【正文】 再由提升機 12 送入生料均化庫。從立式磨風環(huán)處落下的物料通過外循環(huán)提升機 8 提升到皮帶機 5 上，重新喂 入 磨內(nèi)進行粉磨。 第四章 立磨的選型及參數(shù)的確定 立磨主要參數(shù)有：磨盤、磨輥的直徑，易磨性及轉(zhuǎn)速等。 設生料／熟料 =1． 65；立磨運轉(zhuǎn)率 ，配置 1 臺立磨。 則該立磨實際額定產(chǎn)量： (44) 則立磨最小和最大產(chǎn)量為 ： （ 45） （ 46） 電動機的選擇 按以下公式，可求得 HRM3600 磨盤傳動功率 N=： (47) 那么可選用 1800KW 的電機。 它 具 有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、高效、節(jié)能、 噪聲 低、振動小、可靠性高、使用壽命長、安裝維護方便等優(yōu)點。 而磨盤的實際轉(zhuǎn)速： (49) 減速機的選擇 由于輥磨機的 三式結(jié)構(gòu) 決定了減速機要把電動機水平方向的傳動改變?yōu)槌酥狈较虻膫鞯?。由于輥式磨用減速器與一般工業(yè)齒輪箱相比，在結(jié)構(gòu)和使用上有巨大的差異，立磨減速機 主要由 三個部分構(gòu)成，即錐齒輪部分、行星傳動部分和止推軸及箱體部分。旋轉(zhuǎn)方向從上往下看，推力盤為順時針方向旋轉(zhuǎn)。但入磨物料粒度過大，不但使粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量降低，還會引起磨機震動。 本人 設計立磨的合適入磨物料粒度可以用下面方式計算： 如下圖所示，假設物料為一個小圓球，物料在進入磨輥與磨盤之間時會受到 :磨輥對物料的作用力 p1，磨盤對物料的反作用力 P2和鋼鐵對物料的摩擦力（其摩擦系數(shù) f≈ ）。有上圖可知， ? ODE 與 ? ABE 為相似三角形， ???’ ， 向外推的力為 ，向下壓的力為 ， 由于摩擦力，物料同時手里有 、 及 。 。 物料直徑與磨輥直徑的關(guān)系可用該角度求得。 由此得出： （ 413） （ 414） 將 ? =176。我設計的磨輥直徑為3600mm，控制入磨物料的粒徑應小于等于磨輥直徑的 倍，即： （ 416） 為了使物料在粉磨的過程中被順利咬入，則物料粒徑取 110mm。這個間隙大小直接影響到磨機粉磨效率及設備安全運轉(zhuǎn)。表現(xiàn)為磨盤物料變粗，返回物料增多，引起粉磨效率降低。 取 h=r，最大直徑物料被料層埋入一半時即受到輥盤擠壓而被粉碎，同時向周邊擠堆，加劇周邊物料的相互傾軋，可以提高粉磨效率。由此看出料層厚度 h=r 比較合適，即 h 等于磨輥直徑的 倍。 依圖 42，讓圓心 O’與 DC 線重合， h=r 擠壓角為 ? ，有： (417) 將上述計算 帶入 (417) 式得： ? =176。 那么， 輥 盤 的間隙為磨輥直徑的 倍，即： h ? =? 2650= （ 418） 取 h=70mm。即： K39。h ? (420) = ???????mm = 即物料層的厚度 應 控制在 140mm 式中： ? —— 輥磨機的產(chǎn)量， ht ? —— 水泥生料的容積密度， ； V—— 磨輥母線長度中點的線速度， m/s ； L—— 磨輥母線的長度， m ； h—— 物料層的厚度， m ； Z—— 磨輥個數(shù)； K’—— 物料在磨內(nèi)的循環(huán)次數(shù)，與物料 的易碎性有很大關(guān)系，一般取 K’=31。 第五章 磨輥軸的校核 本人 設計的磨輥中的輥軸是屬于心軸中的定心軸，因此，它只受到彎矩而不受扭矩。 