【正文】 88） （ 12）《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（ GB159194） 大柳塔洗煤廠技改材料庫工程施工組織設(shè)計 西安市 建筑機械廠（大唐鋼構(gòu)） 12 （ 13）《鋼結(jié)構(gòu)用高強度鋼大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》（ GB/T1228~1231~91） （ 14）《碳鋼焊條》（ GB511785） （ 15）《焊接用鋼絲》（ GB130077） （ 16）《 C級六角頭螺栓》（ GB578086） （ 17）《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓，大六角頭螺母，墊圈型式尺寸與技術(shù)條件》（ GB122 GB1231） （ 18）《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副型式與技術(shù)條件》（ GB363GB3633） 3． 3． 當(dāng)合同中指定標(biāo)準及規(guī)定時，按合同技術(shù)要求執(zhí)行。 當(dāng)本標(biāo)準與合同、設(shè)計圖三者不一 致時，執(zhí)行次序為設(shè)計圖紙、合同、標(biāo)準。如有特殊情況，上述標(biāo)準也未作明確規(guī)定的，由業(yè)主和本廠共同協(xié)商確定。本工程主鋼柱子選用 Q345，屋面、墻面檁條選用 Q235，其屈服強度在板厚度： t≤ 16mm 時， 215N/mm2， 16＜ t≤ 40mm時， 205N/mm2， 其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB70088）及有 關(guān)標(biāo)準的要求。 ? 制作過程中，若需材料代用，必須事先征得詳圖設(shè)計單位同意或業(yè)主批準。 ? 鋼材尺寸及形位公差應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準，表面、邊緣和斷面上，不應(yīng)有氣孔、結(jié)疤、裂縫、夾渣、分層等缺陷。 ? 主要構(gòu)件用鋼板在加工期間應(yīng)保持材質(zhì)、規(guī)格、爐批號等材料標(biāo)記，并在使用過程中正確無誤的移植。本工程的余料，也應(yīng)大柳塔洗煤廠技改材料庫工程施工組織設(shè)計 西安市 建筑機械廠（大唐鋼構(gòu)） 14 按種類、鋼號和規(guī)格分類碼放作好標(biāo)記，記入臺帳。普通螺栓采用《 C級六角頭螺栓》（ GB578086），高強度螺栓采用大六角頭高強度螺栓，材質(zhì)為：螺桿采用 20MnTiB，螺母采用 15MnVB，墊圈采用 45 號鋼，高強度螺栓強度等級為 。 ? 焊條、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《碳鋼焊條》（ GB5117）《低合金焊條》（ GB5118）《碳鋼芯焊絲》（ GB10045）《熔化焊用鋼絲》（ GB71495794）及《二氧化碳氣體保護焊用鋼焊絲》（ GB8110）的規(guī)定。如有異 議，應(yīng)進行復(fù)驗，合格后方可使用。 3． 3． 3． 3． ： 大柳塔洗煤廠技改材料庫工程施工組織設(shè)計 西安市 建筑機械廠（大唐鋼構(gòu)） 15 L＜ 6 米時允許有一道拼接焊縫 。 3． 3． :鋼板寬度方向不允許拼接。 3． 3． 制作準備 3． 3． 針對本工程制定工序流程，合理組織人力、物力，排定工期進度計劃。 3． 3． 為了保證本工程質(zhì)量和工 期要求，選定在咸陽東郊九冶鋼構(gòu)廠制作。大柳塔洗煤廠技改材料庫工程施工組織設(shè)計 西安市 建筑機械廠（大唐鋼構(gòu)） 16 配料圖中應(yīng)標(biāo)明工程名稱、分項名稱、鋼板規(guī)格、材質(zhì)、軋制號、爐批號、復(fù)驗號，并保留至工程施工完畢半年以上。鋼柱鋼梁加勁板根部切角 20X20，鋼柱未注明加勁板尺寸者與柱同寬。鋼材矯正后的平直度應(yīng)達到以下標(biāo)準。 3． 3． 材料切割均要求在數(shù)控切割機上進行，保證切割質(zhì)量，要求切割達到二級切割標(biāo)準。 1mm。 2mm 3． 3． 