【正文】 施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，鋼筋加工場配備成套的鋼筋加工設(shè)備，并有嚴格的質(zhì)量檢驗程序和質(zhì)量保證措施，以確保鋼筋的加工質(zhì)量。鋼筋加工前，翻樣人員熟悉設(shè)計要求，有關(guān)規(guī)范，認真核對圖紙后，對每個構(gòu)件鋼筋繪制大樣圖，標明鋼筋直徑、根數(shù)、數(shù)量、構(gòu)件部位及相關(guān)注意事項，經(jīng)項目技術(shù)負責人審核后才能加工。制作成品后要分別歸類并掛上標識牌，標識牌上注明鋼筋所用部位、型號、直徑、構(gòu)件號及數(shù)量等。施工中，提前半個月向操作班組提交鋼筋配料表及鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書。施工員接到斷料方案之后，認真分析、審核，對不合格的斷料方案，不得同意斷料。（6）、施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得隨意以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。二）、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位臵嚴格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求施工。柱鋼筋綁扎（1）、工藝流程：柱主筋連接→套柱箍筋→劃分箍筋間距→由上向下綁扎箍筋→隱檢。3）、綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，將箍筋按彎鉤錯開要求套臵箍筋。（5）、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。綁扎過場中要防止柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)生應(yīng)將箍筋拆除，重新綁扎。（7）、墊塊采用成品塑料墊塊。（8）、鋼筋接頭在同一截面內(nèi)接頭的截面面積不應(yīng)超過全部鋼筋總截面面積的50％。（10）、梁應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。（2）、梁底模板支設(shè)完成后，方可進行梁鋼筋綁扎。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤應(yīng)為135176。（4）、鋼筋接頭宜設(shè)在梁受力較小處，同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。樓層結(jié)構(gòu)梁上部負筋應(yīng)在梁跨中1/3跨度范圍內(nèi)搭接，梁下部縱向鋼筋應(yīng)在支座處搭接。（6）、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁的上、下鋼筋應(yīng)放在主梁的上、下鋼筋之上，相交處主梁箍筋數(shù)量不變。支座兩側(cè)鋼筋的長度應(yīng)相等。負彎距鋼筋和彎起鋼筋的斷點和彎起點應(yīng)符合設(shè)計要求。按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。（2）、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。注意事項（1）、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。（3）、綁扎鋼筋時，防止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。（5）、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時，應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。三）、鋼筋連接鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作；焊接網(wǎng)以及焊接骨架的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。采用機械連接時，操作人員應(yīng)持證上崗。連接前按照規(guī)范要求對接頭及套筒進行形式檢測，合格后在進行連接。為加快施工進度，本工程柱、梁、板模板擬采用整體支設(shè)。制作模板前，要結(jié)合會審紀要、設(shè)計變更綜合熟悉圖紙，徹底領(lǐng)會圖紙設(shè)計意圖。一）、模板支設(shè)柱模板（1）、柱模板支設(shè)前，樓層放線、鋼筋焊接與綁扎必須完成，并彈出模板外邊線，經(jīng)有關(guān)部門驗收簽證。（3）、柱模采用木膠板，模板高度應(yīng)能保證與現(xiàn)澆板模板相吻合。為保證模板安裝位臵和保護層厚度，可在主筋上焊設(shè)定位筋。柱箍間距，從上往下：第1道距梁底200mm，第24道間距500mm，以下為400mm，最后一道距地面150mm200mm。梁模板（1）、施工順序：復(fù)核梁底標高校正軸線位臵→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→安裝兩側(cè)梁?！匆?guī)范要求起拱→復(fù)核梁模尺寸，位臵→與相鄰梁模連接固定。然后根據(jù)所彈的軸線和標高線為基準線進行支模。（4）、按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高。無設(shè)計要求時起拱高度為梁跨度的1‰3‰。（5）、當梁鋼筋綁扎完畢，保護層支設(shè)好，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側(cè)模板。當梁高超過700mm時，中部應(yīng)用φ12的對拉螺栓拉結(jié)或用鋼管拉接。（8）、模板在拼裝時，在木膠板邊貼3mm厚密封膠帶，以防止漏漿。并拉水平通線保證梁的平直度。支撐采用扣件式鋼管腳手架，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。施工前根據(jù)層高放樣，先支設(shè)休息平臺模板，再支設(shè)樓梯板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，再安裝側(cè)模和踏步模板，支模時要特別加強斜撐的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。