所受的力為 G=— 1273KN=313KN 做彎矩圖 如下圖所示 ： 圖 52 彎矩圖 求出危險截面的當量彎矩 Me 依題意得 : 由于是心軸，故 T=0,即： 依據(jù)軸的材料，確定許用應力 軸的材料： 該軸是承受 較大載荷無較大沖擊力的，而選用 40Gr 鋼，調(diào)制處理。 1 用于載荷較大而無很大沖擊的重要軸 40Cr 調(diào)質(zhì) 25 1000 800 500 280 ≤ 100 241266 7500 550 350 200 ＞ 100 300 241266 700 550 340 185 許用應力 ：由 表 52 查得： ， ， 表 52 軸的彎曲許用應力 材料 [ ] 碳鋼 400 130 70 40 500 170 75 45 600 200 95 55 700 230 110 65 合金鋼 800 270 130 75 900 300 140 80 1000 330 150 90 1200 400 180 110 鑄鋼 400 100 50 30 500 120 70 40 說明： [ ]—— 、 、 分別為材料在靜、脈動循環(huán)和對稱循環(huán)下軸的許用彎曲應力。本人設計的用密封環(huán)和氣體密封兩種密封形式。壓縮空氣避免了粉塵的進入。 第七章 磨輥及磨盤襯板的維修與節(jié)能 在水泥工業(yè)中立磨可分為四類 :煤磨、生料磨、水泥磨 (磨熟料 )、礦渣磨。 維修時機 當磨輥及磨盤襯板產(chǎn)生磨損過甚時，產(chǎn)量會下降，而產(chǎn)量的下降意味著能源的浪費。若效率下降 10%，則一年電耗損失約 150 萬元，由此產(chǎn)生了能源的極大浪費。然而拆換磨輥及磨盤襯板是一個耗時、耗力的工程，且牽涉到因停機而造成的停產(chǎn)損失。 拆換費用 拆換費用包括三個項目 :更換備品費用 。停產(chǎn)損失。②舊品硬面再生堆焊修復。 拆換人工費用 此費用仍會隨更換次數(shù)的增加而俱增，但如采取在線堆焊修復則無此費用。而且這是決定磨輥或磨盤襯板是否可以采取在線堆焊修復的考量重點。 風險性 新品 (高格鑄鐵 ) 以高鉻鑄鐵為材質(zhì)鑄造新品此為目前最常用的方法，通常其碳含量約為 3%，鉻 含量約為 21%。高鉻鑄鐵最大的風險就是斷裂的問題。二是硬度的均勻問題，當高鉻鑄鐵澆鑄后并以熱處理的方法來提高其硬度時，如果硬度的均勻度差異太大時 (一般維氏硬度 HV 差不能大于 30)，就會產(chǎn)生斷裂。這也就是目前國內(nèi)如 + 2 或 磨輥新品斷裂 而時有所聞 的原因。而且因為硬面堆焊的耐磨層硬度較高， HRC 約為 60(一般含碳量約為 5%，含鉻量約為 27%)，且 Cr7C3 金相組織較佳，所以相對于新品高鉻鑄鐵更耐磨。二是耐磨層之間剝離。若要想做到耐磨且不剝落取決于 :① 焊絲的選擇 。③員工敬業(yè)精神。 硬面再生焊補 將磨損后的磨輥及磨盤襯板以硬面焊絲 (或焊條 )堆焊修復至原始尺寸，此法由于具有較耐磨且成本低的優(yōu)勢 。且由于堆焊時產(chǎn)生了局部加熱，而局部加熱會使高鉻鑄鐵母材斷裂的可能性增加。 此法的 缺點是如果工作量太大，則停機的時間會加長，使得停產(chǎn)損失增加。一般用在 不得已 的情況下，例如表面剝落的礦渣磨，因其磨損較快，且磨耗增加效率下降會很快，焊補周期短，且工作量不大。此法的缺點 是磨輥或磨盤襯板必須拆下，增加了拆換費用。 (2)磨損后的磨輥或磨盤襯板拆下來后可以詳細檢查母材是否存在裂紋，以減少斷裂的風險 。 第八章 影響輥磨機粉磨的因素 輥磨機是利 用料床粉碎原理進行粉磨物料的，集物料的粉磨、輸送、選粉、烘干以及分離金屬塊和中礦石等諸多有點于一身。但是，如何優(yōu)化工藝參數(shù)，保證質(zhì)量，提高產(chǎn)量，降低能耗，提高運轉(zhuǎn)率，不斷提高經(jīng)濟效益是磨機的管理和操作的中心問題。 