對于刨邊加工的零件 ,號料時應(yīng)號留刨邊加工量 ,刨除量不得小于下列規(guī)定：鋼板厚度δ≤ 16mm 時 ,刨除量不小于 3mm ；δ＞ 16mm 時，刨除量不 小于 4mm。 3． 3． 翼板、腹板組對時，腹板中心相對于翼板寬度中心大柳塔洗煤廠技改材料庫工程施工組織設(shè)計 西安市 建筑機械廠（大唐鋼構(gòu)） 17 線的偏移量≤ 1mm。 3． 3． 翼板、腹板點焊（定位焊）所用的焊接材料、型號應(yīng)與構(gòu)件焊接材料同質(zhì)。 3． 3． 按照《焊接工藝規(guī)程》及《焊接工藝細則卡》施焊，并按工藝對焊縫進 行無損探傷。 所有鋼柱在柱頂、柱底加勁板處及梁底、梁連接處，與橫向蓋板刨平 頂緊后焊接。焊縫質(zhì)量的檢驗等級：鋼梁或鋼柱架為二級，其它次要構(gòu)件為三級。 3． 3． 用氣割的方法切除引、熄弧板，并將焊縫修補平整，嚴格用錘擊 落。熱矯時加熱溫度宜控制在 600800℃之間，熱態(tài)下不準在 300500 之間（蘭脆）使用錘擊，并不得有超過 的錘痕，加熱后嚴禁澆水冷卻。 扭曲≤ 4mm 翼腹板不垂直度≤ 2mm 3． 3． 矯正后的立柱、梁應(yīng)在平臺上劃線，必須 劃出翼腹板中心線并樣沖標(biāo)記。高強螺栓孔徑： 當(dāng)直徑 D≤ 20時，孔徑為 D+， 當(dāng)直徑 D＞ 20時，孔徑為 D+。 3． 3． 3． 3． ． A GB893288《涂裝中國國家標(biāo)準》 B 《涂裝國際標(biāo)準》 C SSPC 美國鋼結(jié)構(gòu)油漆委員會標(biāo)準 3． 3． 1． 2． 油漆的 檢查項目及判定基準表 分 類 項 目 檢 查 方 法 判 定 標(biāo) 準 大柳塔洗煤廠技改材料庫工程施工組織設(shè)計 西安市 建筑機械廠（大唐鋼構(gòu)） 19 表面處理 （除銹） 黑皮：鐵銹的除去油水分塵土的粘著 目測 ISO、 SSPC 標(biāo)準 有 /無 油漆面的狀態(tài) 外觀 目測 平滑無刷毛斑點，表面無膨起割損孔洞 二層漆前，下層漆的干燥狀態(tài) 48 小時后用手指觸摸 不粘著 漆膜厚度 干燥漆膜厚度 干燥硬化后用測膜儀器檢測 指定漆膜厚度 3． 3． 鋼結(jié)構(gòu)的表面處理（除銹）應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行，鋼構(gòu)件的油漆作業(yè)應(yīng)在表面處理（除銹）質(zhì)量檢驗合格后進行。 3． 3． 工件上所有部位在涂裝前均要進行拋丸處理，處理后表面除銹質(zhì)量等級應(yīng)過達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB892388）中的 St2級標(biāo)準。 3． 3． 拋丸處理后的工件表面要保持清潔，并使用壓縮空氣和干凈的毛刷清除鋼丸和銹灰。 3． 3． 鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng) 涂防銹底漆。表面涂料在鋼構(gòu)件安裝完工后進行涂裝。 3． 3． 油漆作業(yè)應(yīng)在支撐物上以高壓噴涂方式進行，不得在地面作業(yè)，油漆未干時，不得以任何方式吊運、倒運構(gòu)件。 3． 3． ? 鋼印標(biāo)記 ? 所有構(gòu)件均應(yīng)在施工圖標(biāo)志端規(guī)定位置打上鋼印標(biāo)記，鋼印標(biāo)記采用12mm 鋼字頭。 3． 3． 3． 3． 3． 3． 。 （ 2）除銹 采用拋丸機對原材料進行除銹，此法的優(yōu)點是將表面的氧化鐵全部除掉，有利于焊接、噴漆，使鋼結(jié)構(gòu)等級最低達到 SA2。 一般切割雙邊余量為 35mm。 長度方向焊接收縮余量為 3050mm； 端銑單端余量為 10mm。切割下料時切割面平面度允差 ，割紋深度≤ ，局部缺口深度≤ 。 大柳塔洗煤廠技改材料庫工程施工組織設(shè)計 西安市 建筑機械廠（大唐鋼構(gòu)） 22 翼、腹板焊接坡口的角度偏差 2177。； 筋板、節(jié)點板焊接坡口的角度偏差為 2177。； 筋板、節(jié)點板在角邊角度偏差為 90176。 1176。 采用雙面點焊進行組對，保證翼腹板的垂直度在規(guī)范要求之內(nèi)。藥皮，飛濺等應(yīng)及時清除干凈。 （ 7）調(diào)校 采用翼緣矯直機機械調(diào)校或采用火焰調(diào)校。