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2024-10-13 19:12本頁面
  

【正文】 一名操作者可以多臺(tái)作業(yè)。為什么說職場(chǎng)的活性化是不可缺少的? 因?yàn)椋?)公司的業(yè)績成果是每個(gè)個(gè)體改善的總和; 2)改善的原動(dòng)力是職場(chǎng)的行動(dòng)力與變革力; 3)職場(chǎng)的行動(dòng)力與變革力靠的是每個(gè)人的干勁; 4)職場(chǎng)的干勁是構(gòu)成職場(chǎng)的每位員工的干勁的總和。2QC小組活動(dòng)的主題僅限于質(zhì)量問題的改善。(正確)2QC小組活動(dòng)的八個(gè)步驟是什么?選定主題;把握現(xiàn)狀;目標(biāo)設(shè)定;原因分析;對(duì)策計(jì)劃;效果確認(rèn);防止再發(fā)生與固化措施;總結(jié)及下一步推進(jìn)計(jì)劃2QC手法的七種工具是什么?排列圖(又稱柏拉圖);特性要因圖(又稱魚骨圖、因果圖或石川圖);層別法;檢查表;柱狀圖(又稱直方圖);控制圖(又稱管制圖);散布圖(又稱散點(diǎn)圖)。通過崗位輪換,一方面,可以提高員工的技術(shù)和能力,引導(dǎo)其追求工作的價(jià)值;操作者之間也可以互相幫助,加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作精神;另一方面,操作者相互之間理解作業(yè)的內(nèi)容,有利于改善作業(yè)方法,并在需要時(shí)能夠應(yīng)對(duì)生產(chǎn)數(shù)量的變動(dòng)。2為打造安全衛(wèi)生的工作環(huán)境、無災(zāi)害的職場(chǎng),需要開展什么工作?1)現(xiàn)場(chǎng)4S;2)設(shè)備的保養(yǎng)與點(diǎn)檢; 3)安全防護(hù)用品的配戴與管理; 4)改善危險(xiǎn)、不易操作的作業(yè);5)預(yù)知危險(xiǎn)的活動(dòng)(即為了打造安全的職場(chǎng),作業(yè)人員全員參加、事前查出危險(xiǎn)所在、危險(xiǎn)行為等,并采取對(duì)策進(jìn)行改善的活動(dòng));6)有驚無險(xiǎn)提案活動(dòng)(即針對(duì)在作業(yè)或步行時(shí)讓你感受到危險(xiǎn)的現(xiàn)象提出改善提案); 7)異常處置或應(yīng)急措施的訓(xùn)練;8)作業(yè)者在遇到類似災(zāi)害時(shí),實(shí)施應(yīng)急訓(xùn)練所教與的相關(guān)對(duì)策; 9)作業(yè)環(huán)境改善。3“4S+1S=5S”是什么意思?4S是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓、清掃、清潔。3請(qǐng)具體解釋“整理、整頓、清掃、清潔”整理:區(qū)分現(xiàn)場(chǎng)需要和不需要的物品,不需要的物品按照企業(yè)相關(guān)規(guī)定分類處理,確實(shí)沒有回收利用價(jià)值的應(yīng)即刻廢棄,稱之為整理,是4S的第一步工作。只是單純地?cái)[放好的是排列,而不是整頓。清潔:是指維持整理、整頓、清掃的良好狀態(tài)的活動(dòng)。3什么是安燈?安燈Andon,是豐田生產(chǎn)方式中促使有關(guān)人員采取行動(dòng)的信息窗口,是看一眼就能夠判斷出此時(shí)此刻出現(xiàn)異常場(chǎng)所的電子顯示板、報(bào)警燈等。3什么是生產(chǎn)管理板?生產(chǎn)管理板是用于記錄制造工序的生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)實(shí)際成績和異常狀況的管理板,一般設(shè)置在每個(gè)班組或生產(chǎn)線的最后工序。3制作和運(yùn)用生產(chǎn)管理板應(yīng)注意哪些事項(xiàng)? 1)根據(jù)當(dāng)班計(jì)劃,均衡確定單位小時(shí)的計(jì)劃數(shù);2)根據(jù)需要,在相應(yīng)工序設(shè)置生產(chǎn)管理板,并張貼“生產(chǎn)管理板”標(biāo)識(shí)牌;3)每個(gè)時(shí)間段,由固定人員填寫實(shí)際產(chǎn)出數(shù)、差異、理由及備注欄,班長或生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人在確認(rèn)欄簽字確認(rèn);4)車間主任要對(duì)每班的生產(chǎn)管理表簽字確認(rèn)。作業(yè)標(biāo)示板的使用方法:1)員工上崗前,將各自的照片從人員表中挪至相應(yīng)的工作工位,下班后再挪回人員表中。制造現(xiàn)場(chǎng)的七大任務(wù)是什么?按重要程度順序排列,前三項(xiàng)是什么?安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、成本、設(shè)備、環(huán)境、人事4什么是“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心,按照沒有浪費(fèi)的順序、高效率地進(jìn)行生產(chǎn)的方法。4標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)前題是什么?1)以人的動(dòng)作為中心; 2)重復(fù)的作業(yè);3)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件的制定是由現(xiàn)場(chǎng)(制造部門)編制的。它是根據(jù)市場(chǎng)銷售情況,由生產(chǎn)臺(tái)數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間決定的,是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素之一。可動(dòng)率一天的需要量Cycle Time,即循環(huán)時(shí)間,或稱循環(huán)作業(yè)時(shí)間、作業(yè)周期,是指操作者一個(gè)人在所負(fù)責(zé)的工序按照作業(yè)順序進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的作業(yè)所需要的時(shí)間??蓜?dòng)率假設(shè)為100%,用TPS中節(jié)拍的概念,10月份生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)該是(A)。)4標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的是什么?