【正文】 審 批： 編制單位: 倍特建筑工程有限公司 二零一四年九月 目 錄一、工程概況6五、操作工藝及施工方法61八、施工質(zhì)量保證措施..................................................63九、質(zhì)量通病的防治....................................................64十、成品保護 65十一、模板施工安全措施67十三、應急救援預案69一、工程概況及建筑特征：基本概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱成都康弘藥業(yè)集團股份有限公司異地改擴建項目2工程地點成都市金牛區(qū)何家村二隊3業(yè) 主成都康弘集團股份有限公司4設計單位中國醫(yī)藥集團聯(lián)合工程有限公司5業(yè)主要求質(zhì)量標準達到國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，一次性驗收合格，達到優(yōu)質(zhì)結構標準。7業(yè)主要求工期1191日歷天主樓為研發(fā)樓及固體車間，由成都倍特建筑安裝工程有限公司施工總承包。本工程為地下一層，地上11層及5層建筑，㎡，基礎形式為肋梁筏板基礎，結構形式為框架結構與鋼結構。～1/1A～C軸局部范圍層高（～）；4到5層2～1/1A～C軸局部范圍層高（～）。、本工程混凝土強度：研發(fā)樓：基礎墊層C15；筏板、基礎梁、地下室外墻、地下室頂板、梁C35P6；柱子、墻基頂～；～；～；～；；（詳施工圖）。、梁、柱、墻、板截面基本概況研發(fā)樓： （1）、梁斷面：250*700㎜至300*700㎜之間（詳施工圖）；， （2）、柱斷面：D300～D1150。 （3）、墻斷面：250至300之間（詳施工圖）。固體車間： （1）、梁斷面：250*500至400*800㎜之間（詳施工圖）； （2）、柱斷面：400*400、450*450、550*550、800*800、850*850、800*110㎜之間（詳施工圖）。 （4）、地下室頂板厚度為180～250 mm；一層至屋面頂板厚100㎜至120㎜之間（詳施工圖）。、工程建設標準強制性條文。三、使用材料及要求、木托方：選用50100 mm松木方，木方要求無彎曲變形、無死節(jié)，無蛀孔、無腐朽、無斷裂，應經(jīng)過挑選后刨平，刨直加工，確保大面尺寸一致。、鋼管：支撐用立桿、大小橫桿及包箍圍檁均采用Φ48 mm腳手架鋼管，材質(zhì)應符合《普通碳素結構鋼技術條件》GB70088中Q235A鋼的技術要求。、扣件：所使用的扣件，應符合《鋼管腳手架扣件》（GB158312006）中有關規(guī)定，材質(zhì)應符合GB97867《可鍛鑄鐵分類及技術條件》中的KT3388的技術要求，扣件抗滑移能力［τ］≥7KN。頂托端頭鋼板必須平整，螺桿調(diào)節(jié)必須靈活。、螺栓套管：采用硬質(zhì)φ14φ16 mm PVC套管。、墊木：一般規(guī)格50200 mm，用木方制作，用于在地面上支模。四、模板工程施工工藝流程、墻、柱模板制作 刷脫模劑 質(zhì)量檢查 柱鋼筋綁扎 鋼筋檢驗 安裝柱模板 澆注混凝土 拆模 清理修補 刷脫模劑。五、 操作工藝及施工方法、材料選擇（1） 、墻柱及梁板模板采用915183018規(guī)格的國產(chǎn)膠合模板，鋼木混合支撐。邊柱外側模及外圍剪力墻外側模、核心筒電梯井內(nèi)模、樓層板、柱及剪力墻內(nèi)模均采用現(xiàn)場拼裝模，編號定位。墻支模時采用50100木枋作龍骨，200mm豎立，橫向肋用雙鋼管扣住，間距400～600mm，凡遇門窗洞口四周間距加密，雙螺帽加固，防止爆模。止水螺桿的止水片必須雙面滿焊，以確保止水效果。（2）、 地下室內(nèi)部主體結構采用鋼管滿堂架加固支撐（Φ48鋼管）。 、柱、剪力墻模板 墻模自身固定均采用豎向木枋（＠≤200）和水平Φ48鋼管（間距同螺桿）蝴蝶卡或10㎜厚的鋼板卡組成，用Φ12螺栓水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距≤200。≤500mm，一直到板底。 樓層上預埋Φ12＠500的鋼筋定位樁，也可以和結構等寬的鋼筋焊于豎向鋼筋上，以定位并防止墻根部澆混凝土時移位,減少施工操作上一些常見的質(zhì)量問題。3㎜以內(nèi)。為了防止外墻（柱）根部上下層接頭位置脹模，上層模板應落下并低于下層樓面不小于300，并支撐于架設在下層墻（柱）頂預埋螺栓上的枋木面上。