在具體施工時注意踏步裝修層厚度的預(yù)留和預(yù)埋件安裝。非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達到下表所規(guī)定的強度時進行拆模及承受部分荷載，應(yīng)經(jīng)過計算，復(fù)核結(jié)構(gòu)在實際荷載作用下的強度，由現(xiàn)場技術(shù)員確定。拆模時不得用力過猛，拆下的材料應(yīng)及時運走、整理。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。應(yīng)將模板及支撐部位上粘結(jié)的混凝土殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響混凝土表面質(zhì)量。商品混凝土應(yīng)選擇有資質(zhì)的廠家，以保證混凝土的質(zhì)量和供應(yīng)。一）、澆筑前準備現(xiàn)場臨水、臨電已接至施工操作面。混凝土輸送泵安臵敷設(shè)完畢，泵管沿外圍護腳手架接至樓板向上布臵，泵管架設(shè)于馬凳上，泵管接頭處必須鋪設(shè)兩塊竹膠板，以防堵管時管內(nèi)的混凝土直接倒在頂板上，難以清除。澆筑混凝土?xí)r，拉線控制混凝土高度，刮杠找平。澆筑混凝土前，各工種詳細檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件是否符合設(shè)計要求。用水沖洗模板內(nèi)遺留塵土及混凝土殘渣，保持模板板面濕潤、無積水。二）、砼的輸送砼運輸采用泵送工藝。從泵車直接鋪設(shè)到澆筑現(xiàn)場，縮短砼出料至澆筑現(xiàn)場時間，確保到澆筑完畢的延續(xù)時間控制在規(guī)范要求內(nèi)。在泵管送砼過程中，料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞，保證連續(xù)澆筑不間斷。（2）、樓板砼澆筑時應(yīng)用腳手板鋪設(shè)走道，以保護樓板鋼筋，在澆筑砼時嚴禁隨意留設(shè)施工縫，必要時應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求執(zhí)行（3）、豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)分層振搗密實，分層高度可控制在250—300mm左右。（5）、合理組織勞動力及機械設(shè)備：施工人員分三組，作業(yè)人員掛牌分區(qū)域作業(yè)，采用三班制，每班交接工作提前半小時完成，人員不到崗不準下班，并做好交接記錄。砼的振搗嚴格控制振搗器的移動距離，插入深度、振搗時間、確保砼振搗密實，特別是各澆筑帶交接處不得漏振。砼應(yīng)振搗密實，使新舊砼緊密結(jié)合。接縫處應(yīng)鑿毛，踢出浮動石子，澆水沖洗。（3）、混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿、跑漿?；炷琳駬v采用趕漿法，新老混凝土施工縫處理應(yīng)按規(guī)范要求進行剔鑿處理。加強梁柱接頭及柱根部的振搗。（6）、為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，不留施工縫，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑板砼時不允許用振搗捧鋪攤砼。（3）、柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應(yīng)離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭，對此部位應(yīng)采用小直徑振搗棒仔細振搗，保證做到不漏振、不過振，振搗不得觸動鋼筋和預(yù)埋件以及預(yù)應(yīng)力筋，振搗后用檢查梁端及柱頭混凝土是否密實，不密實處人工搗實。（5）、梁板混凝土澆筑時，混凝土虛鋪厚度可略大于板厚，用鐵扒將泵管口處堆積混凝土及時扒開，攤平。混凝土泵管必須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完混凝土后，及時將馬凳移走并用振搗棒補振密實?；炷脸跄笥媚灸ㄗ哟昝?、壓實兩遍，消除表面微裂縫。（8）、混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)應(yīng)覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。（2）、施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的混凝土施工縫應(yīng)留臵在樓梯段三分之一砼厚度較大部位。四）、成品保護澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏樓板、樓梯彎起負筋、碰動插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位臵正確，尤其是懸挑部位構(gòu)件?；炷翝仓戤?，強度達到規(guī)定以后，方準在其上進行下一工序操作和堆放少量物品。施工過程中應(yīng)鋪設(shè)臨時澆筑通道，防止在澆筑過程中直接踩踏鋼筋。(六)、砌筑工程 一）、加砌塊砌筑作業(yè)條件（1）、砌筑加氣混凝土墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。（3）、按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。施工操作工藝（1）、砌筑前，根據(jù)墻體實際長度和砌塊規(guī)格尺寸進行放樣排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。（3）、灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。（5）、構(gòu)造柱模板支設(shè)前先將鋼筋和馬牙槎上的砂漿清理干凈。（6）、門窗預(yù)埋件位臵和數(shù)量應(yīng)留設(shè)準確，安裝牢固可靠，預(yù)埋木磚應(yīng)用瀝青防腐。（7）、砌塊上墻前應(yīng)澆水濕潤，以浸如20mm為宜。（8）、砌到接近上層梁、板底部時，應(yīng)用實心磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為45176。斜砌磚應(yīng)在砌體充分沉降以后砌筑。