【正文】 的噴水量 預(yù)測(cè)控制的噴水集管數(shù)從精軋機(jī)側(cè)向前進(jìn)方向增加而補(bǔ)償控制及反饋控制的集管數(shù)是從卷取機(jī)側(cè)向方向增加或減少 452 后段冷卻 用于厚度在 16 毫米以下的普碳鋼帶其噴水方式是僅僅 上部噴水并且把NFFNFFT及 NFB作為一個(gè)整體從卷取機(jī)側(cè)向方向增加噴水集管帶鋼頭部尾部不噴水用于硬質(zhì)帶鋼和 8毫米以上帶鋼即在頭部 10米尾部 10米不噴水有僅頭部不噴水僅尾部不噴水和頭尾均不噴水三種情況 453 卷取過(guò)程 經(jīng)過(guò)冷卻后的帶鋼送往三個(gè)助卷輥式的地下卷取機(jī)上卷成鋼卷三臺(tái)卷取機(jī)輪流工作結(jié)構(gòu)完全一樣在卷取機(jī)咬入帶鋼時(shí)夾送輥助卷輥卷筒這三者的速度要設(shè)定的合適另一個(gè)方面是夾送輥助卷輥的輥縫要給定的適當(dāng)為調(diào)整輥縫在夾送輥和助卷輥上均設(shè)有直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)的蝸桿千斤頂?shù)恼{(diào)整裝置 計(jì)算機(jī)要按成品帶鋼厚度設(shè)定卷取時(shí)的帶 鋼張力同時(shí)還要計(jì)算出彎曲帶鋼時(shí)及卷筒加速度的轉(zhuǎn)速電流并輸出給傳動(dòng)系統(tǒng)帶鋼被卷取咬入并卷取 23 圈后助卷輥用氣缸打開(kāi)此后卷筒夾送輥輸出輥道與精軋機(jī)一起按設(shè)定加速度開(kāi)始升速軋制帶鋼尾部一出 F5 機(jī)架后輸出輥道按設(shè)定的滯后率將速這時(shí)卷取帶鋼的張力由輸出輥道夾送輥和卷筒之間來(lái)形成 46 計(jì)算機(jī)控制概況 熱軋帶鋼軋機(jī)的整個(gè)軋制工藝過(guò)程即從板坯上料輥道裝爐加熱粗軋精軋層流冷卻卷取卸卷直到鋼卷運(yùn)輸轉(zhuǎn)向鏈為止的全部工藝流程由計(jì)算機(jī)控制 461 加熱爐 加熱爐設(shè)定項(xiàng)目為 1 裝入輥道組輥道 2 推鋼機(jī)為板坯裝爐時(shí)的推鋼機(jī)行程 設(shè)定 3 加熱爐燃燒控制 4 加熱爐步進(jìn)梁上下時(shí)間比控制 5 出鋼行程設(shè)定 462 粗軋機(jī) 1 壓下位置為即 R1R2R3 的壓下位置 R2 軋制道次以及各道次的壓下位置 2 輥開(kāi)口度為 VSBE3E4 的開(kāi)口度 E2 奇數(shù)道次的開(kāi)口度 3 側(cè)導(dǎo)板位置為 VSBR1R3R4 入口側(cè)導(dǎo)板位置前后側(cè)導(dǎo)板位置 4 軋機(jī)轉(zhuǎn)速為 R2 咬入及拋鋼速度 R2 及 R3 軋制速度 R2 的軋制時(shí)間和反轉(zhuǎn)時(shí)間的設(shè)定 5 立輥和輥道速度為從下列各設(shè)備向入口側(cè)設(shè)備立輥輥道進(jìn)行壓下補(bǔ)償即由 VSBR1R2E3R3E4R4 6 高 壓水除鱗噴嘴為 R2 的前后側(cè) R3R4 的入口側(cè) 7 粗軋出口側(cè)檢測(cè)儀表為測(cè)厚儀測(cè)寬儀的標(biāo)準(zhǔn)值 463 精軋機(jī) 1 計(jì)算機(jī)對(duì)精軋機(jī)各設(shè)備的設(shè)定項(xiàng)目 a F 組輥道中間輥道精軋機(jī)喂料輥 F1 前入口側(cè)壓下補(bǔ)償設(shè)定使與 F1 