磨機的振動 磨機在正常運轉(zhuǎn)時其振動較小，當磨機振動明顯時，應停磨檢查，以保證 磨機免遭破壞。 磨機喂料量的控制 保持料層厚度穩(wěn)定是操作控制的主要內(nèi)容，料層的穩(wěn)定是磨機安全運行的前提條件，磨內(nèi)喂料量可以通過三種方法來測試 ： （ 1） 磨輥限位裝置間隙； （ 2） 磨機的動力（即主電機電流）； （ 3） 皮帶秤的計量； 料層過厚會出現(xiàn)下列現(xiàn)象： （ 1） 磨機壓差增大； （ 2） 磨機振動增大； （ 3） 磨機電流增大； （ 4） 磨機吐渣量增大； 料層過薄，會出現(xiàn)下列現(xiàn)象： （ 1） 磨機振動增大； （ 2） 磨機壓差變小 。在操作過程中，當風量變化較大時必須及時調(diào)整。 風量過大時會出現(xiàn)下列情況： （ 1） 產(chǎn)品細度變粗； （ 2） 立磨壓差增加； （ 3） 主風機能耗增長； 產(chǎn)品細度的控制 生料細度過粗將會影響熟料的燒成，細度過細則導致磨機產(chǎn)量降低、電耗增加，在生產(chǎn)中，操作人員必須根據(jù)化驗室每小時生料細度的測定結(jié)果及時調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速，使細度控制在 ≤ 14~16%范圍內(nèi)。 （ 2） 原料倉儲料不足，一旦原料倉儲料不足時應及時補充，否則立磨繼續(xù)運行會因斷料導致立磨振動，但出現(xiàn)斷料時，必須及時采取減壓抬輥措施，待恢復供料后再落輥加壓。在磨機正常運行時，突然發(fā)生振動，一般情況可能使物料中混入大塊金屬，此時必須立即停機，并進入磨內(nèi)檢查磨盤、磨輥是否損壞，同時取出金屬塊，另外還要檢查除鐵器工作狀況是否正常。立磨必須立即停機抬輥 ，防止磨機過載，若短時間內(nèi)不能解決，則停機檢查。若大量吐渣應減少喂料量或停機，待吐渣量減少在正常供料，同時觀察壓差指示表變化，其可能原因： ① 喂料系統(tǒng)故障，喂料過多； ② 磨內(nèi)風環(huán)阻塞； ③ 風量過大； ④ 分離器轉(zhuǎn)速過高，導致生料細度過細；⑤指示失誤； （ 6） 磨機壓差過小： ① 喂料系統(tǒng)故障，喂料量過小或中斷； ② 指示失誤；風量過大。 （ 7） 液壓張緊力下降，可能原因： ① 油泵漏油； ② 油缸內(nèi)漏； ③ 壓力安全溢流閥失靈。 （ 8） 減速機稀油站的潤滑油壓和流量達到最小值：必須查明原因后方可開機。 （ 10） 磨機吐渣嚴重，可能原因：①磨機過載；②磨機通風量過??；③磨內(nèi)擋料圈磨損或損壞；④磨機進料口、出風口或收塵器及管道法蘭連接處漏風嚴重； ⑤鎖風喂料機磨損嚴重，鎖風不嚴。 第十一章 緊急停車處理 在 生產(chǎn)過程中的緊急停車如下： 一般緊急狀況 （ 1） 停配料微機→停立磨主電機； （ 2） 根據(jù)情況，若短時間停機檢查，調(diào)整各閥門，保持系統(tǒng)分壓、風溫在空運行狀態(tài)，若長時間停機，按停機順序逐步停機。緊急停機后必須和有關(guān)部門配合，盡快查清原因，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。 磨機漏風 檢查磨機法蘭、磨輥門密封以及鎖風喂料機等有無漏風現(xiàn)象 產(chǎn)品細度不足 表 124 原因 解決方案 分離器轉(zhuǎn)速設定不當 提高轉(zhuǎn)速 出磨風量過大 減少排風機負荷降低風量 第十三章 維護與保養(yǎng) 分離器 分離器位于磨機頂部，屬于阻回轉(zhuǎn)型分離器，它具有選粉效率高、運行可靠、產(chǎn)品細度調(diào)節(jié)容易等優(yōu)點。 維護保養(yǎng)： 表 131 啟動前和運轉(zhuǎn)中的檢