【正文】 5 轉動機械試轉 6 單體試轉 7 系統(tǒng)試運 8 工程驗收 六、應具備的施工條件 作業(yè)人員資格要求： 參加作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗。 施工組長應具有一定的水處理設備、管道安裝經(jīng)驗，識圖能力強，具有一定的技術水平和實踐經(jīng)驗，對工作認真負責，有很強的責任心。 起重機械和工器具齊全，并經(jīng)檢驗合格，滿足安全使用操作性能。 材料、半成品的質量要求： 首先檢查材料生產(chǎn)廠家的生 產(chǎn)許可證和質量合格證。 材料到現(xiàn)場后，目測檢查設備、管道和管件的內表面、外表面及接口處是否符合質量要求。 到貨的設備、材料能滿足連續(xù)施工要求。 施工現(xiàn)場保持暢通，保證吊車、汽車的運輸、停放和托運。 溝槽邊坡要設置安全護欄，道路兩側要設置警示燈。 與設備、管道有關的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。 1． 2施工圖紙、規(guī)范、標準、方案等資料應準備齊全； 1． 3施工人員必須是已經(jīng)過專業(yè)技能培訓和安全教育； 1． 4施工單位的技術人員應向其參加施工的所有人員進行技術交底； 1． 5各種施工記 錄表格準備齊全。 3． 2 基礎驗收。設備基礎的預埋件及預埋孔洞，其尺寸及位置應符合設計要求。基礎混凝土表面應平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。 3． 4 設備找平找正。找正后，應將支腿與墊鐵焊牢固方可進行二次灌漿。 4． 2 按圖紙材料清冊清點地腳螺栓、墊鐵數(shù)量及檢查質量。 對已驗收合格的泵基礎進行處理，并應達到下列要求： 1）二次澆灌混凝土接觸的表面應鑿出毛面，清除油污 和其他雜物。 3）地腳螺栓孔內應清潔無雜物和油垢。中心線偏差≤177。 5mm，縱橫向水平度偏差≤ 2mm/m。 4． 6 墊鐵放置穩(wěn)固 ,厚塊放下層 ,薄塊放上層 ,最薄塊夾中間 。放置位置在設備受力臺板、基框立筋處或地腳螺栓兩側；灌漿前各層墊鐵點焊牢固，不松動。 5． 2 管材、管件、管道附件和閥門等規(guī)格、材質應符合設計要求。管道附件 (異 徑管、三通、法蘭、熱壓彎頭等 )表面不應有粘砂、裂 紋、縮孔、折疊、夾渣、 法蘭密封面應平整光潔 ,不得有毛刺及徑向溝槽 ,凹凸面法蘭應能自然嵌合 , 凸面的高度不得低于凹槽的深度。 5． 4 絲口連接管道對接管內清潔無雜物；管子對接螺紋無斷絲、毛刺、長度符合要求，配合良好，涂料 使用正確，并留有 23 mm。螺栓、螺母材質、規(guī)格應符合設計要求；方向一致，緊力均勻，并應露出 23 扣；螺紋處涂黑鉛粉或黑鉛油。 6．支吊架的安裝 6． 1 管道支吊架形式與加工尺寸符合設計要求 ,各部配合良好 ,外形光潔；孔眼與拉桿直徑偏差≤ 3mm；螺紋拉桿平直無彎曲，焊接牢固，螺紋無斷齒、毛刺，與螺母配合良好；滑動板，滑動面應光潔，無毛刺；導向板，應和底板垂直，每對導向板相互平行，間距符合要求；抱箍、支座墊板，平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確；滾珠及滾柱組表面加工光潔，轉動靈活；彈簧套簡及彈簧盒平整，內外壁光滑，上下套簡配合良好；彈簧外觀表面無裂紋、折疊 、分層等缺陷，尺寸符合圖紙要求；焊縫符合《驗標 焊接篇要求。 6． 