【正文】 2． 鑄件與零件的區(qū)別是什么？3． 模樣與鑄件的區(qū)別是什么？4． 芯頭的作用是什么？5． 常用的手工造型方法有哪幾種?(說出6種以上)6． 什么叫落砂？7． 鑄件的清理包括什么？三．怎樣辨別氣孔、縮孔、砂眼和渣眼四種缺陷？產生以上缺陷的主要原因是什么？1． 在砂型緊實過程中，如下路線哪種正確？(a)(b)2． 如圖三種透氣眼，哪種正確？3． 以下兩種內澆口，哪種正確？（a）（b），可以選擇哪幾種造型方法，畫出其示意圖。在這段時間，我深深地感覺到自己所學知識的膚淺和實際應用中的專業(yè)知識的匱乏。1年的實習讓我又多了一份人生感悟。在車間實習的這段時間，通過自己的觀察和師傅的幫助，使我對鑄造有了一個比較系統(tǒng)的了解。澆注不同的產品，都要根據其產品的要求進行成分控制，否則鑄造出來的產品都是不合格品。有時還根據鑄件的要求，熔煉時需要加一些合金元素。脫硫時的溫度在1520℃～1530℃，澆注時需要加一定的孕育劑。澆注中有許多需要注意的大體：(1)：澆注開始時，要讓金屬液細流，防止?jié)沧r鐵液飛濺。(2)澆注中的鐵水溫度要達到所規(guī)定的澆注溫度，低于澆注溫度的，絕不可以進行澆注。在每個操作過程中還需要注意很多小細節(jié)。我自己在放砂那兒，通過一段時間的觀察砂型的強度與成型時施加的壓力和時間還有砂溫有很大關系。合箱時要保證型腔的清潔度。鑄件的落砂和清理落砂時注意溫度防止發(fā)生變形，開裂等缺陷。通過這一年的實習自己完全適應了公司和車間的現(xiàn)場環(huán)境，這一年發(fā)現(xiàn)自己也進步了不少不僅是對鑄造專業(yè)的認識，還有從態(tài)度，思維，行動上的轉變，態(tài)度決定一切，關注細節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決問題。為宜昌船柴的騰飛貢獻自己的全部熱情。這是第一次正式與社會接軌踏上工作崗位，開始與以往完全不一樣的生活。對自己，對工作，對學校的聲譽負責。去年我們四川發(fā)生了特大地震，多少樓房倒塌，多少人掩埋，一切瞬間化為烏有。作為一名建筑行業(yè)的工作者，我們不僅僅是悲痛，還有更大的責任。實習中我主要做了看圖紙、熟悉規(guī)范現(xiàn)在回頭看，我還是做了很多工作。為了能更明白的了解設計者的設計原理，我將辦公室里的圖集看了個遍，對圖紙進行了深入的研究，爭取把每處不明白的地方都弄明白。然后我算了某個工程一部分的工程量，又對現(xiàn)行的工程進行了核量，雖然沒有被采用只是試算。在這個信息爆炸的時代，知識更新的速度太快了，靠原有的一點知識肯定是不行的。遇到不懂的地方，自己先想方設法解決，實在不行可以虛心請教他人，而沒有自學能力的人遲早要被企業(yè)和社會所淘汰。造價分為算量和組價兩個大塊，算量是基本的，組價則是算量的延續(xù)，為了工作效率，已經不能似以前的手翻定額了，必須學會適用軟件，剛接觸宏業(yè)計價軟件的時候，我點頭緒也摸不著，甚至不知道狗的作用，盲目無助，很多人告訴我，計價專家只是EXCEL的延續(xù)，不過是個工具，其實很簡單，不需要那么在意，但是當初卻不是那么看的，現(xiàn)在回想過程，真的是不可思議，當初怎么那么難呢，正是印證了那句古語：萬事開頭難，通過手輸清單，項目特征，模擬套項，慢慢的掌握了軟件的適用方法。為了加強自己的能力，對一個工程，我首先自己套項，然后，在對比他們做得清單，一項一項的看自己套的定額和他們套的差別，通過這種對比的學習方法，我的學習結果得到了很大的提高。