【正文】 各種施工記 錄表格準(zhǔn)備齊全。 到貨的設(shè)備、材料能滿足連續(xù)施工要求。 施工組長應(yīng)具有一定的水處理設(shè)備、管道安裝經(jīng)驗，識圖能力強，具有一定的技術(shù)水平和實踐經(jīng)驗，對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，有很強的責(zé)任心。N= 臺 1 11 出水堰門 TYGKYM1000。N= 臺 2 鑄鐵 5 潛水?dāng)嚢铏C 。 １ . 工程設(shè)計規(guī)模： 鄒莊礦 污水處理站工程規(guī)模礦井水日處理量 120xx m179。N= 臺 2 鑄鐵 4 潛水提升泵 Q=85m179。N=15KW 臺 2 組合件 7 潛水推進(jìn)器 。主要工程量如下： 碳鋼管道 DN50DN250 約 800m； UPVC 塑料管道 DN32DN15 約 250m。各證明文件齊全后 ,進(jìn)行歸檔。 施工用電按建設(shè)單位的要求接通廠房內(nèi)配電箱。預(yù)埋件與混凝土結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)牢固。墊鐵表面應(yīng)平整，無毛刺、油污，斜墊鐵經(jīng)機加工，幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求。 4． 5聯(lián)軸器找中心應(yīng)符合下列要求： 徑向偏差≤ ，端面偏差≤ 。 5． 3 管道對接管內(nèi)檢查清潔無雜物 ,對口平直度 DN＜ 100 1mm,DN≥ 100 彎管彎曲點的間距＞管子外徑，且＞ 100 mm，焊縫與開孔的間距＞ 50 mm，直管段兩個焊縫的間距＞管子外徑，且＞ 100 mm，焊縫與支吊架邊緣的間距＞ 50 mm，焊縫檢查符合《驗標(biāo)》焊接篇要求。 6． 4 選用的型鋼型號、規(guī)格應(yīng)合理。 ，對接單面焊的焊口的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。若由于客觀的環(huán)境的影響被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋等缺陷產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫，防雨等），再次焊接時應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無缺陷后，方可按焊接工藝的要求繼續(xù)施焊。承壓管道工作壓力為≤ ,試驗壓力 。 當(dāng)整個系統(tǒng)通水后，啟動試壓泵，緩慢升壓。 15mm ＜177。 10mm 用水平儀、直尺檢測 管道坡向坡 度 符合設(shè)計要求 用水平儀、水平尺檢測 水平管彎曲度 DN≤ 100 地溝 埋地 室內(nèi)：架空 地溝滑動支架 1/1000mm 且≤ 20mm 1． 5/1000mm 且≤ 20mm 0． 5/1000mm 且≤ 15mm 1/1000mm 且≤ 15mm 立管垂直度 ≤ 2/1000mm 且≤ 15mm ≤ 1/1000mm 且≤ 10mm 用水平儀、直尺檢測 交叉管間距偏差 +10mm 177。 ,高空中吊裝的物件必須鎖緊并設(shè)有可靠的防滑措施 ,防止物件脫落傷人，吊裝大件時 ，必須設(shè)溜繩。 12. 使用易脫落的工器具應(yīng)栓安全繩或使用安全工具袋。 、用具，并在使用前進(jìn)行可靠性檢查。 。 4．大氣污染 4． 1 瀝青、油氈等物質(zhì)禁止焚燒，邊角廢料回收，統(tǒng)一存放、銷毀。 物體打擊 人員傷害 隨時清理施工區(qū)域的垃圾、廢料，作好文明施工工作，臨時存放的物件，必須采取固定措施；吊裝前將物件上和作業(yè)區(qū)域的雜物清理干凈，所使用的工具必須系好投遞繩；交叉作業(yè)時，上下周圍相互要有個照應(yīng)，區(qū)域設(shè)好圍攔和警示牌。 :危險源、危險點分析及控制措 施： 作 業(yè) 活 動 風(fēng)險因素 可能導(dǎo)致的事故 控 制 措 施 水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 高處墜落 人員傷害 在距基準(zhǔn)面兩米及兩米以上時，必須系好安全帶。 、防護(hù)用品一 覽表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 勞保手套 付 500 2 白光眼鏡 付 20 3 安全帶 條 10 : 危險源、危險點分析及控制措施： 十、環(huán)境保護(hù)措施 1． 