【正文】 始大量使用注壓成型機，今后將進一步實現(xiàn)普及化。擠出注壓機還可取代熱煉機，壓片機，向壓延機供料和給密煉機下片。在這一變化中，橡機產(chǎn)品對橡膠生產(chǎn)工藝的依賴性和從動性，決定了橡機廠不僅是設備的設計制造者，更是設備安裝使用，乃至維護保養(yǎng)的技術主導和指導者?！　≡俅?，隨著信息產(chǎn)業(yè)、光機電一體化等高新技術的發(fā)展并在橡機行業(yè)得到成功應用，近年來橡機的面貌發(fā)生了很大變化，不斷推出各種技術含量高的橡膠機新產(chǎn)品。再如收縮變形小，尺寸精度高，擠出速度快的精密型擠出機，裁剪、粘貼成型與硫化結合一體的多工位功能型注壓成型機。這些設備的推廣使用，將使橡膠工業(yè)由傳統(tǒng)勞動密集型進入現(xiàn)代技術密集型時代。而在這一共同方向的驅使下，這就要求橡塑機的自身性能和其加工工藝非常高，便促使機械設計和交工工藝不斷推陳出新，以適應新型材料、精密制品的要求。例如在有硫醇填加劑和高活性炭黑存在條件下，活性炭黑粒子進入了橡膠相三維網(wǎng)絡結構中，在硫化膠中形成了含有這類交聯(lián)鍵的完整的橡膠填充劑硫化網(wǎng)絡，在試驗硫化膠中會形成上述那種高強度的耐高溫化學品作用的交聯(lián)鍵，從而保證試驗硫化膠具有高水平的物理機械性能，抗撕裂、耐磨耗、動態(tài)疲勞、耐寒、耐熱、耐高低溫介質作用等性能優(yōu)異，工藝性能好，抗焦燒性能也很突出[2]。第2章 我國橡膠機械行業(yè)的現(xiàn)狀1. 行業(yè)主要生產(chǎn)廠家及從業(yè)人員情況行業(yè)主要生產(chǎn)廠家及從業(yè)人員情況從20世紀80年代開始，我國橡膠機械行業(yè)得到了快速的發(fā)展，從事橡膠機械產(chǎn)品生產(chǎn)的企業(yè)數(shù)量，從公有制為主的30多家到2000年時的各種經(jīng)濟成分的企業(yè)已達到250家，從業(yè)人員約為3萬人，其中技術人員約為3000人。2. 行業(yè)主要橡膠機械產(chǎn)品、產(chǎn)量與技術水平　　行業(yè)主要橡膠機械產(chǎn)品、產(chǎn)量與技術水平改革開放以前，我國橡膠機械行業(yè)處于落后局面。改革開放后，國內的橡膠企業(yè)先后從日本、美國、德國、英國、意大利和荷蘭等國引進了具有先進水平的各種橡膠機械，國內橡膠機械行業(yè)在原有的工業(yè)基礎水平上，通過關鍵設備和聯(lián)動生產(chǎn)線的消化吸收，并根據(jù)國內橡膠企業(yè)的生產(chǎn)實際情況和生產(chǎn)條件進行改造、創(chuàng)新，使國內橡膠機械的技術水平有了相當大的提高。目前國內已能生產(chǎn)出較高水平的煉膠機、平板硫化機、擠出機、壓延機以及橡膠注射機， 同時也能生產(chǎn)出高度機械化、聯(lián)動化和自動化的上輔機—密煉機—下輔機聯(lián)動生產(chǎn)線、復合胎面聯(lián)動生產(chǎn)線、鋼絲簾布聯(lián)動生產(chǎn)線、鋼絲簾布裁斷拼接聯(lián)動生產(chǎn)線、一次法全鋼輪胎成型機、半鋼輪胎成型機、高精度的曲柄連桿輪胎定型硫化機以及液壓輪胎定型硫化機等。我國橡膠機械主要產(chǎn)品、。 b 密煉機及下片機。D 壓延機。 f 擠出機。 h 半鋼輪胎成型機。 j輪胎硫化機。l 注射成型硫化機。n 其他。橡膠機械行業(yè)2001～、。從以上數(shù)據(jù)可以看出，橡膠機械行業(yè)的效益最高時，其利稅率也只有13%，而其最低僅為7%，這樣除了稅收外，企業(yè)所得的利潤就很低了。從國內橡膠機械的出口率來看，一般只占總產(chǎn)值的7%～9%，出口率很低，一方面說明我國的橡機產(chǎn)品質量和技術含量與國際橡膠機械有較大差距，應迎頭趕上；另一方面說明我國橡膠機械仍有進一步開發(fā)國際市場的巨大潛力，要抓好抓緊這一機會。 2003年當年進口金額突破了3億美元。(3) 我國橡膠機械在國際橡膠機械中的地位　　在于清溪的《全球橡膠工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢》[4]一文中，排出了世界橡機銷售額的前30名企業(yè)。其中德國最多，達4家， 億美元；法國1家，；荷蘭1家，；奧地利2家，；意大利2家。