【正文】 第十三章 維護與保養(yǎng) 分離器 分離器位于磨機頂部，屬于阻回轉(zhuǎn)型分離器，它具有選粉效率高、運行可靠、產(chǎn)品細度調(diào)節(jié)容易等優(yōu)點。在磨機正常運行時，突然發(fā)生振動，一般情況可能使物料中混入大塊金屬，此時必須立即停機，并進入磨內(nèi)檢查磨盤、磨輥是否損壞，同時取出金屬塊，另外還要檢查除鐵器工作狀況是否正常。 (2)磨損后的磨輥或磨盤襯板拆下來后可以詳細檢查母材是否存在裂紋，以減少斷裂的風險 。二是耐磨層之間剝離。②舊品硬面再生堆焊修復。本人設計的用密封環(huán)和氣體密封兩種密封形式。由此看出料層厚度 h=r 比較合適，即 h 等于磨輥直徑的 倍。有上圖可知， ? ODE 與 ? ABE 為相似三角形， ???’ ， 向外推的力為 ，向下壓的力為 ， 由于摩擦力，物料同時手里有 、 及 。 設生料／熟料 =1． 65；立磨運轉(zhuǎn)率 ，配置 1 臺立磨。 圖 32HRM型立磨的工作原理 HRM 型立磨的結(jié)構見圖 32。而 且 在實際操作時不能有效地調(diào)整物料的粉磨狀況， 彈簧 本 身 的壓力特性 及范圍 決定了在粉磨區(qū)域內(nèi)有金屬或大塊物料進入時， 由于 其緩沖能力有限，易造成部件的損壞，不利于磨機的安全運行 。 綜上分析， 本人 決定設計 HRM型立磨。 (12)由于物料在粉磨室內(nèi)停留時間短，故有很好的可控制性；由于改變工藝過程反應時間短，所以很適合完全自動化。本文總結(jié)了這些立磨的易損件材料選擇的一些成功經(jīng)驗，并將其性能及其磨損情況進行對比分析。 (5)能夠喂入較粗物料，物料粒徑大約為磨輥平均直徑的 5％～ 8％，可節(jié)省預破碎能量消耗。 第二章 方案確定 立磨的型號很多， 如 ：來歇磨，國產(chǎn)為 TRM 型、 MPS 磨、 HRM 型、 PRM型、 ATOX 型輥磨機等。輥 套 和磨盤襯板等磨耗料都采用了快拆裝結(jié)構，有效地提高了磨機的運轉(zhuǎn)率。裝配后要檢查密封是否合格，是否防水、防塵 。由窯尾高溫風機 8 排出的廢氣中的一部分，與循環(huán)風混合進入立磨與磨內(nèi)物料進行熱交換后，帶起物料經(jīng)立式磨分離器進行分選。 承及箱體部分 減速機的額定功率應高于電動 機的額定功率，可取為 2021KW，輸入軸的轉(zhuǎn)速為 990r/min，輸出軸的轉(zhuǎn)速為 ，總傳動比為 VBF1800 型的減速機，其額定輸出轉(zhuǎn)矩為 ，軸向載荷為 5100KN，瞬間載荷為 16600KN。 磨輥與磨盤間隙的確定 磨 輥與磨盤的間隙不能直接觀察到，它是磨輥壓力及料層薄厚的一種體現(xiàn)。 綜上所述， 本人 設計的是鼓輥 碗式液壓式輥磨機，型號 HRM3600，即磨盤直徑3600mm，磨輥為 3 個。所以如果單純以節(jié)能考量，則磨損越少，越早維修越節(jié)能。斷裂的主要原因有二種 :一是硬度過高，當碳及鉻的含量越高則硬度也會越高且越耐磨，但斷裂的可能性也增高 。 實施硬面再生焊補的方法 在線施工 此法是磨損 后的磨輥或磨盤襯板無須拆下，而將堆焊設備在現(xiàn)場架設實施堆焊修復。 （ 3） 主電機電流增加； 磨機風量的控制 HRM3600 磨機設計出磨風量為 420210 /h,以滿足物料輸送和烘干的要求。 （ 9） 減速機軸瓦溫度過高，預示將發(fā)生故障，應停機，查明原因后方可開機。安裝襯板時，應盡量保證襯板與襯板間的平整，每塊壓環(huán)應將相應襯板壓牢，不得松動，襯板之間的間隙應用浸油石棉盤根牢固的塞緊，禁止用金屬填塞。在 設計中間我們遇到了不懂的先是自己思考，查資料，真的弄不懂了就找老師幫忙，經(jīng)過老師的耐心講解我們會豁然開朗。設計過程中我才發(fā)現(xiàn)自己的不足，“眼高手低”平時感覺簡單的東西到真的用起來就有困難了。 檢修：傳動裝置的檢修： ① 確保磨機和系統(tǒng)輔機全部停機； ② 取出磨盤裝置與減速機的固定螺栓和定位銷； ③ 在上殼體的沙鍋內(nèi)法蘭出（入孔門所在方位）焊接起吊工裝（不得影響磨輥裝置翻出磨機外）； ④ 取下電動機、聯(lián)軸器固定螺栓及進出潤滑油管，然后將電動機及聯(lián)軸器移開； ⑤ 有 20t手拉葫蘆將磨盤裝置吊起，使其和減速機脫離 。 