噪聲排放 1． 1 對產(chǎn)生噪聲的設(shè)施、設(shè)備、電動工具，采取合理安排、使用、布局，使噪聲降到最低點；并加強對設(shè)施、設(shè)備、電動工具的潤滑、維護(hù)和保養(yǎng)工作，形成記錄。 22. 施工中必須及時完善各種安全設(shè)施，搭設(shè)合格的腳手架，不得違章和冒險作業(yè)。 14. 所有施工人員未經(jīng)技術(shù)安全交底工作，不得施工。 8. 吊裝及存放繩索必須有足夠的安全系數(shù)（不得小于 6），與物件接觸部位，在棱角處應(yīng)墊以道木垛或管皮，禁止鋼絲繩與棱角直接接觸。 外觀檢查 工序 檢驗指標(biāo) 性質(zhì) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法和器具 合格 優(yōu)良 嚴(yán)密性試驗 一般要求 主要 水質(zhì)應(yīng)清潔，系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡，環(huán)境溫度要在 5℃以上 系統(tǒng)試驗檢查 試驗壓力 應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定，無規(guī)定時按 管道工作壓力的 倍 試驗檢查 試壓多次無滲漏 試壓兩次以內(nèi)無滲漏 當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力后保持 5min,然后降至工作壓力 ,進(jìn)行全面檢查 試驗后恢復(fù) 試壓完畢應(yīng)排盡系統(tǒng)內(nèi)的全部存水并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄 外觀檢查 檢驗指標(biāo) 性質(zhì) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法和器具 合格 優(yōu)良 水沖洗 主要 排水口處的排水水色和透明度應(yīng)與入口水一致 取水樣目測 蒸汽吹掃 主要 裝設(shè)靶板 ,連續(xù)兩次更換靶板檢驗 .靶板上沖擊斑痕不大于 1mm,肉眼可見的斑痕不多于 10點為合格 。 10mm ＜177。 試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)泄露，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗，嚴(yán)禁帶壓處理。 試驗用壓力表經(jīng)檢驗、校準(zhǔn)正確。 焊口經(jīng)檢驗有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時應(yīng)及時進(jìn)行挖補，補焊時的焊接工藝應(yīng)與正式焊接的焊接工藝相同。 焊前要做好防風(fēng)、防雨等工作。 閥門安裝方向正確 ,位置符合設(shè)計要求 。 管道法蘭連接對接管內(nèi)檢查清潔無雜物，法蘭端面傾斜度≤ 2 mm，法蘭墊片符合設(shè)計要求，不得使用雙層墊片，并應(yīng)涂黑鉛粉，墊片內(nèi)徑 大于管內(nèi)徑 23 mm。墊的塊數(shù)一般≤ 4；層間接 觸嚴(yán)實 ,用 塞尺塞入 ,深度不超過墊鐵塞試方向接觸長度的 20%。 2）放置墊鐵處的混凝土表面應(yīng)鑿平，與墊鐵接觸應(yīng)密實，斜墊鐵錯開面積≤ 25%墊鐵面積，墊鐵與基礎(chǔ)邊距＞ 10mm，墊鐵放上后無翹動現(xiàn)象。 3． 3 將汽車吊開到水處理間外側(cè)，用汽車吊將高效集成一體化工業(yè)廢水處理裝置、無動力反沖洗過濾裝置、帶式壓 濾機、加藥裝置等吊裝就位。 七、主要施工程序及技術(shù)要求 1．技術(shù)準(zhǔn)備 1． 1 施工單位的技術(shù)人員、檢查及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和設(shè)計要求，審圖時應(yīng)對工藝流程圖、平面布置圖、立面圖及管線表等進(jìn)行仔細(xì)核對其型號、規(guī)格、位號、數(shù)量等，確保施工時正確無誤。 有損壞跡象的設(shè)備處理，有損壞跡象的管道不得采用。 特殊工種作業(yè)人員（起重工、焊工、吊車司機等）必須持證上崗。H=。H=20m。 鄒莊礦井水及生活污水處理工程