中國進入世界前30名的已有11家，占30家企業(yè)總數(shù)的1/3；，%。因此，中國已成為占全球1/4銷售額的主要橡機生產(chǎn)大國。toubo)/丹麥　　22 中田造機/日本150　23 青島高校軟控/中國210　24 北京航空制造工程/中國100　25 英蓋爾(Engel) /奧地利　　26 北京敬業(yè)機械設備/中國　　27 波米爾( Pomini) /意大利　　28 桂林橡膠工業(yè)新技術開發(fā)/中國200　29 東毓(Tung yu) 油壓機械/中國臺灣　　30 大連誠信橡塑機械/中國220　5 我國橡膠的發(fā)展空間廣大目前仍然是國內外橡膠企業(yè)使用的主要煉膠設備之一，其工作原理和操作方式無多少變化，但在技術水平和性能方面卻得到了改進和提高，不但沒有被密煉機所取代或淘汰，相反還在不斷發(fā)展。橡膠加工的第一步就是混煉，故其混煉工具———開煉機和密煉機，還有很大的發(fā)展余地，其市場前景也會是久遠的。另外從工藝角度來看，開煉機還起到降低膠料溫度、進一步分散膠料組分的作用。翻膠裝置就是為完成這種操作要求而設計制作的，可大大降低工人的勞動強度。　　目前使用的各種類型開煉機按其結構的主要區(qū)別，可以歸納為以下七種類型。電機9通過減速器8及其輸出軸上的小驅動齒輪帶動大驅動齒輪7，大驅動齒輪安裝在后輥筒軸頸上，后輥和前輥的左端軸頸上安裝一對速比齒輪12，通過速比齒輪使前后輥筒以不同的速度相對回轉。缺點是占地面積大，驅動齒輪和速比齒輪均為開式齒輪傳動，噪聲大，壽命短?！　　　　　　　　　　　?傳統(tǒng)結構開煉機1—前輥筒；2—后輥筒；3—機架；4—壓蓋；5—機座；6—調距裝置；7—驅動齒輪；8—減速器；9—電機；10—制動裝置；11—緊急停車裝置；12—速比齒輪；13—輥溫調節(jié)裝置；14—潤滑裝置(2) 整體式開煉機 如圖 。其傳動方式與傳統(tǒng)結構開煉機相比只是傳動系統(tǒng)各部件安裝位置的變化。缺點是維護、檢修不便，驅動齒輪和速比齒輪仍為開式齒輪傳動，壽命短。電動機通過彈性聯(lián)軸節(jié)與減速器相連，減速器通過齒形聯(lián)軸節(jié)帶動后輥筒轉動，并經(jīng)速比齒輪帶動前輥筒轉動，兩輥筒在一定的速比下工作。　　　　　　　　　　圖 XK550B型開煉機外形圖1—機架；2—底座；3—接料盤；4—輥筒；5—調距裝置；6—速比齒輪罩；7—齒形聯(lián)軸器；8—減速箱；9—彈性聯(lián)軸器；10—電機底座；11—電動機；12—潤滑系統(tǒng)；13—液壓保護裝置；14—緊急停車裝置；15—輥溫調節(jié)裝置　翻料裝置翻膠裝置配套安裝在壓片機上，以機械翻膠代替人工割膠、打三角包和翻膠等操作，使壓片機翻膠操作機械化，減輕勞動強度。壓輥位于牽引輥上方，翻膠架兩內側壓輥兩端下部裝有氣缸，擺動裝置將膠料均勻的引進牽引輥。翻膠裝置的結構如圖 ，主要由壓輥1，牽引輥左右螺紋螺桿 導輥擺動輥 13 及傳動裝置等組成。壓輥1兩端的齒輪，分別與翻膠裝置機架上的齒條嚙合，以保證壓輥1平行移動。導輥5和擺動輥13通過左右螺紋螺桿4帶動膠片左右移動，達到翻膠目的。牽引輥2是主動輥，由電機16和減速器17傳動。牽引輥2的轉動方向與壓片機前棍的轉動方向一致。整個翻膠裝置安裝在壓片機左右兩個機架的壓蓋上。在這一系統(tǒng)中，要使膠片連續(xù)正常運行，應使牽引輥的線速度大于或等于前輥筒的線速度。以致越聚越多。這是由于牽引輥的線速度小于前輥筒的線速度造成的，即使使用牽引輥的高速檔也是這種現(xiàn)象。為了提高牽引輥的速度。并且會聽到傳動齒輪的沖擊聲。減速機底座移位的現(xiàn)象在大部分型號的開煉機翻膠裝置中均存在，究其原因是由于底座在制造過程中未安裝定位裝置造成的。由于子午線輪胎膠料粘性大，膠片纏包住牽引輥，迫使牽引輥不能轉動，膠片不能連續(xù)進行翻料。(1) 原因一翻料裝置刮膠板選用鋼板(厚16mm) 和角鋼(規(guī)格: ∠40404) 焊接而成，鋼板薄，強度小，整體結構呈板狀，抗彎曲、扭曲性能差，膠料極易進入刮膠板和牽引輥的間隙內纏包牽引輥， 擠壓刮膠板，使刮膠板扭曲變形，膠料不能順著牽引輥進入主機兩輥縫隙，這樣粘在牽引輥上的膠片越積越多，導致牽引輥停止轉動。這樣，從前輥切下的膠片順著牽引輥向主機前后兩輥縫上方翻膠空間流入時，由于空間相對狹小，容易和積膠相堆擠，壓刮膠板，使刮膠板扭曲變形。(3) 原因三擺動裝置擺膠架孔上安