【正文】 將零件的加工 過程分階段來進(jìn)行。所以，擬定工藝路線時，應(yīng)確定好零件這些部位的粗加工，半精加工和精加工階段。 加工順序的安排 缸蓋的加工順序安排的原則一般是： 1) 先面后孔、基面先行。 2) 先粗后精，粗精分開。 3) 先主后次。 本次設(shè)計(jì)應(yīng)盡量遵守上述原則，以保證能到達(dá)零件所要求的精度。 加工方案一 表 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 1 粗銑 粗銑缸蓋與缸體結(jié)合面 缸蓋蓋面，主孔 2 半精銑 半精銑缸蓋與缸體結(jié)合面 3 精銑 精銑缸蓋與缸體結(jié)合面 4 鉆，擴(kuò) 鉆，擴(kuò) dd和 ff中的 2個 ?7通孔 5 粗銑 粗銑水泵型鍵端面 6 半精銑 半精銑 BB展開圖中 ?22凸臺端面 7 半精銑 半精銑 ee視圖中 ?32 孔端面 8 半精銑 半精銑 BB展開圖中 ?14螺孔端面 9 半精銑 半精銑水泵型鍵端面 10 精銑 精銑水泵型鍵端面 14 11 粗鏜 粗鏜 CC展開圖中 ?34 H8孔 結(jié)合面， 2個 ?7通孔 12 粗鏜 粗鏜 CC展開圖中 ?42 孔 13 粗鏜 粗鏜 ee視圖上的 ?26 H8孔 14 粗鏜 粗鏜 EE視圖上的 ?25 H8孔 15 半精鏜 半精鏜 CC展開圖中 ?34 H8孔，倒角 16 半精鏜 半精鏜 CC展開圖中 ?42孔 17 半精鏜 半精鏜 ee視圖上的 ?26 H8孔，倒角 18 半精鏜 半精鏜 EE視圖上的 ?25 H8孔，倒角 19 精鏜 精鏜 CC展開圖中 ?34 H8孔 20 精鏜 精鏜 ee視圖上的 ?26 H8孔 21 精鏜 精鏜 EE視圖上的 ?25 H8孔 22 鉆，擴(kuò) BB視圖中的 ?14通孔 23 鉆，擴(kuò) 鉆、擴(kuò) aa視圖中的 3M6螺孔 24 鉆，擴(kuò) 鉆，擴(kuò)水泵型鍵及結(jié)合面外形上的 4M6螺孔 25 鉆，擴(kuò) 鉆，擴(kuò) gg旋轉(zhuǎn)視圖中的 2M5螺孔 26 鉆，擴(kuò) 鉆、擴(kuò)缸蓋上 9?7通孔 27 擴(kuò) 擴(kuò)出 dd和 ff視圖中的 ?13孔 28 擴(kuò) 擴(kuò)出 bb圖中 ?8 H8孔 29 粗鉸 粗鉸 dd和 ff視圖中的 ?13孔，倒角 30 粗鉸 粗鉸 bb圖中 ?8 H8孔 31 精鉸 精鉸 dd和 ff視圖中的 ?13孔 32 精鉸 精鉸 bb圖中 ?8 H8孔 33 攻螺紋 攻 aa視圖中 3M6， BB 視圖中 M14， gg旋轉(zhuǎn)視圖中的 2M5及 bb圖中 4M6螺紋 34 檢驗(yàn) 終檢 加工方案二 表 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 1 粗銑 粗銑缸蓋與缸體結(jié)合面 缸蓋蓋面，主孔 2 半精銑 半精銑缸蓋與缸體結(jié)合面 3 精銑 精銑缸蓋與缸體結(jié)合面 4 鉆，擴(kuò) 鉆，擴(kuò) 11?7通孔 5 粗銑 粗銑水泵型鍵端面， BB 展開圖中 ?22 凸臺端面 ,ee 視圖中 ?32 孔端面 ,BB 展開圖中?14螺孔端面 , 15 6 半精銑 半精銑水泵型鍵端面， BB展開圖中 ?22凸臺端面 ,ee 視圖中 ?32 孔端面 ,BB 展開圖中 ?14螺孔端面 , 結(jié)合面， 2個 ?7通孔 7 精銑 精銑水泵型鍵端面 8 粗鏜 粗鏜 CC展開圖中 ?34 H8孔， CC展開圖中?42孔， ee視圖上的 ?26 H8孔， EE 視圖上的 ?25 H8孔 9 半精鏜 半精鏜 CC展開圖中 ?34 H8孔，倒角， CC展開圖中 ?42孔， ee視圖上的 ?26 H8孔，倒角， EE視圖上的 ?25 H8孔，倒角 10 精鏜 精鏜 CC展開圖中 ?34 H8孔， ee視圖上的?26 H8孔， EE視圖上的 ?25 H8孔 11 鉆，擴(kuò) 鉆、 擴(kuò) BB視圖中的 ?14通孔 ， aa視圖中的 3M6 螺孔，水泵型鍵及結(jié)合面外形上的4M6螺孔， gg旋轉(zhuǎn)視圖中的 2M5螺孔， 12 擴(kuò)，粗鉸，精 鉸 擴(kuò)，粗鉸，精鉸 bb圖中 ?8 H8孔 , dd和 ff視圖中的 ?13孔 ,并倒角 13 攻螺紋 攻 aa視圖中 3M6， BB 視圖中 M14， gg旋轉(zhuǎn)視圖中的 2M5及 bb圖中 4M6螺紋 14 檢驗(yàn) 終檢 小結(jié) ： 方案 1:主要是按工序分散原則組織工序，優(yōu)點(diǎn)是所要求的機(jī)床設(shè)備、工裝、夾具等工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整比較容易。 