明確安全地、低成本地生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品的方法;用作目視化管理的工具;用作改善的工具。它是根據(jù)市場(chǎng)銷售情況,由生產(chǎn)臺(tái)數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間決定的,2)作業(yè)順序:指作業(yè)者能夠最為安全且又效率最好地生產(chǎn)合格品的作業(yè)順序。作業(yè)順序有好壞之分,好的作業(yè)順序是沒有多余的無用動(dòng)作的作業(yè)順序,因此是效率最高的作業(yè)順序。3)標(biāo)準(zhǔn)手持:指工序內(nèi)持有的能夠讓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順利進(jìn)行的最少的在制品數(shù)量。觀測(cè)時(shí)間(人的純作業(yè)時(shí)間,設(shè)備加工時(shí)間)。制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票。制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書包括:作業(yè)要領(lǐng)書、作業(yè)指導(dǎo)書(即作業(yè)步驟書)、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)書等;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè):標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心,以沒有浪費(fèi)的操作順序、高效率地進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心,強(qiáng)調(diào)的是人的動(dòng)作;作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)作業(yè)者的作業(yè)要求,強(qiáng)調(diào)的是作業(yè)的過程和結(jié)果。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是每個(gè)作業(yè)者進(jìn)行作業(yè)的基本行動(dòng)準(zhǔn)則,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)滿足作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。A:時(shí)鐘 B:定時(shí)器 C:秒表5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分為幾種類型?各種作業(yè)類型的特征以及循環(huán)時(shí)間()的測(cè)算方法是什么?共有三種類型,即:類型Ⅰ、類型Ⅱ、類型Ⅲ。如總裝車間的裝凸輪軸工序、裝曲軸工序等。2)類型Ⅱ雖然可以算出生產(chǎn)節(jié)拍,但是組裝的種類比較多,組裝的零件不同,表示出一個(gè)人份的作業(yè)量很困難的作業(yè)類型為類型Ⅱ,類型Ⅱ主要存在于總裝車間。例:總裝車間某道工序,需要組裝A、B、C三種車型的零件,各車型零件組裝時(shí)間分別為30秒、38秒、34秒,這三種車型在當(dāng)天的產(chǎn)量中占的比例分別為16%、4%及80%,則該工序的作業(yè)時(shí)間為:=30+38+34=。例:某道工序上有三臺(tái)機(jī)床a、b、c,換刀頻率分別為每800件一次、500件一次、400件一次,一次的換刀時(shí)間分別為60秒、120秒、80秒,則每臺(tái)機(jī)床上每件的換刀時(shí)間分別為60/800秒、120/500秒、80/400秒。理想狀態(tài)是作業(yè)時(shí)間跟生產(chǎn)節(jié)拍相等,即:=。B、用食指按下翻轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)按鈕,2S后松開。D、用油石從左往右打磨工件上平面,去除毛刺,然后用干凈的毛巾擦凈工件上平面殘留的鐵屑等雜物。(正確)5關(guān)于檢查時(shí)間是否計(jì)入工序能力表統(tǒng)計(jì)時(shí)間的問題:如果不停線檢查,則不算在工序能力表統(tǒng)計(jì)的時(shí)間內(nèi);如停線,則要計(jì)算在內(nèi)。5工人如按其指導(dǎo)要求去做,則可以準(zhǔn)確快速且安全地進(jìn)行作業(yè),是以下哪個(gè)文件的作用(C)。它通過對(duì)每個(gè)作業(yè)人員具體作業(yè)內(nèi)容及時(shí)間的疊加(類似于積木),畫出柱狀圖。60、簡述生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)是什么?1)制造過剩的浪費(fèi);2)等待的浪費(fèi);3)搬運(yùn)的浪費(fèi);4)加工本身的浪費(fèi);5)庫存的浪費(fèi);6)動(dòng)作的浪費(fèi);7)不良品、返修的浪費(fèi)。6增產(chǎn)的時(shí)候提高生產(chǎn)率,減產(chǎn)的時(shí)候降低生產(chǎn)率,則不是好的改善。6某單位4月份生產(chǎn)任務(wù)10000輛,使用1000人,5月生產(chǎn)任務(wù)是2000輛、使用220人,這種人員配備方法是(B)。6當(dāng)大型部件從貨運(yùn)箱里取出困難,或部件種類多而擺放場(chǎng)地狹窄的情況下,應(yīng)采用哪種配送方式?裸件供給方式70、距離加工工序較近的場(chǎng)合下,通常應(yīng)采用哪種配送方式?巡回供件方式7對(duì)于螺釘、螺母、墊片、卡扣等小零件,應(yīng)采取何種配送方式?集中存放方式7為了降低庫存、減少工時(shí),采購件采用的接收方法主要有哪些?多次進(jìn)貨、混裝搬運(yùn)、順序領(lǐng)取、著工領(lǐng)取。(錯(cuò))7看板的種類有哪些?1)領(lǐng)取看板:是標(biāo)示后工序到前工序領(lǐng)取的零件或產(chǎn)品的種類和數(shù)量的看板。在一個(gè)工序內(nèi)生產(chǎn)多個(gè)品種的產(chǎn)品時(shí),就需要有設(shè)備切換準(zhǔn)備時(shí)間,這種情況下,用于批量生產(chǎn)的加工中指示的看板也稱作“三角看板”。2)每到規(guī)定的時(shí)間去回收取下的看板;3)只領(lǐng)取與回收來的領(lǐng)取看板的張數(shù)等量的零件;4)去前工序領(lǐng)取零件時(shí),摘下前工
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