行車、手表等輕工業(yè)產(chǎn)品中占 90%以上；在子彈，槍子等兵器產(chǎn)品中占 95%以上；在日用金屬產(chǎn)品中占 95%以上。在美國(guó)人們稱之為“美國(guó)工業(yè)的基石”，日本將其譽(yù)為“富有社會(huì)的原動(dòng)力”，德國(guó)認(rèn)為模具是“金鑰匙，加工的帝王”。美國(guó)和日本，模具行業(yè)人均勞動(dòng)生產(chǎn)率在1520 萬(wàn)美元之間。受到了各國(guó)的重視，國(guó)家的支持。特別是在制造業(yè)方面。我相信模具工業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中的地位會(huì)越來(lái)越重要。工業(yè)條件下，采用模具與成型機(jī)床（包括沖床，塑料注射機(jī)，壓鑄機(jī)等）成型加工制造業(yè)中產(chǎn)品零件的生產(chǎn)裝備。 2）節(jié)約原材料（相當(dāng)于切削加工）。 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 4）由于模具設(shè)計(jì)與制造費(fèi)用中的材料費(fèi)和標(biāo)準(zhǔn)件購(gòu)配費(fèi)之和，一般為模具生產(chǎn)費(fèi)用總額的 20%~30%，其技術(shù)的附加值高，增值高，是為制造業(yè)企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)的技術(shù)含量高的產(chǎn)品。故模具又稱為定制性技術(shù)產(chǎn)品。 現(xiàn)代模具的 生產(chǎn)形勢(shì)將由小規(guī)模的生產(chǎn)向模具的集群生產(chǎn)發(fā)展?？s短模具的交貨期。二是數(shù)控加工技術(shù)。使用標(biāo)準(zhǔn)件和數(shù)據(jù)庫(kù)減少人為因素對(duì)模具質(zhì)量的影響。利用現(xiàn)代加工技術(shù)在技術(shù)上提高模具的“一次成功率”。沖壓利用沖壓模具對(duì)板料進(jìn)行加工。 模具的起源可追溯的幾千年前的陶瓷燒制和青銅器鑄造，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展而快速的發(fā)展。前期美國(guó)的沖壓技術(shù)走在各國(guó)的前面瑞士的精沖、德國(guó)的冷擠壓技術(shù)也很先進(jìn)。進(jìn)入 20 世紀(jì) 70 年代，不斷涌現(xiàn)出各種高效率，高精度，高壽 命的多功能自動(dòng)模具。在現(xiàn)代的沖模設(shè)計(jì)與分析中應(yīng)用了許多新的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)，如參數(shù)化技術(shù)、特制造型技術(shù)、數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)等。使模具設(shè)計(jì)分析快速、準(zhǔn)確。 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 第二章 沖裁工藝性分析及沖壓方案確定 工件技術(shù)要求 零件材 料為 45 鋼，料厚 t=8mm，外圓直徑 D=60mm，內(nèi)孔直徑 d=30mm，表面質(zhì)量平整 ,制件尺寸精度為 IT4 級(jí)。 圖 21 墊環(huán) 工件材料性能分析 工件材料的選取首先要考慮滿足沖壓件材料的使用要求。 沖壓材料一般應(yīng)滿足以下幾個(gè)要求： 1：具有良好的塑性 對(duì)于沖壓成形工序，材料具有良好的塑性有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高；對(duì)于分離工序，良好的塑性也有助于工序成功 。表面不平的材料會(huì)增大廢品率和損壞沖頭。 墊環(huán)材料的要求是：在工作溫度下具有一定的彈性和塑性。有足夠的表面硬度。是一種 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu) 鋼， 這個(gè) 鋼的缺點(diǎn)是： 淬火性能并不好， 45 號(hào)鋼可以淬硬至 HRC42~46。 化學(xué)成分 (%)：（ ） %C,（ ） %Si；（ )%Mn 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 %P,%S,%Ni,%Cr,%Cu 其力學(xué)性能如表 21 所示。良好的工藝性體現(xiàn)在材料的消耗少、工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單等方面。