采用火焰調(diào)校時，應(yīng)移動加熱，以防止局部 過熱，不得使用液體或吹風(fēng)冷卻。劃出齊頭切割線及端銑檢查線，并樣沖標(biāo)記。 （ 9）端銑 對于圖紙指定端銑的部位應(yīng)全部進行端銑；柱子按中心線在動力銑平臺上找正后端銑。 。切割后切割面應(yīng)修磨光滑。定期檢查鉆套孔徑及鉆模基準線，如有損壞應(yīng)及時更換。園度 ，垂直度≤ 且不大于 。 ，任意兩孔尺寸偏差177。 （ 12）組對 按施工 圖劃線組對柱底板，柱梁連接板及加強筋板，并點焊牢固。 （ 13）焊接 按照《焊接工藝規(guī)程》焊接。 （ 14）調(diào)校 焊后清理熔渣飛濺，并采用火焰調(diào)校。應(yīng)檢查柱中心線與柱底板垂直度，保證垂直度 e≤ 2mm。 （ 16）鋼印標(biāo)記 所有構(gòu)件均在施工圖規(guī)定位置打上如下鋼印標(biāo)記： a. 圖號 b. 構(gòu)件 號 c. 軸線號 d. 方向 （ 17）表面處理、涂裝 見前述工藝通則。 3． 3． 1． 主要工序過程及技術(shù)要求 (1)配料 大柳塔洗煤廠技改材料庫工程施工組織設(shè)計 西安市 建筑機械廠（大唐鋼構(gòu)） 25 按照 1： 1 比例，放出實樣，作出直形腹板、翼板及異形加強板的樣板，并取得精確尺寸。鋼板拼接規(guī)定按《通則》中要求執(zhí)行。翼腹板長度方向加放焊接收縮余量 3050mm，寬度方向除加放切割量外，腹板須加放刨邊余量單邊57mm。下料后均需要修磨，平板。翼、腹板還須刨出平板對接坡口。采用定位點焊，要求同前。 大柳塔洗煤廠技改材料庫工程施工組織設(shè)計 西安市 建筑機械廠（大唐鋼構(gòu)） 26 (6)調(diào)校 采用翼緣調(diào)直機調(diào)校或火焰調(diào)校，調(diào)校后尺寸公差見前述《通則》要求。劃針劃線，樣沖標(biāo)記。 (8)切肢 采用全自動切割機沿切肢線切割梁端，修磨平整，梁端面不平度≤ 2mm。應(yīng)認真檢查施工圖中孔徑及孔群型式，選擇準確無誤的鉆模進行鉆孔，嚴禁點焊鉆模和氣割擴孔。 鉆孔后要求鉆孔偏差如下： 直徑φ +。同一組孔群中相鄰兩孔中心偏差177。 。 。 (12)調(diào)校、修磨、檢驗。 2 大柳塔洗煤廠技改材料庫工程施工組織設(shè)計 西安市 建筑機械廠（大唐鋼構(gòu)） 29 3 起拱偏差 f1 +5 1 4 側(cè)彎矢高 f2 L/20xx ≤ 8 5 扭曲 H/250 6 腹板局部不平度 f3 ≤ 2 7 上、下翼板傾斜 E ≤ 2 8 翼板寬度偏差△ b 177。連續(xù)長度 ≤ 兩側(cè)咬邊總長 ≤ 10%焊縫全長 ≤ 且小于等于 ,長度不限 裂紋 不允許 弧坑裂紋 不允許 允許個別長≤ 的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 飛濺 清除干凈 接頭不良 不允許 缺口深度 ≤ 且 ≤ 缺口深度≤ 且≤ 每米焊縫不得超過 1處 焊瘤 不允許 表面夾渣 不允許 深≤ 長≤ 且≤ 20 表面氣孔 不允許 每 長度焊縫內(nèi)允許直徑 ≤ 且 ≤ 氣孔 2個 。 表四： 螺栓孔孔距的允許偏差 項 目 允 許 偏 差 ≤500 5011200 12013000 ＞3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 mm 對角線差 mm 寬度、長度 177。 mm 加工樣板的角度 177。 表六： 號料的允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 大柳塔洗煤廠技改材料庫工程施工組織設(shè)計 西安市 建筑機械廠（大唐鋼構(gòu)） 32 零件外形尺寸 177。 表七： 氣割的允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 表九： 表面粗糙度（μ m） 大柳塔洗煤廠技改材料庫工程施工組織設(shè)計 西安市 建筑機械廠（大唐鋼構(gòu)） 33 等 級 波紋高度（ G 值） 0 ≤ 40 1 ≤ 80 2 ≤ 160 3 ≤ 320 表十： 平面度的公差（ mm） 等 級 平面度（ B 值） δ＜ 20 δ： 20～ 150 0 ≤ 1%δ ≤ %δ 1 ≤ 2%δ ≤ 1%δ 2 ≤ 3%δ ≤ %δ 3 ≤ 4%δ ≤ %δ 表十一： 上緣熔化程度 （ mm） 等