第十章 停機方法 停機 應 有嚴格的要求，必須按以下順序停機： 1. 按如下停機順序停機：停進料皮帶→停除鐵 器→磨機抬輥→停主電機→停循環(huán)提升機→停鎖風喂料機→停立磨潤滑油站； 2. 逐步關閉風機進風閥、停風機； 3. 停分離器； 4. 約 20 分鐘后，停旋風收塵器分割輪→停螺旋輸送機； 5. 關閉冷卻水和閥門。 風量太小會出現(xiàn)下列情況： （ 1） 不能將成品及時輸出，磨內(nèi)循環(huán)量加大，磨機過負荷，產(chǎn)品細度過細； （ 2） 風環(huán)出風速低，磨機吐渣量增加 。在線施工因工作條件不理想，且對磨損后的母材無法做全面的檢查，更加大了斷裂 (包括施工中及運轉(zhuǎn)中 )的可能性，風險很大，所以 本人 認為最好不要采用。所以隨著物件體積增大，均勻度越難控制，斷裂的可能性也就越大。其實此二者是同樣重要的，另因前者是隱形的 (電費是整廠合計 )，雖然此電耗可以單獨核算，但大部分業(yè)主僅注意到拆換費用，而往 往忽略能源浪費所發(fā)生的費用，所以筆者于此以數(shù)字舉例的形式來佐證。 做軸的受力簡圖，計算支反力 如下圖所示 ： 如下圖所示 ： GPT 圖 51 磨輥的受力簡圖 由軸的受力簡圖，可確定出軸支撐點和鍵連接出的跨距 L= ,最細軸直徑 d= 軸的空心直徑 d1=360 。 正如 圖 42 所示 ，間隙為 h，當 h≥ 2r 時保證了無聊順利進入磨輥與磨盤之間，此時物料厚度大于等于最大物料直徑，最大的物料被壓入細碎物料中，且液壓的作用力小，物料間的傾軋研磨不足，對粉磨不利。 入磨物料最大粒度的計算 立磨入磨物料粒度大，使石灰石破碎設備選型小，不但節(jié)省設備投資，同時在運行中還節(jié)省了破碎成本。出旋風收塵器 9 的氣體一部分循環(huán)入磨，另一部分與窯尾高溫風機 18 出口旁路的一部分廢氣混合進人電收除器 9 進一步除塵，由尾排風機 20 排 入 大氣。軸承 初潤滑 是否遺漏等等。分離器是 HRM 型立磨的另一個重要的部件。本人設計的為鼓輥 —— 碗式。 (7)通過使用硬的耐磨材料，采用降低磨損方法以及優(yōu)化措施，隨著操作者的經(jīng)驗增加使粉磨元件的使用時間增長。在用立磨粉磨物料時，磨輥和磨盤的磨損比較大、國外一些立磨生產(chǎn)廠在磨輥和磨盤等易碎件上使用了更耐磨的材料。 (10)集粉磨、均化、烘干、選粉和輸送功能于一體。 雖然 MPS 磨的磨輥磨損比較均勻，比較耐磨，喂料粒度打，并且風機動力較萊歇磨和雷蒙磨節(jié)省，但是，這 和 磨機的磨輥不能翻出磨盤，磨輥和磨盤磨損后通常在磨內(nèi)更換，如果需要取出磨輥，必須拆除整個磨頂，或從磨門取出每個磨輥，給維修帶來了許多不便。傳統(tǒng)的加壓方式是機械彈簧加壓，通過改變彈簧的伸縮量來調(diào)節(jié)壓力的大小。磨盤盤體是鑄造件，加工時盤體各回轉(zhuǎn)部位的同軸度是要確保的，各回轉(zhuǎn)體的環(huán)向厚度要盡量對稱均勻，非加工部位要盡可能的少，使盤體在運行時產(chǎn)生較小的離心力。 第四章 立磨的選型及參數(shù)的確定 立磨主要參數(shù)有：磨盤、磨輥的直徑，易磨性及轉(zhuǎn)速等。 本人 設計立磨的合適入磨物料粒度可以用下面方式計算： 如下圖所示，假設物料為一個小圓球，物料在進入磨輥與磨盤之間時會受到 :磨輥對物料的作用力 p1，磨盤對物料的反作用力 P2和鋼鐵對物料的摩擦力（其摩擦系數(shù) f≈ ）。 取 h=r，最大直徑物料被料層埋入一半時即受到輥盤擠壓而被粉碎，同時向周邊擠堆，加劇周邊物料的相互傾軋，可以提高粉磨效率。 