墻柱支模前根據(jù)樓層放線,先用30寬18厚膠合板條在混凝土樓面上釘出墻、柱模板位置，這樣既便于墻、柱模板定位準確，又便于加強墻、柱模板根部固定，防止墻柱根部混凝土漏漿。 (1)、柱工藝流程：柱內(nèi)渣子清理→彈柱位線（注意將邊線引出）→復核柱箍筋標高→安裝柱?！庸讨！Ｕ残睋?。B、木枋規(guī)格一致。D、支設的柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固，高度 在4m和4m以上時，一般應四面支撐每間隔3000㎜必需在柱的一方開門字洞（300*500）便于砼澆灌振搗密實，待砼澆灌搗到位后立即封閉加固牢固后繼續(xù)澆灌上部砼。F、柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。（2）、剪力墻1）、工藝流程：清理墻內(nèi)雜物→彈邊線及門洞口位置線→安裝洞口模板→安裝墻體側?！{(diào)整固定。3）、模板安裝：墻模安裝后，墻腳用高標號早強砂漿封閉，電梯井模板安裝前先搭設好操作平臺，平臺面滿鋪腳手板，并將下層井筒中線彈放在砼墻體上，檢查中筒偏移情況，安裝筒體模板時中線應與該線重合。具體做法見下圖資料照片： 剪力墻轉角處加固螺桿做法5）、剪力墻模板見下圖：6）、控制要點：a、木枋應規(guī)格一致b、預留或預埋鎖腳螺桿，間距與墻體加固螺桿相同。 2)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的13‰。%。剪刀撐縱橫間距不得大于6000㎜。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁高1000mm以上：對拉螺桿二至三道，間距300mm，梁底背順枋間距200mm，梁側夾木方加固。8）、第一層支架采用Φ48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。另外，考慮到其上為剪力墻，為保證質(zhì)量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到100％，下層支架不得拆除。（如上圖） 梁模板圖二： 梁模板圖二當梁高于600 mm≤H≤1000 mm時，梁底木方間距小于200mm布置、釘壓腳條，對拉螺栓沿梁布置橫向500布置，沿梁高1道，在梁底以下處加設一至二道對拉螺桿，以防梁底模與側模之間爆模漏漿，梁下大橫桿在立桿處必需采用雙扣件鎖頂牢固，且在梁底增加設一道立桿500并與內(nèi)架拉結形成一整體支撐（如上圖）。（2）、梁、樓面模板及支撐系統(tǒng)構造1)、根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱為1000mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。2)、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。5)、嚴格控制標高，梁跨大于4米時梁底板按3‰起拱。掃地桿離地面200mm。支撐系統(tǒng)構造如下圖： 、高支模一般要求（1）、高支模不得使用嚴重銹蝕變形、斷裂、脫焊螺栓松動的鋼支撐材料搭設支撐。剪刀撐應縱橫設置，且不少于兩道，；支撐主梁的立桿必須設置剪刀撐，剪刀撐需支撐在堅實基礎上。施工現(xiàn)場安全責任人應在高支撐搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。（5）、支撐立桿的支撐面應采取排水措施。（7）、高支撐施工現(xiàn)場應搭設工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)爬上爬下。（9）、混凝土澆筑時，派安全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全責任人檢查同意后方可復工。（11）、最下一道水平桿距底板200mm，以防止架體移動。板及梁底模拆除必須由棟號長提出申請經(jīng)技術負責人、安全員簽發(fā)拆模令后方可拆除。2）、寬度≤，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；～，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的85%時方可拆除；，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐。4）、所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時（28天后）方可拆除底模。