機(jī)架軋輥回轉(zhuǎn)同步 b 切頭飛剪為入口側(cè)導(dǎo)板開(kāi)度飛剪剪切方式全部帶坯均切頭切尾是根據(jù)規(guī)格而定 c 高壓水除鱗裝置和機(jī)架間噴水制度設(shè)定 d F1F7 精軋機(jī)入口側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度設(shè)定 e 壓下裝置設(shè)定即穿帶時(shí)各機(jī)架的壓下位置 f 控制裝置 g 穿帶時(shí)主變阻器 MRH 位置設(shè)定 h 各機(jī)架軋制 力預(yù)測(cè)及壓下位置設(shè)定 i 活套支撐器 上述各段的速度可用一速度曲線(xiàn)表示即精軋機(jī)的速度變化曲線(xiàn)一般形式如下為 圖 42 精軋機(jī)速度變化曲線(xiàn) 2 精軋機(jī)出口溫度控制 a 帶鋼到達(dá)精軋機(jī)出口溫度以后直到其頭部在卷取機(jī)上卷上為止每 50 毫米測(cè)一次出口溫度當(dāng)符合公差范圍時(shí)輸出第一加速度α 1 超過(guò)公差上限時(shí)α 1 0超過(guò)下限時(shí)輸出 nα 1n 1520 b 鋼到達(dá)卷取機(jī)后到最高速度前或帶鋼離開(kāi) F1 機(jī)架時(shí)為止每 50 秒測(cè)一次出口溫度如在公差內(nèi)輸出第二加速度α 2 超出上限時(shí)α 2 0 超出下限時(shí)輸出 nα2n 23 3 穿帶前饋控制 軋件咬入第 12 精軋機(jī)架時(shí)分別讀入壓下位置和軋制力的實(shí)際值與其設(shè)定值比較符合規(guī)定條件時(shí)軋件進(jìn)入第 3 機(jī)架前對(duì) F3F7 機(jī)架的壓下位置進(jìn)行修正控制 464 輸出輥道及卷取機(jī) 輸出輥道主要為超前率和滯后率設(shè)定卷取機(jī)設(shè)定項(xiàng)目有為夾送輥助卷輥開(kāi)口度夾送輥助卷輥卷筒超前率卷筒的張力轉(zhuǎn)矩彎曲轉(zhuǎn)矩加速轉(zhuǎn)矩卸載小車(chē)提升量 5 設(shè)備的選擇 本設(shè)計(jì)主要工藝操作設(shè)備由四段式加熱爐四座 34 連續(xù)式熱軋帶鋼軋機(jī)一套包括大立輥軋機(jī)一套粗軋機(jī)四架切頭飛剪一套精軋機(jī)七架和地下卷取機(jī)三臺(tái)鋼卷運(yùn)輸機(jī)橫切機(jī)組三組熱平整機(jī)組以及縱剪 切機(jī)一套地面板坯及鋼卷運(yùn)輸車(chē)等設(shè)備組成其主要性能如下 51 加熱爐 511 加熱爐輸入設(shè)備 1 加熱爐裝爐及輸入輥道 型式為成組傳動(dòng)輥道長(zhǎng)度為 11250mm12組長(zhǎng)度組數(shù)輥道速度為 75～ 150米分輥?zhàn)映叽鐬?4101800750mm 輥徑長(zhǎng)度輥距輥?zhàn)硬馁|(zhì)為實(shí)心鍛鋼輥數(shù)為 1612 192個(gè)電動(dòng)機(jī)為直流 37～ 71kw575～ 1156 轉(zhuǎn)分 12 臺(tái)輥?zhàn)虞S承為球面滾動(dòng)軸承加熱爐跟前的輥道靠加熱爐側(cè)的八個(gè)輥?zhàn)虞S承箱設(shè)水冷卻套 2 板坯推鋼機(jī) 組數(shù)為 3組型式為馬達(dá)傳動(dòng)齒條輪型板坯重量為最大 20噸行程為總計(jì) 6000毫米加熱爐側(cè)為 5000 毫米維修返回為 1000 毫米速度為 