在劍閣財政局做財政評審的時候，亦讓人獲益匪淺，每天，我都到財政局領圖紙，然后回去自己算些小工程，更多的是看著自己的師傅算，他有著豐富的實戰(zhàn)經驗，看到一個工程基本上就知道了送審的工程是否超標，我想這里每一個數(shù)字內含的都是一個積累，我要何時才能達到這個高度，還是需要一個時間段的錘煉之后我也下過工地進行了實踐，在書本上學過的理論知識，似乎通俗易懂，但從未付諸實踐過，畢竟工地才是我們比較直觀學習的場地，等到真正做出一套大樓的造價時，才會體會到難度有多大。有時我空出一部分時間觀察施工過程。后來，到了劍門關派出所的時候，我就事先仔細核對圖紙，牢記圖紙內容，到了的時候，在我的同事詢問之余，自己再針對性的提出自己的疑問，通過這種學習方法，我在后面的工作中得到了很大的提高。鑄造實習報告3短短兩周的金工實習,我學到了很多東西,見識了許多新奇的工藝,.還記得金工實習前的一天,尤其是在觀看的實習第一天的安全教育片以后,我更是提心吊膽,——鉗工時才發(fā)覺,發(fā)生危險的機率就會非常小.盡管如此,我還是感受到了金工實習的另一種感覺,挫平面,又會覺得很滿足,實習的第一天總算安全地度過了.因為有了第一天的經驗,其中也出現(xiàn)了不少亂子,操作車床錯誤,切削時計算錯誤等問題常有發(fā)生,但最后還是完成了工件.就這樣,銑工坐的時間比站的時間還長,那天做的作業(yè)的將一根半徑為25mm圓柱體銑削成16mm*,那時倒覺得很悶很無聊,可能是因為自己天天晚上都在玩電腦的緣故吧.很快地,金工就這樣過去了一周,下來的感覺就是比去上課要好一點,盡管那是又熱又累的事情,但是因為少了一份學習的壓力,所以覺得很輕松,時間也好像過得非常快.然而到了第二周,我才發(fā)現(xiàn)到金工實習的有趣之處,對好刀,(因為那天現(xiàn)成的工具電極的形狀就只有這兩種),看上去非常好看.而化學加工更是新鮮,其流程是這樣的:對鋁及其合金零件進行機械加工 除油脂清洗 化學拋光或電拋光 清洗 陽極氧化 清洗 中和 (染色 清洗 )封閉處理 畫圖 雕刻 化學腐蝕 清洗 中和 清洗 ,鮮艷明亮的底色再加如精雕細琢般的圖畫, ,自己可能真得一輩子也不會知道圖畫也可以這樣 畫的. 接下來的一天的電焊和氣焊,那里火光閃爍,我們那天做出來的作業(yè), 天的總體收獲就是了解了一下電焊和氣焊這兩種焊接工藝及其有關知識,其它就什么也沒有了.今天下午是最后一天,是鑄造,心里 有點不舍,但不管怎樣,我覺得金工實習對我自己來說非常有意義,讓我增長了更多的專業(yè)知識,讓我認識到 自己的長處與不足.再見了,難忘的那兩個星期!鑄造實習報告4我讀了三年大學，然而大多數(shù)人對本專業(yè)的認識不夠，在大二期末學院為我們組織了一個月的見習，但是當時所學的知識涉及本專業(yè)不多，所看到的東西與本專業(yè)很難聯(lián)系起來，所以對本專業(yè)掌握并不是很理想。實習的內容：掌握機械加工工藝方面的知識方法了解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結構選擇、用途等。解企業(yè)生產管理模式，學習先進的管理，方式方法。不要擅自使用砂輪機，如果使用，可在老師指導下操作，人要站在側邊，工件必須夾牢，用力不能過猛。廠里面有三個用加工磨頭體的加工中心和幾臺數(shù)控機床，加工中心有一個刀架和多個工作臺同時對多個工作面進行加工，不僅避免了由于基準不重合產生的誤差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心體積較大，價格昂貴，而且對環(huán)境要求較高，這是提高產品的成本，一般選擇加工經濟性較高的零件或者精度要求高的關鍵零件。并能進行切槽、鉆孔、擴孔和鉸孔等切削。我們對廠里的管理系統(tǒng)進行了了解，要求工人紀律嚴明、嚴格制度、照章辦事，工人上下班打卡，不準抽煙等，工作余外的時間，為豐富工人的生活，廠里還舉行一系列的文娛活動和球賽等，為工人輕松愉快的工作提供了幫助。