【正文】 鎂及堿金屬氯化鈉含量%≤— 水不溶物含水量%≤—酸度—試驗(yàn)合格——堿度 %≤%≤——磷酸鹽%≤　　硝酸鹽%≤合格　 %≤　 %≤　%≤　%≤　　鎂及堿金屬其中純堿廢液回收法，是回收利用氨堿蒸氨廢液中的氯化鈣和氯化鈉。國內(nèi)生產(chǎn)的氯化鈣產(chǎn)品以二水和無水為主，產(chǎn)品多為片狀或塊狀，固體氯化鈣生產(chǎn)一般用磚砌的烘干窯，用煤火直接加熱，脫出水分后再用粉碎機(jī)粉碎，不能連續(xù)生產(chǎn)，脫水時間長，生產(chǎn)能力小，勞動強(qiáng)度大。為此本項(xiàng)目采用公司自有獨(dú)創(chuàng)的連續(xù)噴霧閃速氣流一步法生產(chǎn)高純度的無水氯化鈣。經(jīng)高壓水泵的作用，將45%濃度的高純氯化鈣水溶液連續(xù)不斷打入“順流閃速式噴霧塔”中，在“順流閃速式噴霧塔”中，迅速將高純氯化鈣水溶液濃縮蒸發(fā)并脫去結(jié)構(gòu)水，隨著來自高溫?zé)嵩吹臒釟饬鬟M(jìn)入高效收粉器，經(jīng)高效收粉器收集、經(jīng)連續(xù)閉風(fēng)器、經(jīng)包裝，既得高純無水氯化鈣產(chǎn)品。該工藝使物料在霧化狀態(tài)下連續(xù)濃縮，解決了目前常規(guī)生產(chǎn)工藝在鐵制容器中濃縮形成的對物料嚴(yán)重污染的問題，同時也解決了對設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕問題，從本質(zhì)上提高了產(chǎn)品質(zhì)量，可使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到食品級和試劑級。 工藝技術(shù)方案選擇氯化鈣的生產(chǎn)方法因原料不同其生產(chǎn)工藝也不同，目前按其主導(dǎo)工藝分為兩種：廢液回收法：廢液回收法的主導(dǎo)產(chǎn)品是純堿廢液回收，其次還有氯酸鉀廢液回收法、羥基氯化鈣法、磷酸鈣廢液回收法等。經(jīng)凈化和澄清后，在多效蒸發(fā)器中蒸發(fā)，當(dāng)氯化鈣含量達(dá)到40%左右時溶液中的氯化鈉幾乎全部沉淀，經(jīng)離心分離后，可返回作純堿生產(chǎn)原料，也可制成精鹽。蒸發(fā)器可用升膜蒸發(fā)器和降膜蒸發(fā)器連續(xù)操作，主要控制條件如下：設(shè)備名稱CaCl2%溫度℃真空度㎜Hg柱蒸氣壓力㎏/㎝2進(jìn)液出液進(jìn)液出液升膜器38～4264～6540～60125～130400～5降膜器64～6567～68125～130158～15080～10010～11貯料槽67～6869～70158～160169～17080～10010～11鹽酸石粉法：將工業(yè)鹽酸（31%）和石灰石粉（通常含CaCO3＞95%）:1的配比投入反應(yīng)器,在攪拌下進(jìn)行反應(yīng)：其反應(yīng)式如下：CaCO3＋2HCl== CaCl2＋CO2＋H2O生成的酸性氯化鈣溶液送入有攪拌的澄清槽內(nèi)，再加入石灰乳，～9，這時氫氧化鐵、氫氧化鎂沉淀析出，經(jīng)澄清過濾除去。 上述這些方法雖然技術(shù)成熟，但工藝較落后，能耗高，產(chǎn)品質(zhì)量差，生產(chǎn)環(huán)境污染嚴(yán)重，危害工人身體健康。與以上各種傳統(tǒng)生產(chǎn)方法相比“二位一體逆流噴霧煅燒爐”生產(chǎn)工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：①解決了濃縮過程中設(shè)備嚴(yán)重的化學(xué)腐蝕問題?！　、畚矚馀欧艤囟葹?0℃，與目前蒸熬法尾氣溫度300℃降低了生產(chǎn)能耗，提高了經(jīng)濟(jì)效益。　?、菽壳皣鴥?nèi)年產(chǎn)5000噸無水氯化鈣生產(chǎn)裝置，須投資2500萬元，采用“二位一體逆流噴霧煅燒爐”產(chǎn)工藝，年產(chǎn)5000噸投資1020萬元即投入生產(chǎn)使用?！　、薇竟に嚿a(chǎn)天數(shù)可達(dá)到300天以上，極大地提高了設(shè)備的利用率。表41為為普通蒸餾法、熬制法和本項(xiàng)目主要原料消耗和生產(chǎn)成本比較。錯誤！未指定書簽。 ①“合成”工段本工段的是將化工灰?guī)r(青石)與鹽酸分別加入反應(yīng)釜中,控制反應(yīng)條件與攪拌速度,生成氯化鈣溶液，制取反應(yīng)式為： CaCO3+2HCl= CaCl2＋CO2＋H2O將31%的工業(yè)鹽酸按比例加入帶攪拌的合成槽中,開動攪拌,再將粉碎到80目左右的化工灰?guī)r按比例加入合成槽中，控制攪拌速度，用石灰乳調(diào)整溶液酸堿度，使溶液的PH傎控制在8～9左右。