15 米分傳動(dòng)馬達(dá)為直流37～ 74 千瓦 575～ 1150 轉(zhuǎn)分 2 臺(tái)組 512 加熱爐參數(shù) 1 板坯加熱溫度 普通碳素鋼為從 20℃～ 1250℃深沖鋼為從 20℃～ 1250℃低合金鋼為從20℃～ 1250℃度 2 加熱能力 普通碳素鋼深沖鋼低合金鋼為 270 噸時(shí)座三座有效爐長(zhǎng) 32550mm 內(nèi)寬 10700mm 粗軋機(jī) 34 軋機(jī)規(guī)格 mm 軋機(jī)速度 m min1 主傳動(dòng) 電機(jī) F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 四輥φ 1570800 1700 四輥φ 1570800 1700 四輥φ 1570800 1700 四輥φ 1570760 1700 四輥φ 1570760 1700 四輥φ 1570760 1700 四輥φ 1570760 1700 1044254 1694112 25976323 358871 441510739 513112529 57271396 DC 23800kw150365rmin DC 23800kw150365rmin DC 23800kw15 0365rmin DC 23800kw150365rmin DC 22450kw185450rmin DC 22450kw215525rmin DC 22500kw240585rmin 卷取機(jī) C1 C2 C3 三個(gè)助卷輥式卷筒直徑 φ 762～ 725 卷筒電機(jī) DC2 370kw 03401020rmin 57 地下卷取機(jī) 571 地下卷取機(jī)夾送輥 數(shù)量為三套每臺(tái)卷取機(jī)一套規(guī)格為上夾送輥為直徑 920 毫米 1700 毫米下夾送輥為直徑 460毫米 1700毫米速度為 07591523米分速比為上輥 為 19691下輥為直接傳動(dòng) 馬達(dá) 上輥為直流 150300 千瓦 05251050 轉(zhuǎn)分一臺(tái) 傳動(dòng) 下輥為直流 150300 千瓦 05251050 轉(zhuǎn)分一臺(tái) 調(diào)開(kāi)口度為直流 37千瓦 1025轉(zhuǎn)分一臺(tái)上輥通過(guò)由氣缸操作的連桿提升和壓下夾送帶鋼 572 地下卷取機(jī) 型式為楔形卷筒帶三助卷輥固定式數(shù)量為三臺(tái)卷筒為是由四塊扇形楔塊由液壓鋼操作脹縮式直徑為 760毫米膨脹時(shí) 725毫米收縮時(shí)助卷輥為直徑 350毫米1700 毫米長(zhǎng)卷取帶鋼為厚為 12127 毫米變形抗力大于 65 公斤平方毫米寬為5001550毫米卷重為最大 30噸單重最大 196公斤毫米寬帶卷直徑外徑為最小1000 毫米最大 2021 毫米主電動(dòng)機(jī)為直流 370 千瓦 3401020 轉(zhuǎn)分每臺(tái)卷取機(jī) 2 臺(tái)助卷輥電機(jī)為直流 37 千瓦 1025 轉(zhuǎn)分每個(gè)助卷機(jī)一臺(tái) 573 卸卷小車(chē) 卸卷小車(chē)移動(dòng)距離為約 4350 毫米升降機(jī)的行程為 730 毫米小車(chē)移動(dòng)及升降操作由液壓缸進(jìn)行 574 翻卷機(jī) 型式為液壓操縱數(shù)量為三臺(tái)每個(gè)卷取機(jī)一臺(tái) 575 帶卷移送車(chē) 