方案 2:主要是按工序集中原則組織工序，優(yōu)點(diǎn)是工藝路線短，減少了工件的裝夾次數(shù)，易于保證加工面間的位置精度，所需車床數(shù)量少，減少工件在工序間的搬運(yùn)次數(shù)和工作量，有利于縮短生產(chǎn)周期。 由于該零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工面分散，要適應(yīng)大批量生產(chǎn)，可以采用自動機(jī)床或或?qū)Ｓ脵C(jī)床配以專用夾具，盡量使工序集中以滿足生產(chǎn)率和保證質(zhì)量的要求。 16 5 工序的詳細(xì)設(shè)計(jì) 加工余量和工序尺寸的確定 加工余量指毛坯在變成成品的過程中，在工件加工表面上切除的金屬層總厚度。因此正確選擇機(jī)械加工余量是非常重要的。本次設(shè)計(jì)采用查表法，通過查閱相關(guān)資料來確定加工余量。 11?7 孔的工序尺寸 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序基本尺寸 鉸孔 IT9 ? 鉆孔 IT12 ? 水泵型鍵端面 工序尺寸及公差 表 （ 單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 精銑 IT7 T= 0 半精銑 IT9 T= 0 17 粗銑 IT12 T= 0 毛坯 CT7 T= 177。 ?32孔端面 工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 半精銑 IT9 T= 32 ?32 0 粗銑 IT12 T= 32+= ? 0 毛坯 CT7 T= += ?177。 ?13 H8孔的工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 18 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序基本尺寸 鉸孔 IT8 ?13 擴(kuò)孔 IT12 ? ?34 H8孔的工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 精鏜 IT7 T= ? + 0 半精鏜 IT10 T= = ? + 0 粗鏜 IT12 T= = ? + 0 毛坯 CT7 T= = ?31177。 ?25 H8孔的工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 精鏜 IT7 T= ? + 0 半精鏜 IT10 T= = ? + 19 0 粗鏜 IT12 T= = ? + 0 毛坯 CT7 T= = ?22177。 鉆、攻螺紋 3M66H 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序基本尺寸 攻螺紋 IT7 M6 鉆 IT12 ? 鉆、攻螺紋 3M56H 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序基本尺寸 攻螺紋 IT7 M5 鉆 IT12 ? 鉆、攻螺紋 4M6 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序基本尺寸 攻螺紋 IT7 M6 鉆 IT12 ? ?8 H8孔的工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序基本尺寸 鉸孔 IT8 ?8 擴(kuò)孔 IT12 ? 20 機(jī)床及工藝裝備的選擇 機(jī)床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一個重要環(huán)節(jié)。機(jī)床 和工藝裝備不僅對零件加工質(zhì)量和生產(chǎn)率有巨大影響，同時，對零件加工效率和制造成本也有較大影響，所以必須合理地選擇機(jī)床及工藝裝備。機(jī)床的選擇直接影響著加工后的零件質(zhì)量。