在為我以后的工作做了鋪墊，同時也讓我認識了現(xiàn)代社會，對以后把握的人生的方向也有所啟發(fā)！鑄造實習報告5實習目的將所學的理論知識與實踐結合起來，培養(yǎng)勇于探索的創(chuàng)新精神、提高動手能力，加強社會活動能力，嚴肅認真的學習態(tài)度，為以后專業(yè)實習和走上工作崗位打下堅實的基礎。質量管理方面，公司嚴格貫徹執(zhí)行ISO9001：20xx體系；生產管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并堅定不移的有效落實6S管理要求；信息管理方面，公司全面、有效運用金蝶公司的ERP系統(tǒng)；基礎管理方面，公司貫徹“日事日畢，日清日高”的管理理念。精鑄廠建設有兩條設備先進的精鑄生產線，擁有完備檢測設備，具備年產1000噸精密鑄件的生產能力；機械廠擁有各種普通及高精、大型機加設備80余臺，具備來圖設計制造、來料機械加工、大件綜合生產的能力。 實習過程1）安全第一。比如在進加工車間時了，不允許穿涼鞋進廠；進廠必須穿長褲；禁止在廠里吸煙，進廠后衣服不準敞開，外套不準亂掛在身上，不得背背包進廠；人在廠里不要成堆，不要站在生產主干道上；在沒有實習老師的允許情況下，不準亂按按扭、開關；2）毛坯選擇。而在現(xiàn)有的生產條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個種類。在一般機械中，鑄件的重量大都占總機重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要來源。據指導我們實習的師傅說，我們廠主要就是靠這種方式制作毛坯。鍛件的結構復雜程度往往不及鑄件。所以用于做承受重載和沖擊載荷的重要機器零件和工具的毛胚，沖壓件是利用沖床和專用模具，使金屬板料產生塑性變形或分離，從而獲得的制體。3）加工車間。在此次對加工車間的認識過程中，我更加明白了機械加工一些流程；胚料劃線刨床(工藝上留加工余量)粗車熱處理,調質車床半精加工磨齒輪加工淬火(齒面)磨面；齒輪零件加工工藝:粗車熱處理精車磨內孔磨芯,軸端面磨另一端面滾齒鉗齒剃齒鍘鍵槽鉗工完工。任何機器都是有一個又一個零件裝配而來，在裝配車間，這里大概有接近一百多人在進行零件的收集和裝配，以及包裝，再發(fā)送至儲貨廠，在這個車間，工人師傅首先將起所收集的零件進行飛類，一便于進行組裝，確定裝配方法，裝配順序，所需工具；再進行清洗零件，去除油污，銹蝕，涂油，確保機器組裝以后，表面整潔美觀。 5）質保，銷售和售后處理最后，我們來到質檢部門，他們主要是對所生產出來的產品進行隨機性的抽查，記錄其數(shù)據，并返回到加工車間，對產品進行修正和修改，更好的生產儲合格產品。對機械制造的體會歷時將近一周的實習結束,該次實習,真正到達機械制造業(yè)的第一前線,科學技術必將以更快的速度發(fā)展，更快更緊密得融合到各個領域中,而這一切都將大大拓寬機械制造業(yè)的發(fā)展方向.在將來機械制造將會向“四個化”發(fā)展，即柔性化、靈捷化、智能化、能適用于迅速更換工藝、更換產品的需要,使其與環(huán)境協(xié)調的柔性,使生產推向市場的時間最短且使得企業(yè)生產制造靈活多變的靈捷化,還有使制造過程物耗,人耗大大降低,高自動化生產,追求人的智能于機器只能高度結合的智能化以及主要使信息借助于物質和能量的力量生產出價值的信息化 當然機械制造業(yè)的四個發(fā)展趨勢不是單獨的，它們是有機的結合在一起的，是相互依賴，相互促進的。前面我們看到的是機械制造行業(yè)其自身線上的發(fā)展。21世紀機械制造業(yè)的重要性表現(xiàn)在它的全球化、網絡化、虛擬化、智能化以及環(huán)保協(xié)調的綠色制造等。