粗鏜活塞銷孔專用機床及夾具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計完整版有各種圖紙需要的留言-在線瀏覽
2025-02-05 17:22本頁面
【正文】 油缸內(nèi)徑 /活塞直徑(mm) 油泵流量( 升 /分 ) 快進(jìn)流量( 升 /分 ) 最小進(jìn)給量(mm/分 ) 工 進(jìn) 速 度（ mm/min） 200 400 6300 50/35 12 12 40 40~1000 （ 2）， 動力源 動力源是為主軸箱的刀具提供切削主運動的驅(qū)動裝置它與主軸配套使用。 粗鏜活塞銷孔專用機床及夾具設(shè)計 6 （ 3）， 主軸箱 主軸箱安裝在滑臺上，鏜刀桿上安裝多個鏜刀進(jìn)行鏜削。 2， 確定切削用量及選擇刀具： 查《組合機床設(shè)計》表 311 得。每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f（ mm/轉(zhuǎn)）在 ~ 范圍內(nèi)選取，但考慮到液壓滑臺的進(jìn)給速度 vf （ 40— 1000mm/min）的限制要取合適的值。前角Ψ。刃 傾 角 λ s＝ 0176。 （ 4），選擇刀具結(jié)構(gòu)及切削扭矩： 鏜桿直徑及鏜刀截面尺寸：查 《組合機床設(shè)計》 p60 表 316 得 由 鏜 孔 直 徑 D=27(mm) ， 取 鏜 桿 直 徑 =22(mm), 鏜 刀 截 面 BXB=8 8(mmXmm)，主軸直徑 d=25(mm) 由式 d=B 4√ (M/100) 查 《組合機床設(shè)計》 p59 表 315 得 ,取系 B= ∴M=(d/B) 4 100=(25/)4 100 =() （ 5），電動機的選用： 根據(jù)上面算出的轉(zhuǎn)速為 (r/min)和功率為 2=(kW)。其額定功率為 3(kW)，轉(zhuǎn)速為 1420(r/min)。） r z螺紋中徑之半 (mm)， 初選 M10， P=1，查表 1221 得 rz= α 螺紋升角 （ 186。57` 粗鏜活塞銷孔專用機床及夾具設(shè)計 8 ρ `2螺旋副當(dāng)量摩擦角。50` η 0除螺旋外機構(gòu)的效率， 其值為 ~，取 由表 1224 中，初選螺紋公稱直徑為 10(mm)的螺栓，查得其許用夾緊力為 3924(N)，加在螺母上的夾緊 扭矩為 () ∴ Me=【 0+(1186。50`)】 / =() ∵ M10 的許用夾緊力 =3924＞ (N) ∴ M10 的螺栓滿足強度要求。 四， 機床的液壓滑臺系統(tǒng)的具體設(shè)計： （本節(jié)的設(shè)計參照楊培元主編的 〈〈液壓系統(tǒng)設(shè)計簡明手冊〉〉。 ∴工進(jìn)長度 =7+102+8=117(mm) 快進(jìn)長度，初定為 283(mm) 快退長度 =快進(jìn)長度 +工進(jìn)長度 =283+117=400(mm) ∵滑臺式后帶“ A”表示滑座 導(dǎo)軌為鑄鐵導(dǎo)軌。 估算液壓滑臺的重力 N1= 400 200 80 7300 10 9 =(N) 估算主軸箱和動力源的重力 N2= 200 472 388 7300 10 9 =(N) 粗鏜活塞銷孔專用機床及夾具設(shè)計 9 即運動部件的重力 N= N1 +N2=(N) 取 N=4000(N) 1， 液壓缸所受的外負(fù)載： F 包括三種類型： Fω 工作負(fù)載 Fω =6300(N) Fa運動部件速度變化時的慣性負(fù)載 Fa=G⊿ v/gX⊿ t 一般取 ⊿ t=（ s） Fa=4000 