1 用于載荷較大而無很大沖擊的重要軸 40Cr 調(diào)質(zhì) 25 1000 800 500 280 ≤ 100 241266 7500 550 350 200 ＞ 100 300 241266 700 550 340 185 許用應力 ：由 表 52 查得： ， ， 表 52 軸的彎曲許用應力 材料 [ ] 碳鋼 400 130 70 40 500 170 75 45 600 200 95 55 700 230 110 65 合金鋼 800 270 130 75 900 300 140 80 1000 330 150 90 1200 400 180 110 鑄鋼 400 100 50 30 500 120 70 40 說明： [ ]—— 、 、 分別為材料在靜、脈動循環(huán)和對稱循環(huán)下軸的許用彎曲應力。停產(chǎn)損失。而且因為硬面堆焊的耐磨層硬度較高， HRC 約為 60(一般含碳量約為 5%，含鉻量約為 27%)，且 Cr7C3 金相組織較佳，所以相對于新品高鉻鑄鐵更耐磨。此法的缺點 是磨輥或磨盤襯板必須拆下，增加了拆換費用。 （ 2） 原料倉儲料不足，一旦原料倉儲料不足時應及時補充，否則立磨繼續(xù)運行會因斷料導致立磨振動，但出現(xiàn)斷料時，必須及時采取減壓抬輥措施，待恢復供料后再落輥加壓。緊急停機后必須和有關部門配合，盡快查清原因，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。 維護保養(yǎng)：包括液壓管路、工作油缸、檢修油缸、液壓站維護保養(yǎng)按各自的 《 操作維護說明書 》 進行。 這次設計使我懂得了什么叫“萬事開頭難”，當你真正投入一件事時就無所謂困難，即使有困難也不會看作困難，只是一點調(diào)料罷了！ 我想即使將來進入社會了也是這樣，所以這次課程設計對我們是非常重要的，如果誰沒有認真對待那就是大學里的一個遺憾，也沒有給大學生涯畫上一圓滿句號。在這畢 業(yè)設計的一個多月時間內(nèi)，經(jīng)過畢業(yè)設計的洗禮，我學到了許多有用的東西，學會了將理論應用于實踐，學會了獨立思考問題和團隊協(xié)作的精神，這也為我這大學三年畫上了一個圓滿的句號。 檢修： 磨輥上的輥套和軸承是磨損件，輥套磨損到一定程度后，可翻面使用，當輥套再次磨損，使磨機產(chǎn)量下降幅度較大，磨機不足以維持正常生產(chǎn)時，應停機更換新的輥套。 （ 7） 液壓張緊力下降，可能原因： ① 油泵漏油； ② 油缸內(nèi)漏； ③ 壓力安全溢流閥失靈。 磨機的振動 磨機在正常運轉(zhuǎn)時其振動較小，當磨機振動明顯時，應停磨檢查，以保證 磨機免遭破壞。 硬面再生焊補 將磨損后的磨輥及磨盤襯板以硬面焊絲 (或焊條 )堆焊修復至原始尺寸，此法由于具有較耐磨且成本低的優(yōu)勢 。 風險性 新品 (高格鑄鐵 ) 以高鉻鑄鐵為材質(zhì)鑄造新品此為目前最常用的方法，通常其碳含量約為 3%，鉻 含量約為 21%。 維修時機 當磨輥及磨盤襯板產(chǎn)生磨損過甚時，產(chǎn)量會下降，而產(chǎn)量的下降意味著能源的浪費。即： K39。 由此得出： （ 413） （ 414） 將 ? =176。 而磨盤的實際轉(zhuǎn)速： (49) 減速機的選擇 由于輥磨機的 三式結(jié)構 決定了減速機要把電動機水平方向的傳動改變?yōu)槌酥狈较虻膫鞯摹Ｈ绱搜h(huán)，完成粉磨作業(yè)全過程。磨輥的裝配質(zhì)量的控制 :裝配前必須對每個檢驗合格的零件進行復檢，清除殘留毛刺，清洗零件表而并作干燥、防銹處理，做好配套標記。物料的粉磨過程實際上是研磨體對料床內(nèi)的物料的碾碎、擠壓力的產(chǎn)生，使落入研磨區(qū)的物料能夠進行有效的粒間粉碎。 (18)由于在料層中比較薄的顆粒層中進行粉碎，故單位能耗 (kWh／ t)低。 (2)結(jié)構緊湊，只需要很小空間。 關鍵詞 ： 立磨 ； 磨損 ； 液壓 ； 儲能器 Abstract The roller gringing machine (has name to stand rubs )is one kind of use very broad powder rubs concurrently dries the equipment .The vertical roller rubs is in the present world quite, advanced the