為了合理的選擇機(jī)床，一般應(yīng)做到以下四個適應(yīng)： 1) 所選機(jī)床的尺寸規(guī)格應(yīng)與被加工零件的尺寸相適應(yīng)； 2) 所選機(jī)床的精度應(yīng)與被加工零件的工序加工要求相適應(yīng)； 3) 所選機(jī)床電動機(jī)功率應(yīng)與工序加工所需切削功率相適應(yīng)； 4) 所選機(jī)床的機(jī)動化程度和生產(chǎn)率應(yīng)與被加工零件的生產(chǎn)率相適應(yīng)。 工藝裝備的選擇 在該零件加工過程中主要用到的工藝裝備有夾具、刀具、量具和檢具，需根據(jù)各道工序內(nèi)容對其進(jìn)行分別選擇。單件小批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選擇通用夾具和機(jī)床自帶的轉(zhuǎn)臺和卡盤等。 2) 刀具的選擇 刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸大小、工件材料、要求的加工精度、表面粗糙度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等。量具和檢具的選擇 量具和檢具的選擇主要根據(jù)生產(chǎn)類型和要求的檢驗(yàn)精度進(jìn)行。當(dāng)生產(chǎn)批量為大批量時，其尺寸誤差的測量采用自動化程度高的量儀，如電動或氣動量儀等，而其形位誤差的測量則多采用專用量具。 21 各加工工序切削用量及時間定額計(jì)算 ① 工序一：粗銑缸蓋與缸體結(jié)合面。 1）選擇刀具 a、根據(jù)表 [1]，選擇 YG6X 硬質(zhì)合金刀片。由于為 260mm，故因根據(jù)銑削寬度≤ 260mm，選擇刀具 =320mm。 b、銑刀幾何形狀（表 [1]）：選擇 =60176。 =5176。（假定＞ ），=10176。 = 5176。 2）選擇切削用量 a、決定銑削深度 粗銑銑缸蓋與缸體結(jié)合面的加工余量為 ，由于加工余量小，故可在一次走刀內(nèi)切完，即本道工序 =。根據(jù)表 [1]，使用 YG6X，銑床功率為 （表 [1] XA5032 型立銑床說明書）時， =由于采用不對稱端銑，故取 =3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表 [1]，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；由于銑刀直徑 =320mm，故刀具壽命 T=300min（表 [1]）。 各修正系數(shù)為： === = = = 故 ==65179。 = n==66179。 = ==319179。 =根據(jù) X5032A 型立銑床說明書（表 [1]）選擇 =75 r/min,=375 mm/min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 22 === m/min === mm/z 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表 [1]，當(dāng) 447[2]） ， 260mm， ， =320mm， z=28，=375mm/min，近似為 = 根據(jù) X5032A 型立銑床說明書（表 [1]），機(jī)床主軸允許的功率為 == 故＜，因此所選的切削用量可以采用，即 =， =375 mm/min， n=75r/min, =， =6）計(jì)算基本工時 = 式中， L=l+η +△， l=305mm，根據(jù)表 [1]，不對稱安裝銑刀，入切及超切量η +△ =110mm，則 L=（ 305+110） =416mm，故 = ②工序二：半精銑缸蓋與缸體結(jié)合面。 1）選擇刀具 a、根據(jù)表 [1]，選擇 YG6X 硬質(zhì)合金刀片。由于為 260mm，故因根據(jù)銑削寬度≤ 260mm，選擇刀具 =320mm。 b、銑刀幾何形狀（表 [1]）：選擇 =60176。 =5176。（假定＞ ），=10176。 = 5176。 2）選擇切削用量 a、決定銑削深度 半精銑銑缸蓋與缸體結(jié)合面的加工余量為 ，由于加工余量小，故可在一次走刀內(nèi)切完，即本道工序 =。根據(jù)表 [1]，使用 YG6X，銑床功率為 （表 [1] XA5032 型立銑床說明書）時， =由于采用不對稱端銑，故取 = 23 3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表 [1]，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；由于銑刀直徑 =32