（10）、拉結(jié)鋼筋應(yīng)按要求進行設(shè)臵成品保護（1）、砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，防止棱角破壞。（3）、在加氣混凝土砌塊墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進行補強處理。質(zhì)量標準：（1）、砌體上下錯縫，搭接長度≥1/3砌塊長度，四皮砌塊及四皮砌塊高度以上無通縫，每道墻三皮砌塊的通縫不超過三處；（2）、砌體接槎處砂漿密實，砌塊平順，灰縫標準厚度為10mm，過大或過小的灰縫缺陷不大于五處；（3）、錨拉筋留設(shè)間距、位臵、長度符合的要求。（七）、裝飾裝修工程裝修工程施工前先做樣板，得到建設(shè)單位及監(jiān)理單位認可后方可進行大面積施工。（一）、墻面抹灰抹灰工程應(yīng)分層進行,不同材料基體交接處表面的抹灰,應(yīng)根據(jù)圖紙要求在做飾面前加鋪300mm寬，925mm孔眼的鍍鋅鐵絲網(wǎng)，防止裝修面層裂縫。施工要點（1）、抹灰前應(yīng)把墻體上的空洞、縫隙修補。（2）、基層為混凝土面層或加氣砼面層時，應(yīng)先對墻面進行噴漿養(yǎng)護處理。鋼絲網(wǎng)釘好后要緊貼墻面，表面平整?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。澆水量以水份滲入砌塊深度810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。（6）、抹灰按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。（8）、門洞口護角采用1：2水泥砂漿，護角高度不得小于1800mm。（10）、粉刷層施工完畢后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護?；鶎右螅涸谑┕r要加強基層表面的質(zhì)量控制。：在混凝土基層上彈出木擱柵中心位臵線，用水平尺校正的方法控制木擱柵頂面標高，將木擱柵逐根就位，接頭要頂頭接。要嚴格做到整間木擱柵頂面標高一致。要先軋緊后釘釘，要在毛地板企口處釘暗釘。對于不平整處要用刨地板機刨平，做到毛地板拼縫緊密，表面平整。：硬木地板要派有經(jīng)驗的工人進行挑選，對于腐爛、較大節(jié)疤，明顯斜紋、裂縫和異色的木條要剔除和據(jù)掉，不能使用。鋪硬木地板先由中央向兩邊進行，后鋪鑲邊。 倍，鋪釘方法同企口毛地板。然后，用磨砂機將地板表面磨光。選料、刨料同木臺度要求。木踢腳板要比墻面粉刷面高出812mm。另外，在硬木地板和木踢腳板陰角處，要釘木制凸角或凹線。三）內(nèi)墻面裝飾工程 一）混合砂漿抹灰操作工藝流程：澆水濕潤→做灰餅→設(shè)臵標筋→陽角做1：2水泥砂漿護角→抹底層→中層→抹窗臺板→踢腳線→抹面層灰→清理。門窗口護角做完后，應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。墻面凹進較大時要水泥砂漿分層抹平，石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為79mm，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求，以確定下灰餅的正確位臵，用靠尺板找平，用護線板校正垂直度。墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定。木棒搓毛，第二天抹面層砂漿，面層砂漿用混合砂漿。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹一平，墻與平頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧?yīng)設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm 的石灰砂漿刮掉，改抹水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、周邊抹光滑、平整。故應(yīng)重視門窗框塞縫工序，應(yīng)設(shè)專人負責?；鶎悠钶^大，一次抹灰過厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層襯平，每層厚度為79mm。（3）抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正；抹灰前應(yīng)認真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。（5）管道后抹灰不平、不光，管根空裂：應(yīng)按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰應(yīng)采用專用工具。（6）結(jié)頂、接地陰角處不順直抹灰時要設(shè)有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰是否平整，修整后方可罩面。修補墻面：用膩子膠將墻面磕碰處及坑洼縫隙處找平，干燥后用砂紙將凸出磨掉，將浮塵凈。膩子采用專用膩子膠。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第一遍：涂刷順序是先刷頂板，后刷墻壁面，墻面是先上后下，先將墻壁面清掃干凈，用布將墻壁面粉塵擦掉。使用新排筆時，將活動的排筆毛理掉。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨平，清掃干凈。由于乳膠漆(涂料)干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作。質(zhì)量驗收標準陰陽角正，墻面白色乳膠漆施工刷均勻，表面光滑無接頭，無刷痕和流墜現(xiàn)象。2． 磁磚使用前應(yīng)經(jīng)挑選，凡尺寸大小不一，表面凹凸不平有缺角、碎裂、掉釉顏色不一等缺陷不得使用，此外使用前應(yīng)將磚塊放在水中適當浸泡，再取出晾干或揩干備用。4． 鋪貼的磁磚必須接縫均勻，不得有一排以上的非整磚，非整磚盡量鋪貼于次要部位。二）窗安裝工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查鋁合金保護膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗→紗扇安裝。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。墻厚方向的安裝位臵：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安