機械制造及自動化畢業(yè)設計論文終稿-在線瀏覽
2025-08-06 00:43本頁面
【正文】 為能方便、準確定位，常設置預定位裝置；對于大型夾具，常設置吊裝元件等。第二節(jié) 機床的分類機床夾具種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。二、 按使用機床可分為：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，齒輪機床夾具，數(shù)控機床夾具，自動機床夾具，自動線隨行夾具以及其他機床夾具。第三節(jié) 工件的裝夾方法工件裝夾的方法有兩種：一、 將工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上二、 將工件裝夾在家具上采用第一種方法裝夾的效率低，一般要求先按圖紙要求在工件的表面上劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時，用劃針或面分表找正后再夾緊。批量較大時，都采用夾具裝夾工件。六點定則是工件定位的基本法則，用于實際生產(chǎn)時，起支承點作用的是一定形狀的幾何體，這些用來限制工件自由度的幾何體就是定位元件。習慣上，工件的六個自由度都限制了的定位稱為完全定位，工件限制的自由度少于六個，但能保證加工要求的定位稱為不完全定位。2. 毛坯（本工序加工前）是軸對稱時，繞對稱軸的角度自由度可不限制。夾具上的定位元件重復限制工件的同一個或幾個自由度的定位稱為重復定位。它將造成工件定位不穩(wěn)定，降低加工精度，使工件或定位元件產(chǎn)生變形，甚至無法安裝和加工。 當工件的一個或幾個自由度被重復限制，但仍能滿足加工要求，即不但不產(chǎn)生有害影響，反而可增強工件裝夾剛度的定位，稱為可用重復定位。l 基準、對定位元件的基本要求1. 定位基準的選擇定位基準的選擇，應盡量使工件的定位基準與工序基準相重合；盡量用精基準作為定位基準；遵守基準統(tǒng)一原則；應使工件安裝穩(wěn)定，加工中所引起的變形最?。粦构ぜㄎ环奖悖瑠A緊可靠。二 工件定位方式及其定位元件。主要支承用來限制工件的自由度，具有獨立定位的作用。 。此種定位方式所用的定位元件有圓柱定位銷、定位心軸和圓錐定位銷等。工件以外圓柱面定位時，常用的定位元件有：V形塊、定位套和半圓套。 基準不重合誤差△b是一批工件逐個在夾具上定位時，定位基準與工序基準不重合而造成的加工誤差，其大小為定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。第三章 工件的夾緊和夾緊裝置第一節(jié) 夾緊裝置的組成一、夾緊裝置的種類繁多，綜合起來其結構均由兩部分組成。動力裝置是產(chǎn)生原始作用力的裝置。手動夾緊是靠人力；機動夾緊是采用動力裝置。2. 夾緊裝置 傳遞夾緊力。傳遞機構是把原動力傳遞給夾緊裝置。二、夾緊裝置的設計要求夾緊裝置的設計和選用是否正確，都保證工件的精度、提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動強度有很大的影響。第二節(jié) 夾緊力的確定一、 夾緊力方向的確定1. 夾緊力應朝向主要的定位基面。二、 夾緊力作用點的選擇 1. 夾緊力的作用點應落在定位元件的支承范圍內。2. 夾緊力的作用點應盡量靠近加工表面。但實際上，夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機構的傳遞效率等有關。估算的方法：一是找出對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。，應考慮安全系數(shù)，F(xiàn)J需=KFJ理。第四章 夾具體及分度裝置第一節(jié)夾具體一、夾具體毛坯的類型二、夾具體應滿足的幾本要求。第二節(jié) 分度裝置一、分度裝置的類型。二、回轉分度裝置的組成（一） 回轉分度裝置由固定部分、轉動部分、對定機構、鎖緊機構等組成。2. 轉動部分 轉動部分是分度時隨之轉動的元件，實現(xiàn)工件的轉位。4e. 鎖緊機構 鎖緊機構是分度對定后將轉動部分和固定部分緊固在一起，減小加工時的振動，確保分度裝置的工作精度。第五章 閥體工藝性分析第一節(jié) 零件的功用、材料和性能該閥體是一個管道控制閥，通過一處外螺紋，一處帶螺紋孔的方形壁與其他物體連接。閥體的材料是灰鑄鐵HT350，其抗拉強度大于350MPa。第二，減振性好，石墨割裂了基體，阻止了振動的傳播，并將振動能量轉變?yōu)闊崮芏?。第四，缺口敏感性低。扇形限位凸塊，用來控制扳手和閥桿的旋轉角度。以閥體水平軸線為徑向（高度方向）尺寸基準，注出水平方向的徑向直徑尺寸φ50、 φ3φ20和M362等。以閥體垂直孔的軸線為長度方向尺寸基準，注出鉛垂方向的徑向直徑尺寸φ3M2 φ22H1 φ18H11等。以閥體前后對稱面為寬度方向尺寸基準，注出閥體的圓柱體外形尺寸φ5左端面方形凸緣外形尺寸7575，以及四個螺孔的定位尺寸φ70。177。第三節(jié) 技術要求分析尺寸精度：閥體的尺寸精度中Φ50，Φ35的精度為IT7。精度是IT9. 尺寸Φ22，精度是IT8. ，精度是IT13. ，精度是IT8. ，精度是IT10.位置精度:指零件的各表面之間相互位置精度。四個螺紋孔對Φ35的軸線的位置度也應達到設計要求。熱處理性能：作用零件的使用要求，其材料性能是很重要，對加工切削也有很大影響。就閥體零件來說：一、該工件是以左端面和軸線為基準，根據(jù)基面先行的原則，第一道工序應以右端面外圓定位加工左端面及內孔。三、該工件內孔Φ20和Φ35有同軸度要求，所以在加工時ΦΦ35應在一次裝夾內完成加工。第五節(jié) 安排加工工藝路線在擬定工藝路線時，工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結構特點和技術要求，有時，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的
職業(yè)教育相關推薦
鄂ICP備17016276號-1