型式為液壓數(shù)量三臺(tái)移動(dòng)行程為約 2700 毫米 576 帶卷升降機(jī) 型式為液壓數(shù)量為三臺(tái)行程為約 870 毫米 577 帶卷打捆機(jī) 被捆帶卷規(guī)格為外徑為φ 1000～φ 2021mm 內(nèi)徑為φ 760mm 寬度為 500～1550mm 厚度為 12～ 127mm 重量為最大 30 噸溫度為最高 700℃ 6 指定產(chǎn)品的工藝計(jì)算 61 指定產(chǎn)品的技術(shù)條件 鋼種為 WY08AlA坯料尺寸為 21013009500單位為毫米產(chǎn)品尺寸為 51250成卷供貨單位為毫米產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為 GB521385 武標(biāo)熱 178 62 溫度制度的確定 621 卷取溫度終軋溫度的確定 參照 [1]冷軋用深沖鋼板的卷取溫度應(yīng)該為 600℃精軋機(jī)終軋溫度應(yīng)該為 865℃ 622 精軋入口溫度的確定 由于成品厚度為 5mm 所以選取公式為 61 式中 h 為成品厚度單位為毫米 k1 為根據(jù)成品厚度參照 [1]知 k1 15 則為 32521325100615 1049℃ 623 粗軋出口溫度的確定 選用公式為 30 1079℃ 62 624 出爐標(biāo)準(zhǔn)溫度的確定 選 用 公 式 為 Tx 1235K2 TR4K3 63 查閱 [1]K2 夏季為 117 冬季為 14R2 在軋三道并且坯料的厚度為 210mm 的情況下 K3 夏季為 1140℃冬季為 1120℃據(jù)此計(jì)算出結(jié)果為夏季為 116363℃冬季為11776℃溫度計(jì)算結(jié)果如表 61 表 61 溫度計(jì)算結(jié)果 名稱(chēng) 卷取溫度 終軋溫度 精軋入口溫度 粗軋出口溫度 出 爐標(biāo)準(zhǔn)溫度 溫度 ℃ 650 865 1049 1079 夏季為 1164 冬季為 1178 63 粗軋壓下制度的設(shè)定 首先確定 R2 的軋制道次查閱 [1]有表 62 表 62 R2 的軋制道次 成品寬度 mm 軋制道次 1400 以下 軋制 3 道 1400 以上 軋制 5 道 由于成品寬度 1250mm〈 1400mm 故 R2 軋制 3 個(gè)道次 631 平輥壓下制度 粗軋中對(duì)板坯尺寸的要求比較低采用經(jīng)驗(yàn)法可以確定各機(jī)架的壓下制度 6311 末架目標(biāo)厚度的確定 公式為 HR4 HR4T Δ HR4X 64 其中不考慮操作修正量Δ HR4X 查閱 [1]有表 53 表 63 末架目標(biāo)厚度 卷寬 mm 卷厚 mm 999 10001299 13001499 15001899 1900 36599 34 34 34 34 34 所以得 HR4 34mm 6312 R1R2R3 的目標(biāo)厚度 公式為 HR3 HR4 Δ HR4 65 HR2 HR3ΔHR3 66 HR1 HS 1r1 67 其中 r1 為第一機(jī)架壓下率實(shí)際取值為 024 不考慮操作修正量則各機(jī)架目標(biāo)厚度均為各機(jī)架的出口厚度 6313 各道次的壓下量 表 64 各道次的壓下量 機(jī)架 R1 R2 各道最大值 R3 R4 最后軋制道次 倒數(shù)第二道次 其它 壓下量 024 35 45 50 25 18 注為 R1用壓下率表示 R3R4 的壓下量取 16 和 12R1 的壓下量由壓下率可以