【正文】 機(jī)注射量的百分之七十五 ,或取注射容量與料筒容量之比為1:6 到 1:10 左右 ,料筒嘴等務(wù)必防止有死角和間隙面 滯料 ,預(yù)塑時螺桿轉(zhuǎn)速宜取底值 ,并宜用單頭 ,全螺紋 ,等距 ,壓塑突變型螺桿 .對噴嘴孔徑應(yīng)取最大值 ,并用直通式噴嘴 ,噴嘴孔可呈喇叭形 ,并設(shè)置單獨(dú)控制的加熱裝置 ,以便控制噴嘴溫度 .必須嚴(yán)格控制成型條件 ,嵌件應(yīng)預(yù)熱 ,余料儲存 5 到 10 個塑件重量的物料即可 ,料溫不宜過高 ,一般取稍高與熔點(diǎn) 100到 150攝食度即可 ,模具對塑料的影響較大 。 （ 4） 材料的確定及相關(guān)參數(shù) 方案一 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 5 采用酚醛塑料 ,它一般以 (40~50)%的酚醛樹脂作基本原料 ,加入 (40~50)%填料、固化劑、催化劑、燃料、塑化劑及潤滑劑等輔助料而組成，這樣可以降低成本，另外換可以賦予他書性質(zhì)以及材料的流動性，使之在高壓下流入塑模時不致過多地溢出。 方案三 因?yàn)樗娜廴?,凝固十分迅速 ,熔融速度快有利于成型 ,縮短了成型周期 ,按經(jīng)濟(jì)條件考慮 ,省時就是有利于提高生產(chǎn)率 .另外它在常溫下一般不溶于有機(jī)溶劑 ,能耐醛、酯、醚、烴及弱酸、弱堿，耐汽油及潤滑油性能也很好，有較高的抗拉、抗壓性能和突出的耐疲勞強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定、吸水率小，具有優(yōu)良的減摩、耐摩性能，能耐扭變，有突出的回彈能力；還有較好的電氣絕緣性能。 如表 21 塑料種類與模具設(shè)計關(guān)系 塑料 特征 注意事項(xiàng) 聚甲 醛 POM（結(jié)晶型） 1， 直接澆口處易產(chǎn)生定向應(yīng)力，以致使塑料變形 2， 冷卻速度快 3， 流動性好具有鉸鏈性能 1， 盡量采用直接澆口，尤其是成形較大面積的扁平體 2， 澆注系統(tǒng)散熱面積要小，以降低冷卻速度，保證塑料順利充填型腔 塑件的成型要求： 化學(xué)性能穩(wěn)定， 絕緣性能優(yōu)良， 宜于成形加工等，閉彎折不容易產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 8 的基本結(jié)構(gòu) 模具的成形方法 塑件采用注射成形法生產(chǎn) ， 為保證塑件表面質(zhì)量 ,使用點(diǎn)澆口成形 ,因此模具應(yīng)為雙分形面注射模 。 考慮到塑件的側(cè)面有矩形孔 (7X2),需側(cè)向抽芯 ,所以模具采用一模四腔 (計算方法如下 ),平衡布置 .這樣模具尺寸較小 ,制造加工方便 ,生產(chǎn)效率高 ,塑件成本較低 。 同時側(cè)向抽芯容易 ,而且塑件脫模方便 。由于該塑件為多型腔注射模 ,澆注系統(tǒng)有分流道 ,即要實(shí)現(xiàn)分流道脫模 ,又要實(shí)現(xiàn)塑件脫模 ,所以應(yīng)該應(yīng)用雙分型面 。 模具的結(jié)構(gòu)形式 《中小型模架》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，并規(guī)定模架的形式為品種型號 .塑料注射中小型模架標(biāo)準(zhǔn) GB/～ 合形式有 A1,A2,A3,A4四種 ,根據(jù)條件選用 A1其尺寸如下表。 圖 3 裝配圖 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 11 由給出的工件可稱得工件的質(zhì)量為 80g，可計算澆注系統(tǒng)的體 積為 315cm 。 所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng) 澆塑件機(jī) VVV ?? 式中 機(jī)V —— 注塑機(jī)的最大注塑量：單位 3cm 塑料V —— 注塑機(jī)的體積，單位 3cm 該產(chǎn)品： V塑件 =80 3cm 澆V —— 澆注系統(tǒng)體積，單位 3cm 該產(chǎn)品： 澆V =15 3cm 故 cmVVV ????? 澆塑件機(jī) 確定的注塑機(jī)注塑量為： 118 3cm 。 鎖模力校核 鎖機(jī)F AP模 模P —— 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（ 70— 100 Mpa） 80％ A —— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投 影面之和：計算為 9782mm2 鎖機(jī)F—— 注塑機(jī)的額定鎖模力 故 鎖機(jī)F＞ AP模 =68 x 9782=665（ KN） 所以選定的注塑機(jī)為： 900（ KN） 滿足條件 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 即 模具長 寬＜拉桿間距 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 13 模具的長寬為 200 250＜注塑機(jī)拉桿間距 260 290 模具閉合高度校核 模具實(shí)際厚度 H 模 =245mm 注塑機(jī)最小閉合厚度 H 最小 =200 mm 即 H 模 ＞ H 最小 故滿足要求 開模行程校核 我們所選的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式： ? ?