【正文】 一次發(fā)生在升負(fù)荷階段。 1) 循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因分析 結(jié)焦是料層中的顆粒因燃燒溫度過高，超過了灰渣的變形溫度，而發(fā)生粘結(jié)成塊 9 的現(xiàn)象。結(jié)焦的直接原因是床料局部或整體溫度超過灰熔點(diǎn)或燒結(jié)溫度。實(shí)際操作運(yùn)行中，不論在點(diǎn)火 升溫階段還是正常運(yùn)行階段，都有可能引起結(jié)焦事故。 結(jié)焦主要分高溫結(jié)焦和低溫結(jié)焦兩種型式。當(dāng)床層整體溫度低于灰渣變形溫度，由于局部超溫而引起的結(jié)焦稱為低溫結(jié)焦。鍋爐在壓火期間，床料處于靜止?fàn)顟B(tài)，如果漏入小風(fēng)，熱的床料中的可燃物獲得氧氣，便會(huì)產(chǎn)生燃燒。 2) 實(shí)踐表明，影響循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的主要因素有以下幾點(diǎn)： a) 爐膛溫度過高，超過燃料煤灰熔點(diǎn)溫度； b) 料層太厚或不均勻，造成流化風(fēng)量過大或過小； c) 點(diǎn)火底料厚度及熱值、入爐煤粒度、灰熔點(diǎn)值等； d) 運(yùn)行風(fēng)量太低、運(yùn)行中給煤量 變化大 ； e) 床溫表失靈運(yùn)行人員誤判斷； （ 2） 冷渣器 其 結(jié)構(gòu) 特征是，它由冷渣段和輸渣段組成，所述冷渣段的機(jī)架中裝有相對(duì)水 平面為一端較高而另一端較低而與水平線的夾角 β 為 3— 8176。水冷氣槽式冷渣器運(yùn)行不穩(wěn)定，鍋爐多次被迫停運(yùn)。 若控制不好則有自流出紅渣現(xiàn)象，達(dá)不到冷渣 效果。 主要是對(duì)爐底渣顆粒特性認(rèn)識(shí)不足，有的 顆粒太粗，不能形成氣槽；再加之管道系統(tǒng)布置不甚合理， 三個(gè)風(fēng)室配風(fēng)不均勻，有搶風(fēng)現(xiàn)象， 給風(fēng)不正常 ,不能形成有效氣槽， 無法投入運(yùn)行。 4) 冷渣器堵塞熱渣經(jīng) 排渣 閥首先進(jìn)入第 1 風(fēng)室 上部布風(fēng)板 ，因流化風(fēng)量小，在此不能得到充分流化 ， 熱渣在第 1 風(fēng)室 段 結(jié)焦，引起冷渣器堵塞。 （ 3） 床下點(diǎn)火燃燒器 1） CFB 鍋爐風(fēng)道燃燒器曾發(fā)生燒損嚴(yán)重變形。 2） 風(fēng)道燃燒器設(shè)計(jì)問題油槍穩(wěn)燃罩的葉輪遮蓋系數(shù)太大，造成油槍火焰 燃燒時(shí)呈火輪狀，旋流強(qiáng)度太強(qiáng)，造成火焰貼壁燃燒，燃燒室內(nèi)熱煙氣熱量不能及時(shí)被一次風(fēng)帶走，使得局 部區(qū)域溫度過高。 3) 配風(fēng)不當(dāng)風(fēng)道燃燒器共 2 路進(jìn)入風(fēng)，均來自一次風(fēng)機(jī)出口。此風(fēng)量按α = 考慮，每支油槍所需的配風(fēng)量為 Vp=10 618 m3/h（在標(biāo)準(zhǔn)狀況下）。因油槍配風(fēng)、混合風(fēng)風(fēng)道上未設(shè)流量測(cè)量裝置， 只能按擋板開度的大小來控制風(fēng)量，不能準(zhǔn)確控制實(shí)際用風(fēng)量。 11 5） 壁溫測(cè)點(diǎn)安裝位置不當(dāng)測(cè)點(diǎn)端部未插入內(nèi)筒壁內(nèi)，不能真實(shí)反映內(nèi)壁溫度，造成溫度指示的失真。待 下次點(diǎn)火時(shí)，則出現(xiàn)耐磨耐火料周圍表面油燃燒現(xiàn)象。 （ 4） 風(fēng)系統(tǒng) 一次風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)工作點(diǎn)選擇不合理，致使一次風(fēng)機(jī) 調(diào)節(jié)特性不好。 風(fēng)機(jī)軸承甩油環(huán)為分體式結(jié)構(gòu)，運(yùn)行中緊固螺絲脫落，引起軸承溫度升高，被迫停機(jī)。但是隨著鍋 爐負(fù)荷的升高，返料風(fēng)量出現(xiàn)不足，表現(xiàn)在床壓周期性波動(dòng) ，當(dāng)床壓突然升高時(shí)，返料風(fēng)母管壓力異常波動(dòng)。一是在啟動(dòng)階段當(dāng)給煤機(jī)投入運(yùn)行時(shí)就要啟動(dòng)，帶走大量熱量，延長了啟動(dòng)時(shí)間。 （ 5） 燃煤粒度 燃煤粒度不符合要求。燃 煤粒度分布不合理，影響稀相區(qū)燃燒份額、物料濃度梯度、飛灰循環(huán)倍率、傳熱系數(shù)等；水冷壁磨損嚴(yán)重；鍋爐床溫低，負(fù)荷偏低。 