【正文】 垂直于送料方向的凹模寬度 B 為 B=b+（ ~40.） H （ 78） 式中系數(shù)：邊界型孔為圓弧時取 ；直線段時取 3；復(fù)雜形狀或有尖角時取 4。 l1— — 沿送料方向凹模型孔壁至凹模邊緣的最小距離， mm。 C=47mm。本次墊環(huán)設(shè)計(jì)，落料一沖孔都是圓形件，根據(jù)模具的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì) 圓形凹?？捎衫錄_模國家標(biāo)準(zhǔn)或工廠標(biāo)準(zhǔn)選用。 確定凹模外形尺寸的方法有多種。厚度過小、影響凹模的強(qiáng)度和剛度；厚度過大，會使模具的體積和閉合高度增大，從而增加模具的質(zhì)量。 凹模的外形和尺寸的確定 凹模的外形尺寸是指凹模的厚度 H、長度 A、與寬度 B（盒形凹模）或厚 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 27 度 H 與外徑 D（圓形凹模）。 墊環(huán)料較厚，為了圓形件的排料。直壁式刃口凹模刃口強(qiáng)度高，制造方便，刃磨后型口尺寸基本不變，對沖裁間隙無明顯影響適合于沖裁形狀復(fù)雜，精度要求高，以及厚度較大的零件。 三：快換凹模固定 我們采用用螺釘、銷釘固定在模座。適用于圓形或盒形板狀凹模的固定。 固定板固定有臺肩固定，適用于固定端形狀簡單（一般為圓形或盒形），卸料力較大的凸模；桺接、適用于卸料力較小的凸模；螺釘固定；用螺釘從上拉緊的固定形式；錐柄固定，適用于較小直徑的凸模。其中快換式固定法，適用于小批量生產(chǎn)，使用通用模座的凸?；蛞讚p凸模。 據(jù) GB/T167431997） min ? ； max ? ；查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》（王秀鳳 張永春編著）表 δ p=，δ s=+ max minZZ? === pd?δ δ =+= 所以 pd?δ δ max minZZ? 驗(yàn)證符合條件 0 0 00 . 0 2 0 0 . 0 2 0( ( 3 0 0 . 5 * 0 . 1 2 ) 3 0 . 6ppdd ? ? ?? ? ? ? ?δΔ χ ) 0 . 0 3 0 0 . 0 3 0m i n 0 0 0( ( 3 0 . 0 6 0 . 9 6 0 ) 3 1 . 0 2ddpd d Z ? ??? ? ? ? ?δ) 落料模刃 口尺寸的確定 1） 落料 設(shè)工件尺寸為 ，根據(jù)上述原則，落料時首先確定凹模尺寸，使凹模公稱尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸，再減小凸模尺寸以保證最小合理間隙值 minZ 。間隙取在凹模上：其計(jì)算公式為： 0(ppdd ??? δΔχ) （ 7 1） m i n 0 m i n 0((dddpd d Z d Z??? ? ? ? ?δ δ) Δ χ ) （ 7 2） 式中 dp dd、 —— 沖孔凸、凹模直徑（ mm）； d—— 沖孔件標(biāo)稱尺寸； ?—— 工件制造公差（ mm）； 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 minZ —— 凸、凹模最小合理間隙（雙邊）（ mm）； dp ??、 —— 凸、凹模的制造公差（ mm）； χ—— 磨損系數(shù)，取值參照《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》（王秀鳳 張永春編著）表 。 根據(jù)以上原則，沖孔是首先確定凸模刃口尺寸，使凸?；境叽缃咏虻扔诠ぜ椎淖畲驑O限尺寸，使凸?；窘咏虻扔诠ぜ椎淖畲髽O限尺，再增大凹模尺寸以保證最小合理間隙 minZ 。正確地確定凸、凹模刃口部分尺寸是相當(dāng)重要的。沖裁件的尺寸精度取決于凸、凹模刃口部分的尺寸。 計(jì)算凸凹模刃口尺寸 沖裁件的斷面有圓角、光面、毛面和毛刺四個部分。一般情況下我們采用經(jīng)驗(yàn)確定法。因此，在設(shè)計(jì)和制造模具時一定要選擇一個合理的間隙值。在一般情況下間隙越小，制件尺寸精度也越高。 二： 間隙對斷面質(zhì)量的影響： 當(dāng)間隙小時，落料件尺寸大于凹模尺寸，沖出孔徑小于凸模尺寸；間隙大時，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖出的孔徑大于凸模尺寸。部分 的材料將受很大的拉伸作用而產(chǎn)生裂紋，使塌角增大，毛面增寬，光面減少，毛刺也較大，難以去除，斷面質(zhì)量較差。光面所占比例較寬。 一：沖裁間隙對沖裁件質(zhì)量的影響： 間隙合理時，凸模與凹模的裂紋（上下裂紋）在沖壓過程中相遇并重合，此時斷面。 