最小模機(jī) HHS ?? ? ?mmHH 10521 ??? 因?yàn)? ? ?最小模機(jī) HHS ?? ? ?202145300 ??? mm255? ? ? mmHH 1 6 1101 2 53510521 ??????? H1—— 推出距離 單位 mm H2—— 包括注射系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 單位 mm S 機(jī) —— 注射機(jī)最大開模行程 故 滿足要求 。 依精度等級而定的計算法，一般塑件（ SJI1372— 78 56級精度） 凹模 MCSLL ?? ???? ])1(39。[ 中心距 2/)1(39。因考慮到塑件是大批量生產(chǎn)，磨損嚴(yán)重取 2/??c? ,查表塑件精度與模具制造精度的關(guān)系 δ M取 Δ/4 。 其尺寸如圖 4。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 17 圖 5 型芯圖 選擇澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道 。 主流道為直接與注塑機(jī)的噴嘴連接的部分 。 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形。 主流道設(shè)計應(yīng)注意的問題： （ 1）便于流道凝料從主流道襯套中拔出， 主流道設(shè)計成圓錐形 ， 錐角 ?? 4~2? 粗糙度?Ra 與噴嘴對接處設(shè)計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。 （ 3）襯套大端高出定模端面 mm10~5 ，并與注射機(jī)定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。 （ 5）直角式 注射機(jī)中，主流道設(shè)計在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設(shè)計成粗的圓柱形。主流道襯套與定模板采用 H7/m6 的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用 H9/m9 的過渡配合。 圖 6 主流道簡圖 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 19 2)分流道的設(shè)計 指塑料熔體從主流道進(jìn)入多腔模各個型腔的通道，對熔體流動起分流轉(zhuǎn)向作用，要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。 失；分流道的表面粗糙度為 Ra 。 分流道的斷面尺寸要視塑件的大小，品種注射速度及分流道的長度而定。 多腔模中，分流道的排布： 平衡式和非平衡式： 平衡式：分流道的形狀尺寸一致。 b、分流道不能太細(xì)長，太細(xì)長，溫 度，壓加體大會使離主流道較遠(yuǎn)的型腔難以充滿。 d、即使達(dá)到料流和填充平衡，但材料時間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，對要求高的制品不宜采用。 f、如果分流道較長，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進(jìn)方向稍征長作冷料穴，使冷料不致于進(jìn)入型腔。 分流道尺寸經(jīng)驗(yàn)計算： 分流道計算經(jīng)驗(yàn)公式 )(73 4 mmLWD ?? 式中 D —— 各級分流道的直徑 mm W —— 流經(jīng)該分澆道的熔體質(zhì)量 g L —— 流過 W 熔體的分流道長度 mm 各種塑料的分流道推薦值 塑料種類 ABS PS PE PVC PP POM D 610 故 mmD 819073 45 4 ??? 其結(jié)構(gòu)如圖 7。常用的截面形狀有圓 形和矩形兩種。澆口開在塑件壁厚處，且應(yīng)減少熔痕， 有利于型腔氣體的排出。對于小塑件的澆口設(shè)在塑件的中心線上（小塑件為對稱圓形）。 澆口開在塑件壁厚處，且應(yīng)減少熔痕， 有利于型腔氣體的排出。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 21 澆口尺寸選定：點(diǎn)澆口的直徑計算公式 )(4 mmAd ??? 式中 d —— 點(diǎn)澆口的直徑 mm n —— 系數(shù)，依塑料種類而異 塑料種類 PVC PSPE\ PA PC POM PVAC n 值 c —— 依塑件壁厚而異的系數(shù)