對本次實習的體會紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。我們的教育應該社會實踐更多得結合起來,采用理論和實踐的辦學模式,做到課堂教育與社會實踐的關系，暑期實踐與平時實踐的關系，社會實踐廣度與深度的關系，分別同過課堂,暑期和實踐把我們所學的和運用想結合起來,才能更完全的掌握.“千里之行，始于足下”，這近一個周短暫而又充實的實踐，我認為對我走向社會起到了一十分重要作用，對將來走上工作崗位也有著很大幫助。領導和同事們的經驗,要明白做人的道理，如何與人相處是現(xiàn)代社會的做人的一個最基本的問題。鑄造實習報告6石油化工生產技術這一門學科的學習是理論與實踐相結合，光學不練等于紙上談兵，經過大一上學期的基本知識學習之后，在下學期我們又進行了為期兩周的金工實習課程，金工實習報告。這次我們金工實習了三個工種，下面我將三個工種的實習總結如下：鉗工實習鉗工是我們第一個實習的工種，也是一個實習工種中最累的一個工種。5的小榔頭，在此過程中稍有不慎就會導致整個作品報廢，即便是很小心，我還是因為下挫的力度稍大了一些在作品即將完工的時候犯了一個致命的錯誤，挫傷了一個導角。經過師傅耐心的指導和自己的不斷摸索，同時借鑒了其他同學的方法，我終于有了自己加工零件的做法，在四天時間里成功做出了一個較為合格的作品，當然這個作品也有一些不足之處，因為材料有限，整個榔頭比例失調，看上去不是很美觀，但整個作品也在本組獲得了最高分。工作不是很累，但要車出一個合格的作品還需要花的量時間來練習。0。一次在聯(lián)系中我眼看就快成功了的作品，一個不小心退刀失誤切去了手柄的大半，整個手柄就在關鍵時刻功虧一簣。經過緊張而有序的學習和實踐我已在三天內掌握了車工的基本操作方法和加工技巧，最后的考核過程中我的作品整體比較完美，但因為加工出的工件厚了一毫米被重扣了分數(shù)。整個實習中就屬焊工實習最傷眼睛，如果保護不得當眼睛就會紅腫流淚，還好，師傅教了我們如何保護自己，我的眼睛才算逃過了一劫。一開始我連電弧都打不著，在師傅的耐心幫助下我終于順利突破了打電弧，引電弧的難關。經過三天的認真學習我的付出得到了相應的回報，我得到了本組最好的成績，這對我來說又獲得了一次成功的喜悅。鑄造實習報告7兩周的金工實習結束了，時間仿佛還停留在最開始的那一天，我們新奇的看著各種車床和設備，不知所措。并學習到了很多書本中學不到的知識。認識到了，在這個世界上，我們不懂的地方還有很多，學無止境，我們要抱著謙虛的態(tài)度勤以至學，切忌驕傲自滿，要以包容和學習的眼光看待一切。這次的金工實習，使我們的很多方面得到了很大的提高，最主要的就是動手能力，讓我們的理論重歸與實踐，使我們能更貼近生活，更貼近社會，體會勞動之艱辛，實踐的重要性以及紙上談兵的不可取。以下即是我對每一天所學習到的知識的總結以及所收獲的心得體會。主要分為砂型鑄造和特種造型其中砂型鑄造又可分為手工造型和機器造型。其基本工藝流程為：型砂、芯砂的配置——合金熔煉——合型——澆注——落砂——清理——檢驗——鑄件。但是要想做出讓大家嘆為觀止的模子來，不通過反反復復的修整是不可能得到的。熱處理是一個很古老的工種了。熱處理可分為四種：退火，正火，淬火，回火。聽著燒的通紅的子彈頭在水中發(fā)出滋滋的聲響，仿佛自己也會到了那個古老的鐵器時代，別有一番感覺。數(shù)控銑床是我們本次實習所接觸的第一種機械加工工具，通過數(shù)控銑床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。那樣的一個復雜的零件如果手動操作一定會更費時費力，而數(shù)控機械加工為此提供了極大的便利，自動化能力的提高確實是當下工業(yè)化發(fā)展的必然趨勢，在這些方面，我們要