②濃縮煅燒工段該工藝采用蒸餾鹽酸與高純度石灰石在塑料容器中反應(yīng)生成純的氯化鈣水溶液，將純的氯化鈣水溶液在高壓水泵的作用下，連續(xù)不斷打入“逆流式閃速氣流噴霧塔”，在“逆流閃速式噴霧塔”中迅速將純氯化鈣水溶液濃度提高到45%左右，流入帶有保溫的塑料集液槽中。經(jīng)高效收粉器后的高溫尾氣在高負(fù)壓的作用下，進(jìn)入“逆流閃速式噴霧塔”中，濃縮氯化鈣原溶液，濃縮后的氣體經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)后排入大氣，完成全部工藝過程。本工藝燃料消耗和電耗均低于常規(guī)酸法二水氯化鈣生產(chǎn)工藝。高溫氯化鈣成品經(jīng)高效收粉器下的連續(xù)閉風(fēng)器，落入夾層無軸冷卻螺旋輸送機(jī)中，物料經(jīng)夾層無軸冷卻螺旋輸送機(jī)后，溫度降到30℃左右后，進(jìn)入集料箱中，經(jīng)包裝即得成品。根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)過程的要求及當(dāng)今自動化水平發(fā)展，決定采用分散控制，集中管理的控制方案。該系統(tǒng)為進(jìn)一步提高自動化及管理水平打下一個良好的基礎(chǔ)，只需進(jìn)一步作好軟件工作。 ⑵儀表選型本工程部分生產(chǎn)裝置區(qū)具有腐蝕。有防腐要求的選用非接觸式的儀表或特殊耐腐蝕的材料制造的儀表。 主要設(shè)備的選擇 ⑴合成槽每噸氯化鈣需化工灰?guī)r1200公斤，鹽酸2330公斤，選擇合成槽型號為162。 ⑵二位一體逆流噴霧煅燒爐年產(chǎn)5000噸的氯化鈣生產(chǎn)工藝，每小時需濃縮氯化鈣溶液成品2778公斤，需脫除總水分1423公斤。 本項(xiàng)目設(shè)計規(guī)范各專業(yè)設(shè)計采用的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范如下： ①《化工管道設(shè)計規(guī)劃》HGJ——87 ②《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》HGJ36——79 ③《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB16——87 ④《襯里鋼殼設(shè)計規(guī)范》CD130A10——85 ⑤《自動化儀表選型規(guī)定》HG20507——92 ⑥《聚氯乙烯塑料設(shè)備技術(shù)條件》CD130A18——85 工藝流程圖工藝流程圖見圖42。 “廢渣“處理方案 廢渣主要為煤渣，煤渣無污染可作為建筑材料堆放。 建廠條件 地理位置 河南省洛陽市鈣幫食品化工有限公司年產(chǎn)5000噸無水食品氯化鈣，廠址選在河南省新安縣磁澗鄉(xiāng)境內(nèi) 氣象條件⑴氣溫和濕度年平均氣溫 15℃極端最高氣溫 42℃極端最低氣溫 ℃最熱月份平均氣溫 ℃最冷月份平均氣溫 ℃平均相對濕度 16%土壤凍結(jié)最大深度 19cm⑵降雨量歷年平均降雨量 最大一日降雨量 最大積雪厚度 29cm⑶風(fēng)全年平均風(fēng)速 歷年最大風(fēng)速 30米/秒全年最多風(fēng)向 東北風(fēng),頻率14 公用工程和輔助設(shè)施 供排水 ⑴供水 院內(nèi)已有一眼深井，供水量為40m3/h，本工程正常生產(chǎn)用水量為2m3/h，最大用水量為10m3/h，該供水量能夠滿足本項(xiàng)目用水要求。本工程生產(chǎn)過程中無廢水排放，且廠區(qū)位置較高，生活用水和雨水排放十分順暢。廠內(nèi)現(xiàn)有高壓線路，擬增加100kVA的變壓器1臺，可滿足本項(xiàng)目負(fù)荷的需要。各車間380V/220V電源采用VLV2213185+195mm2電力電纜埋地敷設(shè)。 生產(chǎn)車間屬于低層建筑，采用避雷帶防雷保護(hù)。 ⑶為了便于統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)生產(chǎn)，各車間及重點(diǎn)崗位安裝一部調(diào)度電話單機(jī)，通過廠內(nèi)部總機(jī)與各崗位進(jìn)行聯(lián)系。廠內(nèi)不再購車，依靠社會運(yùn)力。 貯運(yùn)設(shè)施 ⑴貯存天數(shù)及數(shù)量 貯存天數(shù)及貯量的確定應(yīng)根據(jù)物料的運(yùn)輸方式，運(yùn)距及物料供應(yīng)的可靠性綜合考慮，以保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。 廠短途運(yùn)輸：固體原料采用汽運(yùn)，液體物料用汽車槽車運(yùn)輸，長距離用火車。 采暖 ⑴氣象條件 采暖計算氣溫 5℃ 平均風(fēng)壓力 大氣壓力 ⑵設(shè)計方案