3 管架用膨脹螺栓固定時，應視受力的位置、大小及方向確定其數(shù)量，墻面鉆孔深 度直徑應符合要求，安裝牢固。 閥門安裝 閥門安裝前兩側清掃干凈，無雜物。 閥門 連接應牢固，墊片正確、 緊密，并應與管道中心線垂直。 8． 焊接過程 8． 1焊前準備 坡口的加工和焊件下料宜采用機械加工，如采用熱加工下料，切口邊緣要留有加工余量。 焊件在組對前要將焊口及其母材附近內外壁的每一側各 10～ 15mm 范圍內的油污、鐵銹、水分等雜物清理干凈，露出金屬光澤。 嚴禁在焊件上隨意引弧、試電流、焊接臨時支撐物等，禁止用強力對口和熱膨脹法對口。 8． 2焊接工藝要求： 碳鋼管道采用手工電弧焊，采用 J422 電焊條。 無論結構焊縫或薄壁焊口，嚴禁一次焊接完成，必須多層多道焊。 施焊過程中除工藝和檢驗上的要求分次焊接外，應該連續(xù)焊接完成。 焊口焊接完成后應及時清理焊口周圍的飛濺、渣殼等雜物并寫上施焊人員的鋼印代號。同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次。 9． 2 UPVC 塑料管道和管件在運輸、搬運和安裝過程中，要避免撞擊。 10．水壓試驗 10． 1管道及設備安裝完畢后，進行系統(tǒng)嚴密性水壓試驗，以檢查各連接部位（焊縫、法蘭等）的嚴密性。 10． 2 水壓試驗前應完成的工作： 設備、管道系統(tǒng)安裝完畢，聯(lián)合檢查合格。 水壓試驗用水的水質應潔凈，無污染。 檢查每個系統(tǒng)管道和法蘭，確認系統(tǒng)正確，法蘭無漏點。 所有系統(tǒng)通水檢查合格后，安裝水壓試驗臨時管道和試壓泵。 當壓力達到試驗壓力后應保持 10 分鐘，然后降至設計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查，整個管路系統(tǒng)除了閥門填料局部地方外不得有滲水或泄露的痕跡，且目測無變形。 結束試驗后，及時排凈系統(tǒng)內的全部存水，拆除所有臨時支吊架、盲板及加固裝置，恢復系統(tǒng)。 八、質量要求 工序 檢驗指標 性質 質量標準 檢驗方法和器具 合格 優(yōu)良 管 部 配 制 形式與加工尺寸 應符合設計要求，各部配合良好，外形光潔 外觀檢查，用尺測量 孔眼與拉桿直徑偏差 ≤ 3mm ≤ 2mm 外觀檢查 螺紋拉桿 平直無彎曲，焊接牢固，螺紋無斷齒、毛刺，與螺母配合良好 外觀檢查 滑動板 滑動面應光潔，無毛刺 外觀檢查 導向板 應和底板垂直，每對導向板相互平行，間距符合要求 外觀檢查 抱箍、支座墊板 平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象 ，彎曲半徑正確 外觀檢查 滾珠及滾柱組 表面加工光潔，轉動靈活 外觀檢查 彈簧套筒及彈簧盒 平整，內外壁光滑，上下套筒配合良好 外觀檢查 彈簧外觀與幾何尺寸 表面無裂紋、折疊、分層等缺陷，尺寸符合圖紙要求 用尺測量或檢查出廠合格證 根 部 配 制 材質 符合設計要求 核對圖紙 型式與加工尺寸 符合設計要求 外觀檢查，用尺測量 焊縫檢查 符合《驗標》焊接篇 工序 檢驗指標 性質 質量標準 檢驗方法和器具 合格 優(yōu)良 管 規(guī)格、數(shù)量 、安裝位置 主要 符合設計要求且不妨礙管道自由膨脹 核對圖紙，外觀檢查 部 安 裝 固定支架 主要 生根牢固并與管子接合良好 外觀檢查 滑動支架 滑動面潔凈，接觸良好 外觀檢查 導向支架 支座與導向板兩側間隙均勻 外觀檢查 滾動支架 支座面與底板與滾珠（滾柱）接觸良好