從沖裁的過程中分析中可以看出，沖裁間隙對沖裁件斷面的質(zhì)量有很大的影響；此外他還影響著模具的壽命、沖裁力、卸料力、推件力、頂件力和沖裁件的尺寸精度是一個非常重要的工藝參數(shù)。查 《中國模具設(shè)計(jì)大典 第 3 卷 沖壓模具設(shè)計(jì)》表 得中國標(biāo)準(zhǔn)模架及標(biāo)準(zhǔn)零件尺寸如表 6— 1 所示。為了便于橫向送料采用對角 導(dǎo)柱模具形式。 方便操作和取件，選用開式曲柄壓力機(jī)，橫向送料。為了保證模具能正常工作。符合要求。 為了便于橫向送料：我們選用四角導(dǎo)柱模座。適用于在快速行程的壓力機(jī)上，沖制一般精度沖壓件的沖裁?；蜻B續(xù)模 中間導(dǎo)柱模座，適用于橫向送料和由單個毛坯沖制的叫精密沖壓件。 對角導(dǎo)柱模具，兩個導(dǎo)柱裝在對角線上，便于縱向或橫向送料。分為以下幾類： 后側(cè)導(dǎo)柱模座，兩個導(dǎo)柱裝在后側(cè)，可以三面送料，操作方便，但沖壓時容易產(chǎn)生偏心矩而使模具彎斜。 上、下模座 模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品要求確定是否采用帶導(dǎo)柱的模座。 （ 2） 滾動導(dǎo)柱、導(dǎo)套 滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套是一種無間隙、精度高、壽命較長的導(dǎo)向裝置，適用于高速沖模，精密沖裁模以及硬質(zhì)合金模具的沖壓工作。 （ 1） 滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套 滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套都有圓柱形。 導(dǎo)向方式的選擇 1：導(dǎo)柱和導(dǎo)套 對生產(chǎn)批量大，要求模具壽命高，工件精度較高的沖模，一般采用導(dǎo)柱、導(dǎo) 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 套來保證上、下模的精確導(dǎo)向。 根據(jù)前文算出 0170? ，我們選用分離式結(jié)構(gòu)固定卸料板。 整體式：卸料板與導(dǎo)料板做成一體，適用于條料寬度比較小的情況： 分離式：適用于條料寬度較大的情況。我們采用固定卸料板的方式進(jìn)行卸料。 本次墊環(huán)的厚度為 8mm。彈性卸料裝置所得制件平整，適用于薄料及精度要求的制件的沖模選用。 卸料裝置分為剛性（固定卸料板）和彈性兩類。 卸料及出件方式的選擇 模具卸料方式主要有兩種：彈壓卸料板和固定卸料板兩種。 導(dǎo)正銷安裝在落料凸模工作端面上，落料前導(dǎo)正銷先插人已沖好的孔中，確定內(nèi)孔與外形的相對位置，消除送料和導(dǎo)向造成的誤差。 控制條料送進(jìn) 步距采用固定擋料銷。惻刃定位主要 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 于板料厚度小于 的精密零件或脆性材料的定位。 根據(jù)結(jié)構(gòu)特征擋料銷分為固定式和活動式兩種。為節(jié)省板料和保證沖壓件質(zhì)量，在進(jìn)料方向的一側(cè)裝側(cè)壓裝置，迫使條料始終緊靠另一側(cè)導(dǎo)尺送進(jìn)。導(dǎo)銷送進(jìn)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，多用于簡單?；驈?fù)合模。 條料在模具中的定位有兩方面要求：一是在于送料方向垂直方向上的定位，通常稱為送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向上的定位，用來控制送料的近距，稱為擋料。 就本次設(shè)計(jì)的級進(jìn)模具而言， LB，所以其送料方式采用橫向送料。 模具的送料方式主要取決于凹模的周界尺寸。所以選擇級進(jìn)模?？紤]到大批量生產(chǎn)，我們選用 T10A 其他部位的材料考慮到功用性，經(jīng)濟(jì)型和通用性具體如表 5— 1。本次墊環(huán)設(shè)計(jì)形狀較為簡單。凸、凹模大部分失效的形勢為刃口磨損。 制造模具的材料， 一般 要求具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形 (或少變形 )及淬火時不易開裂等性能。 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 本次墊環(huán)結(jié)構(gòu)上下，左右對稱，則零件的壓力中心： 圖 41 模具壓力中心 由受力平衡得， x F 66 xF ??