【正文】 ............................................... 6 尺寸精度分析 ...................................................................................................................... 6 塑件的體積和質(zhì)量 .............................................................................................................. 6 選擇注射機(jī) .......................................................................................................................... 6 型腔數(shù)量以及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 ...................................................................... 7 型腔數(shù)量 ........................................................................................................................... 7 最大注射量校核 ............................................................................................................... 7 鎖模力的校核 ................................................................................................................... 8 注射壓力校核 ................................................................................................................... 8 開(kāi)模行程校核 ................................................................................................................... 8 分型面的選擇 ...................................................................................................................... 8 4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ....................................................................................................................... 10 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 ............................................................................................................ 10 熱流道注塑模具技術(shù) ........................................................................................................ 12 主流道設(shè)計(jì) ........................................................................................................................ 13 加熱管功率的計(jì)算 ............................................................................................................ 14 噴嘴 .................................................................................................................................... 15 流道板 ................................................................................................................................ 17 氣動(dòng)系統(tǒng) ............................................................................................................................ 18 注塑模的熱流道系統(tǒng)的裝配 ............................................................................................ 19 5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................................................................................... 22 型芯與型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................................................................................... 22 整體式矩形型腔側(cè)壁厚度計(jì)算。從 2021年開(kāi)始，我國(guó)已居汽車生產(chǎn)和消費(fèi)世界第一，但同時(shí)汽車的安全性能也廣受大家的關(guān)注，保險(xiǎn)杠作為 汽車的重要安全裝置也倍受各個(gè)汽車生產(chǎn)廠家的重視汽車保險(xiǎn)杠是吸收緩和外界沖擊力、防護(hù)車身前后部的安全裝置。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，全金屬保險(xiǎn)杠越來(lái)越不適合現(xiàn)代汽車在輕量化以及車體造型一體化等方面的要求，尤其在轎車、輕型車上，用塑料保險(xiǎn)杠取代全金屬保險(xiǎn)杠的已成為一種趨勢(shì)。一般來(lái)說(shuō)，目前的汽車保險(xiǎn)杠材料是由 PP改造而成，主要有 POE添加或者 EPDM添加。二、質(zhì)量輕。三、塑料保險(xiǎn)杠加工成型方便。四、塑料保險(xiǎn)杠成本低且易控制。其中外板和緩沖材料用塑料制成，橫梁用厚度為 U形槽；外板和緩沖材料附著在橫梁上，橫梁與車架縱梁螺絲連接，可以隨時(shí)拆卸下來(lái)。例如標(biāo)致轎車的保險(xiǎn)杠，采用了聚酯系材料并用反應(yīng)注射模成型法做成。國(guó)外還有一種稱為聚碳酯系的塑料，滲入合金成分，采用合金注射成型的方法，加工出來(lái)的保險(xiǎn)杠不但具有高的強(qiáng)度和剛性，還具有可以焊接的優(yōu)點(diǎn)，而且涂裝性能好，在轎車上的 用量越來(lái)越多。 從 20世紀(jì) 80年代以來(lái)，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，平均每年的增長(zhǎng)速度均為 13% ，在 1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，到2021年我國(guó)模具總產(chǎn)值為 260～ 270億元，其中塑料模具占 30%左右。 我國(guó)塑料模具工業(yè)從起步發(fā)展到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，從 總體來(lái)說(shuō)，各個(gè)方面都有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。 