尺寸精度等結(jié)構(gòu)要素 的沖件結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)參數(shù)。減少墊環(huán)表面與金屬密封面之間的界面滲漏。 沖壓方案確定 工藝方案的設(shè)定 方案一：先沖 30mm孔再 落料。 方案三：沖 30mm孔與落料 復(fù)合彎曲件。 工藝方案的比較 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 表 22 工藝方案比較 比較項(xiàng)目 單工序沖模 復(fù)合模 連續(xù)模 沖壓精度 較低 較高 一般 生產(chǎn)率 生產(chǎn)率較低，一次只能完成一道沖壓工序 較高，一次沖壓完成兩道以上工序，但工序數(shù)目不宜太多。 方案二與方案一相比較，先落沖孔落料，不利于定位。也不利于加工的連續(xù)性。 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 第三章 排樣方案設(shè)計(jì)與計(jì)算 搭邊與料寬的計(jì)算 一：搭邊值的選取 排樣時(shí)零件與零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫做搭邊。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)。硬材料的搭邊值可小一些，軟材料的搭邊值要大一些。材料厚度大則搭邊值取大一些。 卸料方式。 搭邊是廢料，搭邊過(guò)大浪費(fèi)材料，從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應(yīng)越小越好。搭邊值一般按設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)選取。 本墊環(huán)模具設(shè)計(jì)我們采用自動(dòng)送料，查表我們得出搭邊值，側(cè)邊 a=7，工件間a1=6。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的不同條料寬度的確定方式也不相同。墊環(huán)模具設(shè)計(jì)采用導(dǎo)料板導(dǎo)向裝置。 條料寬度基本尺寸 74mm，料厚 8mm時(shí)。最后料寬為 B= 0170? 。當(dāng)單個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖裁一個(gè)零件時(shí)，送料進(jìn)距的大小等于條料上兩個(gè)零件對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)顯示，在批量生產(chǎn)中，材料的費(fèi)用占沖裁費(fèi)用的 60%左右，每降低 1%的沖壓廢料，將會(huì)使成本降低 %~%。所以排樣設(shè)計(jì)具有極現(xiàn)實(shí)的意義。 采用少?gòu)U料，無(wú)廢料排樣時(shí)。不但有利于一次行程獲得多個(gè)沖裁件。另外，在有些無(wú)廢料排樣中，沖裁時(shí)模具會(huì)單向受力，影響模具使用壽命。 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)了以下幾種排樣方式見(jiàn)圖 ~。方案一位最終方案。 η—— 材料利用率 從 排 樣 圖 上 可 以 看 出 ： B=74mm h=66mm 取 n=1 計(jì) 算 得 A=602302=2700mm2 代入數(shù)值得 η=55% 對(duì)于圓形沖壓件來(lái)說(shuō) 55%的材料利用率是可以接受的。它包括沖裁力、卸料力、推件力和頂件力。模具上的受力情況如圖所示。 查 GB/T6991999 得 b? =600MPa 代入數(shù)值得 F=（ 60+30） mm 8mm 600MPa= 最后沖裁力確定為 。 卸料力、推件力和頂件力是從沖床、卸料裝置或頂件裝置中獲得的。影響卸料力，推件力，頂件力的因素較多：主要有材料的力學(xué)性能、材料的厚度、模具的間隙、凹模洞口的 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 結(jié)構(gòu)、搭邊的大小、潤(rùn)滑的情況。 卸料力 F 卸 、推件力 F 推 和頂件力 F 頂 的計(jì)算公式為： F 卸 =K 卸 F （ 43） F 推 = FnK推 （ 44） F 頂 =K 頂 F （ 45） 式中： F—— 平刃沖裁的沖裁力， N； N—— 卡在凹模洞口內(nèi)的工件（或廢料）數(shù)目 。設(shè) h 為凹?？卓谥北诘母叨?， t 為材料的厚度，工件數(shù) n=h/t。 F 推 = FnK推 =2= 計(jì)算總壓力 F 總 =F+F 推 +F 卸 +F 頂 （ 46） F 推 、 F