沖 落（ ） （ 47） 其中 F F 1:2?沖 落： 所以 x=44 壓力中心為 （ 4 0） 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 第五章 模具材料的選用 模具材料的選用原則 沖?？捎玫牟牧峡偟目煞譃榻饘俸头墙饘賰深?。所以在設(shè)計(jì)模具時，必須要確定模具的壓力中心，并使其通過模柄的軸線，從而保證模具壓力中心與壓力機(jī)滑塊重合。 壓力中心的確定 沖裁模的壓力中心就是沖裁力合力的作用點(diǎn)。 ③壓力機(jī)封閉高度的校核：模具的閉合高度 H0＝ H(上模座 )＋ H(下模座 )＋ H(沖孔凸模 )＋ H(落料凹模 )＋ H(凸模墊板 )＋－ H(凸模進(jìn)入凹模的深度 )－ t(料厚 )=50＋ 60＋ 90＋ 36＋ 10－ 10－ 8=228mm，壓力機(jī)的最大閉合高度為 450mm，則 安裝模具時，需在 工作臺面上配裝墊塊，墊塊實(shí)際尺寸可配制。 ) 25 滑塊行程次數(shù) /spm 40 裝模高度調(diào)節(jié)量 /mm 63 最大裝模高度 /mm 450 工作臺厚度 130 沖壓設(shè)備的校核 ①壓力機(jī)行程的校核：所選壓力機(jī)的滑塊行程為 160 mm，而成品的高度為10mm，則 100mm＞ 10＝ 25mm滿足要求。其參數(shù)如表42 所示。 根據(jù)本次設(shè)計(jì)所要完成的沖壓工藝的性質(zhì)、生產(chǎn)批量、幾何尺寸和精度要求等來選定設(shè)備類型。大多數(shù)壓力機(jī)的連桿長短能調(diào)節(jié)，也既壓力機(jī)的閉合高度可以調(diào)整，故壓力機(jī)有最大閉合高度 H max和最小閉合高度 H min。 模具的閉合高度 H0是指上模在最低的工作位置時，下模板的底面到上模板的頂面的距離。 2）壓力機(jī)工作臺面的尺寸應(yīng)大于沖模的平面尺寸，且還需要留有安裝固定的余地，但過大的工作臺面上安裝小尺寸的沖模時，工作臺的受力條件也是不利的。但是，它卻具有操作空間三面敞開，操作方便，容易安裝機(jī)械化的附屬設(shè)備和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，目前仍是中小件生產(chǎn)的主要設(shè)備。對于中小型沖裁件、彎曲件或淺拉深件多用具有 C 形床身的開式曲柄壓力機(jī)。 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 F 總 =F+F 推 +F 卸 =++= 最后 F 總 =1459KN。本設(shè)計(jì)中取 h=16mm，所以， n=h/t=16/8≈2。 K 卸 、 K 推 、 K 頂 —— 分別為卸料力系數(shù)、推件力系數(shù)、頂件力系數(shù)， 各系數(shù)取值如表所示： 表 41 卸料力、頂件力、推件力系數(shù) 材料及厚度 /mm 卸K 推K 頂K 鋼 小于等于 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 大于 ～ 鋁、鋁合金 ～ ～ 紫銅、黃銅 ～ ～ 根據(jù)上表我們 K 卸 =； K 推 = F 卸 == 實(shí)際生產(chǎn)時，凹?？卓谥袝瑫r卡有好幾個工件，所以在計(jì)算推件力時應(yīng)考慮卡在凹模直壁洞口的工件數(shù)目 n，所以 FnKF 推推 ? 。制件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸等。所以選擇設(shè)備的公稱壓力或設(shè)計(jì)沖模時，應(yīng)分別予以考慮。 卸料力、推件力、頂件力的計(jì)算 在沖裁結(jié)束時，由于材料的彈性變形及摩擦的存在，沖壓的制件及廢料發(fā)生彈性恢復(fù)，使沖落部分的 材料卡在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料緊箍在凸模上，為了沖裁工作能繼續(xù)進(jìn)行，必須將緊箍在凸模上的料卸下，將卡在凹模內(nèi)的料推出，將緊箍在凹模內(nèi)的料沿沖裁方向推出所需的力叫做推料力；逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需的力叫做頂件力。 沖裁力的計(jì)算 本次模具設(shè)計(jì)采用平刃口模具平刃口模具沖裁時，其理論沖裁力 F Lt? τ （ 41） 式中： L—— 沖裁件周長， mm； t—— 材料厚度， mm； τ—— 材料抗剪強(qiáng)度， mm；