這次模具設(shè)計(jì)總主要運(yùn)用到熱流道注射模具技術(shù) , 從 20 世紀(jì) 80 年代以來(lái)，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，平均每年的增長(zhǎng)速度均為 13% ，在 1999 年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，到 2021 年我國(guó)模具總產(chǎn)值為 260～ 270 億元，其中塑料模具占 30%左右。 我國(guó) 塑料模具工業(yè)從起步發(fā)展到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，從總體來(lái)說(shuō)，各個(gè)方面都有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。 在未來(lái)的發(fā)展中，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命塑料模具將成為主流，這類模具 的發(fā)展將高于總量發(fā)展的速度，其中國(guó)產(chǎn)化的占有率也會(huì)提高 ；在塑料模具設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，先進(jìn)的 CAD/CAE/CAM 技術(shù)對(duì)提高模具生產(chǎn)效率和質(zhì)量起到了直接的作用； 推廣和應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注塑成型技術(shù)和高壓注塑成型技術(shù)，隨著生產(chǎn)的快速自動(dòng)化要求，這類先進(jìn)的成型技術(shù)將得到越來(lái)越多的關(guān)注和應(yīng)用；開(kāi)發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，要求模具的生產(chǎn)周期大大縮短和經(jīng)濟(jì)實(shí)用；提高塑料模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率，由于現(xiàn)代工業(yè)的分工越來(lái)越細(xì)，模具行業(yè)也要提高模具的標(biāo)準(zhǔn)化，方便模具各零件的生產(chǎn)加工和使用，縮短模具的生產(chǎn)周期；應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)；研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程等。塑件的壁厚為 ，材料為改性 PPEPDMT10，成型工藝性好，可以注射成型。塑件整體尺寸較大，無(wú)螺紋，所以不需要涉及螺紋設(shè)計(jì)。頂桿脫模機(jī)構(gòu)是最典型的簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易且維修方便。 由于塑件較大，注塑過(guò)程選用熱流道澆注系統(tǒng)，以減少澆口數(shù)量以及冷凝料。增加了制件剛性，減少變形。 同時(shí)， 加強(qiáng)筋 厚度約等于制件壁厚，有利于塑料的充模。這種材質(zhì)相近的專業(yè)保險(xiǎn)杠 PP(聚丙烯 )材料， PP 為結(jié)晶型高聚物，常用塑料中 PP 最輕，密度僅為 3（比水?。?。PP 有良好的耐應(yīng)力開(kāi)裂性，有很高的彎曲疲勞壽 命，俗稱 “百折膠 ”。 PP 產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。 PP 在熔融溫度下有較好的流動(dòng)性，成型性能好， PP 在加工上有兩個(gè)特點(diǎn)：其一：PP 熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較小）；其二：分子取向程度高而呈現(xiàn)較大的收縮率。從塑件的壁厚上來(lái)看，該塑件的所有壁厚均勻，都為 。 根據(jù)測(cè)出的體積，以及制件所用塑料的密度，可以算出每個(gè)制件的質(zhì)量， 制M = ρ 制V == 式（ ） 選擇注射機(jī) 按塑化方式 (即塑化用的零部件及原理 )不同 ,注射機(jī)可分為柱塞式和螺桿式兩大類注射機(jī)。先是動(dòng)模部分和定模部分合模，接著注射油缸活塞推動(dòng)螺桿按要求的注射壓力和注射速度將已塑化好的塑料經(jīng)噴嘴及模具的澆注系統(tǒng)射入型腔，當(dāng)塑科充滿型腔后，螺桿繼續(xù)對(duì)塑料保持一定的壓力，促使塑料補(bǔ)充 塑件冷卻收縮所需之料，同時(shí)阻止塑料倒流，經(jīng)一定時(shí)問(wèn)的保壓后，注射油缸活塞壓力消失，螺桿開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)模具型腔內(nèi)的塑件冷卻定型后，摸具打開(kāi)，在模具推出機(jī)構(gòu)的作用下，塑件由模具型芯中脫出 . 柱塞式注射機(jī)。在高壓下，高速地通過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔。然后，柱塞復(fù)位，料斗中的塑料又落入料筒。 模塑設(shè)備的選擇主要依據(jù)注射量，因此需計(jì)算塑件的質(zhì)量， 注塑模一次成型的塑料重量 (塑件與流道凝料之和 )應(yīng)在注塑機(jī)理論注塑量的 10％ ~80％之間，這樣既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又可以充分發(fā)揮設(shè)備的能力，以選在 50％ ~80％之間為最好。本實(shí)驗(yàn)采取一模一腔設(shè)計(jì)。所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足： 澆塑件機(jī) VVV ?? 式（ ） 塑件體積為 4223966 3mm 澆鑄系統(tǒng)體積大約為 202100mm 3 最大注射容積為 11811㎝ 3 。 鎖模力的校核 由于型腔平均壓力為 50Mpa。 注射壓力校核 制品注塑壓力為 70~100Mpa，同時(shí)較大注塑壓力的 5點(diǎn)進(jìn)澆的最大注塑壓力約為50Mpa， 4點(diǎn)進(jìn)澆最大注塑壓力約為 60Mpa， 小于 注射機(jī)：注射壓力 (MPa)： 137Mpa,所以符合要求。由于塑件高度只有 ，加上需要頂出的距離，以及 5～ 10mm 的額外行程，仍然小于注塑機(jī)的模板行程，故該注塑機(jī)的開(kāi)模行程滿足要求。 綜合以上的校核，所選的注塑機(jī)完全符合要求。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件 的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較。 （ 2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊。 （ 4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 （ 6) 有利于防止溢料。 該塑件分型面沒(méi)有懸 念，就選取在塑件投影面積最大處。所以注塑模具的澆注系統(tǒng)是指從注射機(jī)噴嘴到型腔的塑料熔體的流動(dòng)通道。因此，澆注系統(tǒng)的作用是保證塑料熔體順利、平穩(wěn)地填充到型腔當(dāng)中， 在這個(gè)過(guò)程中，把壓力充分地傳遞到各個(gè)部位，以便于獲得組織緊密、外形清晰的塑料制件。 （ 7）澆注系統(tǒng)的排氣要良好，能夠順利地引導(dǎo)熔融塑料填充到型腔的各個(gè)深度，不產(chǎn)成渦流和紊流，并能使模腔內(nèi)的氣體順利排除】】【】【【 1043。其中澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道末端與型腔入口之間的一段細(xì)短的流道（直接澆口 除外），它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。 所以在一般的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，澆口的設(shè)計(jì)要注意以下幾點(diǎn)： （ 1）澆口的位置應(yīng)使充模的流程最短； （ 2）澆口的位置應(yīng)有利于排氣； （ 3）澆口的位置的選擇應(yīng)該避免制件的變形； （ 4）澆口的位置避免選擇在細(xì)長(zhǎng)薄壁上； （ 5）澆口的位置設(shè)計(jì)應(yīng)該避免產(chǎn)生熔接痕】【 5。 由于塑件尺寸很大，熔料流