12/(N) Ff導(dǎo)軌摩擦阻力負(fù)載，啟動時為靜摩擦阻力，啟動后為動摩擦阻力 Ff=fG 在本設(shè)計中取靜摩擦系數(shù)為 ，動摩擦系數(shù)為 ∴ Ffs= 4000=720(N) Ffa= 4000=400(N) ∴工作循環(huán)各階段的外負(fù)載為： 啟動加速： F= Ffs +Fa = 720+=(N) 工進(jìn) ： F= Ffa+ Fω =400+6300=6700(N) 快進(jìn) ： F= Ffa=400(N) 快退 ： F= Ffa=400(N) 粗鏜活塞銷孔專用機床及夾具設(shè)計 10 速度循環(huán)圖： 負(fù)載循環(huán)圖： 2， 擬定液壓系統(tǒng)原理圖： （ 1）， 確定供油方式： 考慮到該機床在工作進(jìn)給時負(fù)載較大，速度較低。從節(jié)省能量，減少發(fā)熱考慮，泵源系統(tǒng)宜選用變量泵供油。 （ 2）， 調(diào)速方式的選擇： 在中小型專用 機床的液壓系統(tǒng)中，進(jìn)給速度的控制一般采用節(jié)流閥或調(diào)速閥。這種調(diào)速回路具有效率高、發(fā)熱少和速度剛性好的特點。 （ 4）， 最后把所選擇的液壓回路組合起來，即可組成圖紙所示的液壓系統(tǒng)原理圖。液動閥 14 右端回油經(jīng)過節(jié)流器和閥 13 回油箱。主油路從泵 16— 單向閥 15— 液動閥 14 左位 — 行程閥 9（常態(tài)） — 液壓缸左腔。 2），工進(jìn) 壓下行程閥 9，則油路不能通過而只能通過調(diào)速閥 6，此時系統(tǒng)的壓力升高，壓力的升高使順序控制閥 2 打開而且也會另限量葉片泵的流量減少，直到與經(jīng)過調(diào)速閥 6 流量相同為止。（兩側(cè)的壓力差使單向閥 3 關(guān)閉） 3），死檔鐵停留： 滑 臺工進(jìn)終了，滑臺體前端頂上固定在滑座體上的死檔鐵，滑臺不能前進(jìn)，而而油路系統(tǒng)還在供油，迫使油缸大腔油壓升高，壓力繼電器 5發(fā)出信號，使 2YA 通電， 1YA 斷電，實現(xiàn)滑臺快退。 4），滑臺快退及原位停止： 2YA 的通電使閥 14 接入系統(tǒng)，進(jìn)油路有泵 16— 閥 15— 液動閥 14 右路 — 液壓缸右腔。由于此時空載，系統(tǒng)的壓力很低，泵輸出的流量最大，滑臺快退。泵通過閥 14 的中位卸荷。 粗鏜活塞銷孔專用機床及夾具設(shè)計 12 2），計算液壓缸內(nèi)徑 D 和活塞杠直徑 d： 按 HY20A 液壓滑臺的參數(shù)定 D/d 為 50/35 按最低工作速度驗算液壓缸的最小穩(wěn)定速度 由式 A＞ (qmin /vmin ) 式中 A 為液壓缸節(jié)流腔的有效工作面積， qmin 是由產(chǎn)品樣本查得GE 系 列調(diào)速閥 AQF3E10B 的 最 小 穩(wěn) 定 流 量 為 50(mL/min) ，vmin =4(cm/min) ∴ A＞ (qmin /vmin )=50/4=(cm2) 由于調(diào)速閥是安裝在油路上的，故液壓缸節(jié)流腔有效工作面積應(yīng)選液壓缸無杠腔的實際面積。 3）， 計算在各工作階段液壓缸所需的流量： q 快進(jìn) =（ π /4） d2 V 快進(jìn) =（ π /4） ( 2) 2 12 =(L/min) q 工進(jìn) =（ π /4） D2 V 工進(jìn) =（ π /4） (5 10 2)2 1 =2 (L/mi
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