【正文】 %≤ 合格 硝酸鹽 %≤ 合格 鐵 %≤ 8 鋅 %≤ 砷 %≤ 重金屬 %≤ 不溶物及氫氧化銨沉淀物 %≤ 鎂及堿金屬 %≤ 市場預測 1998 年以來國標一級 無水 氯化鈣的價格基本穩(wěn)定在 35004500 元 /噸之間。本項目產(chǎn)品價格初步定為 4000 元 /噸。 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)工藝 鹽酸 化工灰 氯化鈣溶液 濃縮 高濃度氯化鈣溶液 噴霧干燥 包 裝 冷卻 收粉器 產(chǎn)品質(zhì)量 該工藝生產(chǎn)氯化鈣，其理化性能及各項技術(shù)指標均可超過傳統(tǒng) 工藝 生產(chǎn)氯化鈣質(zhì)量指標，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，成品合格率在 99%以上。其中純堿廢液回收法，是回收利用氨堿蒸氨廢液中的氯化鈣和氯化鈉。 10 國內(nèi)生產(chǎn)的氯化鈣產(chǎn)品以二水和無水為主，產(chǎn)品多為片狀或塊狀，固體氯化鈣生產(chǎn)一般用磚砌的烘干窯，用煤火直接加熱，脫出水分后再用粉碎機粉碎，不能連續(xù)生產(chǎn)，脫水時間長，生產(chǎn)能力小，勞動強度大。 為此本項目采用公司 自有獨創(chuàng) 的連續(xù)噴霧閃速氣流一步法生產(chǎn)高純度的無水氯化鈣。經(jīng)高壓水泵的作用，將 45%濃度的高純氯化鈣水溶液連續(xù)不斷打入“順流閃速式噴霧塔”中，在“順流閃速式噴霧塔”中，迅速將高純氯化鈣水溶液濃縮蒸發(fā)并脫去結(jié)構(gòu)水，隨著來自高溫熱源的熱氣流進入高效收粉器，經(jīng)高效收粉器收集、經(jīng)連續(xù)閉風器、經(jīng)包裝，既得高純無水氯化鈣產(chǎn)品。 該工藝使物料在霧化狀態(tài)下連續(xù)濃縮 ，解決了目前常規(guī)生產(chǎn)工藝在鐵制容器中濃縮形成的對物料嚴重污染的問題，同時也解決了對設備的嚴重腐蝕問題，從本質(zhì)上提高了產(chǎn)品質(zhì)量，可使產(chǎn)品質(zhì)量達到食品級和試劑級。 11 工藝技術(shù)方案選擇 氯化鈣的生產(chǎn)方法因原料不同其生產(chǎn)工藝也不同，目前按其主導工藝分為兩種： 1 、廢液回收法：廢液回收法的主導產(chǎn)品是純堿廢液回收，其次還有氯酸鉀廢液回收法、羥基氯化鈣法、磷酸鈣廢液回收法等。經(jīng)凈化和澄清后，在多效蒸發(fā)器中蒸發(fā)，當氯化鈣含量達到 40 % 左右時溶液中的氯化鈉幾乎全部沉淀，經(jīng)離心分離后，可返回作純堿生產(chǎn)原料，也可制成精鹽。蒸發(fā)器可用升膜蒸發(fā)器和降膜蒸發(fā)器連續(xù)操作，主要控制條件如下： 設備名稱 Ca Cl2 % 溫度 ℃ 真空度㎜Hg 柱 蒸氣壓力㎏ /㎝ 2 進液 出液 進液 出液 升膜器 38～ 42 64～ 65 40～ 60 125～ 130 400 3 . 5～ 5 降膜器 64～ 65 67～ 68 125～ 130 158～ 150 80～ 100 10～ 11 貯料槽 67～ 68 69～ 70 158～ 160 169～ 170 80～ 100 10～ 11 鹽酸石粉法： 將工業(yè)鹽酸（ 3 1%）和石灰石粉（通常含 C aC O 3 ＞ 9 5% ）按 2. 2 :1 的配比投入反應器 ,在攪拌下進行反應：其反應式如下： C aC O 3 ＋ 2HC l== C aC l2 ＋ CO2 ＋ H2 O 生成的酸性氯化鈣溶液送入有攪拌的澄清槽內(nèi)，再加入石灰 乳 ，使溶液 PH 值為 ～ 9 ，這時氫氧化鐵、氫氧化鎂沉淀析出，經(jīng)澄清過濾除去。 上述這些方法雖然技術(shù)成熟，但工藝較落后，能耗高，產(chǎn)品質(zhì)量差，生產(chǎn)環(huán)境污染嚴重，危害工人身體健康。與以上各種傳統(tǒng)生 產(chǎn)方法相比“二位一體逆流噴霧煅燒爐”生產(chǎn)工藝具有以下優(yōu)點： ①解決了濃縮過程中設備嚴重的化學腐蝕問題。 ③尾氣排放溫度為 80℃，與目前蒸熬法尾氣溫度 300℃降低了生產(chǎn)能耗，提高了經(jīng)濟效益 。 ⑤目前國內(nèi)年產(chǎn) 5000 噸無水氯化鈣生產(chǎn)裝置，須投資 2500 萬元，采用“二位一體逆流噴霧煅燒爐”產(chǎn)工藝，年產(chǎn) 5000噸投資 1020 萬元即投入生產(chǎn)使用。 ⑥本工藝生產(chǎn)天數(shù)可達到 300 天以上，極大地提高了設備的利用率。 表 41 為為普通 蒸餾 法、 熬制 法和本項目主要原料消耗和生產(chǎn)成本比較。 錯誤 !未指定書簽。 ①“合成”工段 本工段的是將化工灰?guī)r (青石 )與鹽酸分別加入反應釜中 ,控制反應條件與攪拌速度 ,生成氯化鈣溶液，制取反應式為： 14 C aC O 3+2HCl= C aC l2 ＋ CO2 ＋ H2 O 將 31%的工業(yè)鹽酸按比例加入帶攪拌的合成槽中 ,開動攪拌 ,再將粉碎到 80 目左右的化工灰?guī)r 按比例加入合成槽中，控制攪拌速度，用 石灰乳 調(diào)整溶液酸堿度，使溶液的 PH傎控制在 8～9 左右。 ②濃縮煅燒工段 該工藝采用蒸餾鹽酸與高純度石灰石在塑料容器中反應生成純的氯化鈣水溶液，將純的氯化鈣水溶液在高壓水泵的作用下，連續(xù)不斷打入“逆流式閃速氣流噴霧塔”，在“逆流閃速式噴霧塔”中迅速將純氯化鈣水溶液濃度提高到 45%左右，流入帶有保溫的塑料集液槽中。經(jīng)高效收粉器后的高溫尾氣在高負壓的作用下，進入“逆流閃速式噴霧塔”中，濃縮氯化鈣原溶液，濃縮后的氣體經(jīng)高壓引風機后排入大氣，完成全部工藝過程。本工藝燃料消耗和電 耗均低于常規(guī)酸法二水氯化鈣生產(chǎn)工藝。高溫氯化鈣成品經(jīng)高效收粉器下的連續(xù)閉風器，落入夾層無軸冷卻螺旋輸送機 15 中，物料經(jīng)夾層無軸冷卻螺旋輸送機后，溫度降到 30℃左右后，進入集料箱中，經(jīng)包裝即得成品 。 根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)過程的要求及當今自動化水平發(fā)展，決定采用分散控制，集中管理的控制方案。 該系統(tǒng)為進一步提高自動化及管理水平打下一個良好的基礎，只需進一步作好軟件工作。 ⑵儀表選型 本工程部分生產(chǎn)裝置區(qū)具有腐蝕。有防腐 要求的選用非接觸式的儀表或特殊耐腐蝕的材料制造的儀表。 主要設備的選擇 ⑴合成槽 17 每噸氯化鈣需化工灰?guī)r 1200 公斤，鹽酸 2330 公斤，選擇合成槽型號為 162。 ⑵二位一體逆流噴霧煅燒爐 年產(chǎn) 5000 噸的氯化鈣生產(chǎn)工藝，每小時需濃縮氯化鈣溶液成品 2778 公斤，需脫除總水分 1423 公斤。 本項目設計規(guī)范 各專業(yè)設計采用的主要標準規(guī)范如下： ①《化工管道設計規(guī)劃》 HGJ—— 87 ②《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 HGJ36—— 79 ③《建筑設計防火規(guī)范》 GB16—— 87 ④《襯里鋼殼設計規(guī)范》 CD130A10—— 85 ⑤《自動化儀表選型規(guī)定》 HG20507—— 92 ⑥《聚氯乙烯塑料設備技術(shù)條件》 CD130A18— — 85 工藝流程圖 工藝流程圖見圖 42。 18 “廢渣“處理方案 廢渣主要為煤渣，煤渣無污染可作為建筑材料堆放。 建廠條件 地理位置 河南省洛陽市鈣幫食品化工有限公司年產(chǎn) 5000 噸無水食品氯化鈣，廠址選 在河南省新安縣磁澗鄉(xiāng)境內(nèi) 氣象條件 ⑴氣溫和濕度 年平均氣溫 15℃ 極端最高氣溫 42℃ 極端最低氣溫 ℃ 最熱月份平均氣溫 ℃ 最冷月份平均氣溫 ℃ 平均相對濕度 16% 土壤凍結(jié)最大深度 19cm ⑵降雨量 歷年平均降雨量 最大一日降雨量 最大積雪厚度 29cm ⑶風 全年平均風速 米 /秒 19 歷年最大風速 30 米 /秒 全年最多風向 東北風 ,頻率 14 公用工程和輔助設施 供排水 ⑴供水 院內(nèi)已有一眼深井，供水量為 40m3/h，本工程正常生產(chǎn)用水量為 2m3/h，最大用水量為 10m3/h，該供水量能夠滿足本項目用水要求。本工程生產(chǎn)過程中無廢水排放，且廠區(qū)