各部位構件拆模時所需混凝土強度：構 件 部 位結 構 跨 度按設計混凝土強度標準值的百分率（%）板≤275＞≤485＞4100梁≤675＞6100懸 臂 構 件≤2100＞2100（2）地下室擋土墻的拆除： 擋土墻四周與地下水接觸面的模板，必須在砼澆灌48小時后，方可松動止水對拉加固螺桿，松動模板，進行養(yǎng)護。避免因砼強度不夠，松動止水螺桿而產(chǎn)生滲水、漏水的現(xiàn)象發(fā)生。模板保留支撐鋼管可用另一顏色標注。在有后澆帶的整跨模板及支撐體系的拆除時間必須滿足下面兩個條件： 后澆帶高一級膨脹補賞混凝土澆灌達到設計強度后； 其上沒有施工和其它荷載（以上層結構層施工完畢，并已經(jīng)拆模）。（4）、模板拆除的順序：1）、拆模的順序應遵循“先支后拆”。2）、模板拆除由誰支誰拆,其好處是支模班組人員熟知情況,易找到拆模的關系點,對拆模速度、安全、模板及配件的保護有利。若有影響到拼模質(zhì)量或剛度、穩(wěn)定性不能滿足使用要求時，需及時更換和修補。如下圖所示。使用快拆體系時主要注意以下幾個問題：a、固定不動支撐的平面位置，確保不動支撐在垂直方向上的不變性，利于施工荷載的傳遞。c、應根據(jù)計劃拆模時間確定梁、板分跨的大小，合理利用周轉材料，做到保證工程質(zhì)量和進度的前提下減少周轉材料的投入。、安全施工注意事項1 施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。3 高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應從施工電梯進入工作面。5 混凝土澆筑時，安全員專職負責監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全責任人檢查同意后方可復工。7 拆模時應搭設腳手架，廢爛木方不能用作龍骨。9 拆除時如發(fā)現(xiàn)混凝土由影響結構質(zhì)量、安全問題時，應暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。、文明施工及環(huán)保措施1 模板拆除后的材料應按編號分類堆放。3 模板安裝時，應注意控制噪聲污染。5 加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。六、 支撐體系計算、墻模板（非組合式鋼模板）計算書計算依據(jù)： 《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ1622008 《混凝土結構設計規(guī)范》GB500102010 《建筑結構荷載規(guī)范》GB 500092012 《鋼結構設計規(guī)范》GB 500172003 6．、工程屬性新澆混凝土墻名稱樓地下室新澆混凝土墻墻厚(mm)300混凝土墻的計算高度(mm)4450混凝土墻的計算長度(mm)6000 、荷載組合側壓力計算依據(jù)規(guī)范《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ1622008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)β11混凝土坍落度影響修正系數(shù)β2混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)min{，γcH}＝min{244121/2，24}＝min{，}＝傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k＝min[，γcH]＝min[244121/2，24]＝min[，]＝ 承載能力極限狀態(tài)設計值S承＝[+，+]＝[+2，+2]＝[，]＝＝ 正常使用極限狀態(tài)設計值S正＝G4k＝ kN/m2 、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)125小梁間距(mm)250小梁一端懸臂長(mm)250主梁間距(mm)500主梁一端懸臂長(mm)250對拉螺栓橫向間距(mm)500對拉螺栓豎向間距(mm)500模板設計立面圖 、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)29面板彈性模量E(N/mm2)11500 墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b＝，W＝bh2/6＝500182/6＝27000mm3，I＝bh3/12＝5