【正文】 具有活力和競爭力?？偼顿Y 1020 萬元，工程投產后，每年可創(chuàng)造利潤 萬元 ，可上繳國家稅收 (+) 余萬 元。 項目承擔單位概況 河南省洛陽市鈣幫食品化工有限公司年產五千噸氯化鈣，廠址選在河南省新安縣磁澗鄉(xiāng)境內 。 3 項目建設方案 產品方案 本項目產品方案為： 主產品： 食品級無水 氯化鈣 5000 噸 /年。 ⑴ 用于道路防凍，養(yǎng) 護和灰塵控制：氯化鈣是最好的道路融雪劑、防凍劑和防塵劑，同時對路面和路基有良好的養(yǎng)護作用。 ⑸ 用于食品業(yè)：氯化鈣可作為添加劑添加在飲用水或飲料里以增加礦物質含量并作調味劑。 2 00 5年 無水氯化鈣國 內需求將達到 35 萬噸，出口量達到 7 萬噸，總需求增加到 42 萬噸。 7 產品方案、建設規(guī)模和市場預測 產品方案 本工程是在大量實驗的基礎上進行建設的，產品方案為： 主產品： 食品級無水 氯化鈣 5000 噸 /年。按年產 5000噸生產能力計算，每年產品銷售收入可達 20xx 余萬元。 該工藝采用蒸餾鹽酸與高純度石灰石在塑料容器中反應生成純的氯化鈣水溶液，將純的氯化鈣水溶液在高壓水泵的作用下，連續(xù)不斷打入“逆流式閃速氣流噴霧塔”，在“逆流閃速式噴 霧塔”中迅速將純氯化鈣水溶液濃度提高到 45%左右，流入帶有保溫的塑料集液槽中。 分離 出 N aC l 后 的母 液， 含 C aC l2 38～ 42 % ， 比重 為 1 .3 9 ， 溫度20℃ 左右， PH 值約為 8 ，經澄清后送入蒸發(fā)器繼續(xù)濃縮，使 C aC l2 含量達到 60～ 70 % ，注入包裝桶，冷凝而得成品。 ④由于特殊的反應條件，解決了 濃縮和煅燒 生產過程中設備嚴重腐蝕的難題。 工藝流程和消耗定額 工藝流程 本項目氯化鈣生產裝置主要包括“二位一體逆流噴霧煅燒爐”生產裝置、合成裝置和氯化鈣成品冷卻裝置三部分。 ③成品冷卻工段 來自濃縮煅燒工段的氯化鈣成品，溫度在 280℃左右。根據要求，采取相應的防腐措施。 “三廢”處理 該工藝在生產氯化鈣過程中，基本保證無“三廢”排放， “廢水“處理方案 在該工藝過程中無廢水排放。電動機的起動，保護原件安裝在車間低壓配電盤上，現場機旁裝置有控制按鈕或操作箱。 表 43 工廠運輸總量表 序號 名 稱 運入量（噸） 運出量（噸） 備注 平均每天 每年 平均每天 每年 1 化工灰 6012 2 鹽酸 12502. 3 石灰 3 900 4 燃料煤 5 6 7 氯化鈣 5000 8 9 煤渣 3 900 供熱 本項目生產不需要蒸汽，生活取暖用汽以電代替。 ⑵人員培訓計劃 25 新招收生產技術人員，聘請專家講課，采取集中培訓，然后根據具體崗位和生產工藝，進行崗位培訓。 （ 5）包裝材料供應的可靠性：本工程年用塑料包裝袋 20 萬條，洛陽市是全國著名的包裝袋材料盛產區(qū)， 20 萬條包裝袋供應有保證。 工程建設其它費用：按照化工部化建成（ 1994） 890 號文件及“化工項目可行性研究 投資估算轉告辦法”執(zhí)行。 ⑶建設期 本項目第一建設期限為 5 個月，建設投資由企業(yè)和銀行兩部分籌措組成。 ⑵工資及福利費：裝置定額人員為 138 人，工資及福利按每人每月 1000 元計算，全年工資及福利按每人每年 120xx 元計算，全年工資及福利費用為 萬元。 ⑷利潤及分配 利潤總額正常年為 1200 萬元，所得稅按增量利潤總額的 33%計取，盈余公積金按稅后利潤的 10%計取。折舊率為 19%，年折舊額為 104 萬元。 資金籌措 ⑴工程總投資 1020 萬元。其中固定資產投資 550 萬元。安全科與保衛(wèi)科合并。工程建設規(guī)劃期為 5 個月，即在建設資金保證供應的前提下，開工后 5 個月期間內完成建設及試車任務，為加快建設進度，縮短建設周期，各階段進行一定程度的交叉施工，在施 工圖階段進行工地平整，辦置設備訂貨，非標設備制造，土建施工階段進行材料采購，大型設備安裝，計劃如下表： 表 45 項目實施進度計劃 月份 項目 1 2 3 4 5 上半 旬 下半 旬 上半 下半 上半 下半 上半 下半 上半 下半 施工圖設計 土地平整 土建施工 設備采購 材料采購 非標設備制造 安裝工程 試車 生產人員培訓 試生產 資源、原輔材料 原料供應 本工程氯化鈣生產所需原料品種規(guī)格、來源及年用量等條件見下表。 21 ⑵裝卸、運輸方案 廠內固體料采用皮帶運輸工或機械運輸，液體運輸采用管道輸送。 ⑵防雷接地 所有工藝生產裝置及其管線，按工藝管道要求作防靜電 接地裝置，一般情況下與安全接地一并處理。 “廢氣“處理方案 廢氣主要為 水蒸 氣，此氣經本項目技術“高效旋風收粉器“處理，再經水膜除塵后即可達標排放。 年產 5000 噸氯化鈣平衡圖：（以 1000 KgC aC l2 計）見下圖 16 合成工段 煅燒工段 成品工段 圖 41 氯化鈣生產平衡圖 ⑶儀表用電 全廠儀表用電均由電器專業(yè)提供 220V、 AC 至控制室， DCS系統的供電采用不間斷電源供電。 材料消耗明細表 氯化鈣生產中原材料消耗見下表 : 表 42 氯化鈣生產中原材料消耗表 序號 原 料 消 耗 1 化工灰?guī)r (C aC O 3＞ 95%) 1220 ㎏ 2 鹽酸 (HC l 30%) 2330 ㎏ 3 石灰 (CaO≥ 95%) 200 ㎏ 自控技術方案 自控技術方案包括兩個主要工段，即合成工段和濃縮干燥工段。反應結束后，將反應液經水泵送入板框過濾機，過濾后的清液送入暫存罐。減少 了 系統的固定資產投資。 凈 化 后 的 中 性 氯 化 鈣 溶 液 經 預 熱 后 ， 在 蒸 發(fā) 器 內 蒸 發(fā) 至 17 2 ～ 12 174℃，經結晶、分離、干燥（ 220～ 240℃）后，即得成品。經高效收粉器后的高溫尾氣在高負壓的作用下，進入“逆流閃速式噴霧塔”中，濃縮氯化鈣原溶液，濃縮后的氣體經高壓引風機后排入大氣，完成全部工藝過程。產品質量參照氯化鈣質量標準 ： 表 31 氯化鈣質量標準： HG/T 2 3 2 7 20xx 指 標 名 稱 試劑級 工業(yè)級 9 （大包裝） 優(yōu)級品 一等品 合格品 氯化鈣（ C a C l 2 ）含量 %≥ 鎂及堿金屬氯化鈉含量 %≤ — 水不溶物含水量 %≤ — 酸度 — 試驗合 格 — — 堿度 [ 以 C a ( O H ) 2 ] 計 %≤ — — 硫酸鹽（以 SO4 計） %≤ — — 磷酸鹽 %≤ 鋇 %≤ 合格 硝酸鹽 %≤ 合格 鐵 %≤ 鋅 %≤ 砷 %≤ 重金屬 %≤ 不溶物及氫氧化銨沉 淀物 %≤ 鎂及堿金屬 %≤ 項目實施方案 工藝方案 工藝