3只差壓式水位計(jì)指示偏差大，給水調(diào)節(jié)不能投入自動(dòng)。在煤含水量多是， 四角貼煤后影響煤倉有效容積和存煤量減少。造成 時(shí)常引起給煤機(jī)斷煤，直接影響鍋爐 燃燒。 5 150T/H 流化床鍋爐調(diào)試 后 采取的對(duì)策 （ 1） 結(jié)焦 循環(huán)流化床鍋爐燃燒結(jié)焦是一種常見的事故，無論在點(diǎn)火啟動(dòng)、壓火啟動(dòng)和運(yùn)行中都可能發(fā)生。為預(yù)防流化床鍋爐結(jié)焦，確保流化床鍋爐的安全、連續(xù)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，特制定措施 如下： 1) 啟動(dòng)過程保證良好而穩(wěn)定的入爐煤質(zhì) a) 發(fā)熱量不低于 17000KJ/KG，揮發(fā)份不低于 12%； b) 粒度合格： 8mm通過率不低于 85%； c) 灰熔化溫度 1500℃ ； d) 含硫量不大于 %。臨界流化風(fēng)量應(yīng)在 1618 萬 Nm3/h 左右，如過大則應(yīng)查找原因后再升爐； b) 大風(fēng)量對(duì)爐膛吹掃 10 分鐘，吹掃風(fēng)量（一次風(fēng)）不低于 25 萬Nm3/h； c) 做布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)。 d) 鍋爐爆管后，一定要清理床料并檢查風(fēng)帽， 確保床料無板結(jié)及風(fēng)帽無堵塞。 4) 嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行投煤 a) 投煤后應(yīng)確保一次風(fēng)量不低于臨界流化風(fēng)量； 13 b) 床溫達(dá)到規(guī)定溫度再進(jìn)行試投煤（中排床溫 510℃ ），如煤質(zhì)較差，則應(yīng)將床溫提高 50100℃ 再進(jìn)行投煤； c) 啟動(dòng)初期應(yīng)嚴(yán)格按照 “脈動(dòng) ”形式進(jìn)行投煤，投煤后應(yīng)根據(jù)氧量及床溫變化情況來判斷給煤是否已經(jīng)燃燒，如未燃則是應(yīng)立即停止給煤，待適當(dāng)提高床溫后，再以相 同形式重新投煤。 5) 控制床溫 a) 嚴(yán)密監(jiān)視床溫分布情況，如下、中排平均床溫差 100℃ ，或一點(diǎn)及多點(diǎn)床溫與平均床溫差 100℃ ,應(yīng)認(rèn)真分析，加強(qiáng)檢查，嚴(yán)防因流化不好而發(fā)生低溫結(jié)焦； b) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)床溫過高時(shí)應(yīng)立即采取措施，增加一次風(fēng)量或減少燃料以降低床溫。 c) 根據(jù)床溫上升情況，及時(shí)細(xì)調(diào)、微調(diào)風(fēng)量及給煤量，保持流化良好，控制 床溫漲幅不得過快，避免床溫大幅度變化，造成惡性循環(huán)。避免回料器因回料不暢基或局部死區(qū)而出現(xiàn)結(jié)渣的現(xiàn)象。 f) 或輕微結(jié)焦，可通過加床料置換床料的方法焦塊清除；若結(jié)焦嚴(yán)重，則應(yīng)，應(yīng)立即停止投煤，并加大一次風(fēng)量對(duì)爐膛進(jìn)行流化，將焦塊吹散，并冷卻爐膛，減少結(jié)焦的嚴(yán)重性，縮短打焦的時(shí)間。 2) 針對(duì) 進(jìn)風(fēng)口中的第一進(jìn)口 搶 風(fēng)，第三進(jìn)口供風(fēng)不足，形成不了氣槽 的現(xiàn)象 。 3) 對(duì)冷渣器第 1 風(fēng)室風(fēng)管改進(jìn)，由φ 159 mm 改為φ 219 mm，增大第 1 風(fēng)室流化風(fēng)量，防止第 1 風(fēng)室結(jié)渣。 5) 確定 2 臺(tái)冷渣器流化風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行方式，對(duì)排渣速度進(jìn)行控制，選取大風(fēng)量、小渣量排渣運(yùn)行方式。 14 6) 控制冷渣器第 1 風(fēng)室床溫＜ 700 ℃，否則切換冷渣器運(yùn)行。 （ 3） 床下點(diǎn)火燃燒器 1) 加粗燃燒室冷卻風(fēng)管和加大節(jié)圓直徑燃燒室后板上的冷卻風(fēng)管由原φ 32 mm4 mm （ 12Cr1MoV）改為φ 57 mm mm （ 1Cr18Ni9Ti）；且使其節(jié)圓直徑由原 1100 mm 改為 1300 mm，以增強(qiáng)對(duì)燃燒室內(nèi)壁冷卻效果。 原設(shè)計(jì)采用的耐磨、耐火