【正文】 具有活力和競爭力?？偼顿Y 1020 萬元，工程投產(chǎn)后，每年可創(chuàng)造利潤 萬元 ，可上繳國家稅收 (+) 余萬 元。 項(xiàng)目承擔(dān)單位概況 河南省洛陽市鈣幫食品化工有限公司年產(chǎn)五千噸氯化鈣，廠址選在河南省新安縣磁澗鄉(xiāng)境內(nèi) 。 3 項(xiàng)目建設(shè)方案 產(chǎn)品方案 本項(xiàng)目產(chǎn)品方案為： 主產(chǎn)品： 食品級無水 氯化鈣 5000 噸 /年。 ⑴ 用于道路防凍，養(yǎng) 護(hù)和灰塵控制：氯化鈣是最好的道路融雪劑、防凍劑和防塵劑，同時對路面和路基有良好的養(yǎng)護(hù)作用。 ⑸ 用于食品業(yè)：氯化鈣可作為添加劑添加在飲用水或飲料里以增加礦物質(zhì)含量并作調(diào)味劑。 2 00 5年 無水氯化鈣國 內(nèi)需求將達(dá)到 35 萬噸，出口量達(dá)到 7 萬噸，總需求增加到 42 萬噸。 7 產(chǎn)品方案、建設(shè)規(guī)模和市場預(yù)測 產(chǎn)品方案 本工程是在大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行建設(shè)的，產(chǎn)品方案為： 主產(chǎn)品： 食品級無水 氯化鈣 5000 噸 /年。按年產(chǎn) 5000噸生產(chǎn)能力計(jì)算，每年產(chǎn)品銷售收入可達(dá) 20xx 余萬元。 該工藝采用蒸餾鹽酸與高純度石灰石在塑料容器中反應(yīng)生成純的氯化鈣水溶液，將純的氯化鈣水溶液在高壓水泵的作用下，連續(xù)不斷打入“逆流式閃速氣流噴霧塔”，在“逆流閃速式噴 霧塔”中迅速將純氯化鈣水溶液濃度提高到 45%左右，流入帶有保溫的塑料集液槽中。 分離 出 N aC l 后 的母 液， 含 C aC l2 38～ 42 % ， 比重 為 1 .3 9 ， 溫度20℃ 左右， PH 值約為 8 ，經(jīng)澄清后送入蒸發(fā)器繼續(xù)濃縮，使 C aC l2 含量達(dá)到 60～ 70 % ，注入包裝桶，冷凝而得成品。 ④由于特殊的反應(yīng)條件，解決了 濃縮和煅燒 生產(chǎn)過程中設(shè)備嚴(yán)重腐蝕的難題。 工藝流程和消耗定額 工藝流程 本項(xiàng)目氯化鈣生產(chǎn)裝置主要包括“二位一體逆流噴霧煅燒爐”生產(chǎn)裝置、合成裝置和氯化鈣成品冷卻裝置三部分。 ③成品冷卻工段 來自濃縮煅燒工段的氯化鈣成品，溫度在 280℃左右。根據(jù)要求，采取相應(yīng)的防腐措施。 “三廢”處理 該工藝在生產(chǎn)氯化鈣過程中，基本保證無“三廢”排放， “廢水“處理方案 在該工藝過程中無廢水排放。電動機(jī)的起動，保護(hù)原件安裝在車間低壓配電盤上，現(xiàn)場機(jī)旁裝置有控制按鈕或操作箱。 表 43 工廠運(yùn)輸總量表 序號 名 稱 運(yùn)入量（噸） 運(yùn)出量（噸） 備注 平均每天 每年 平均每天 每年 1 化工灰 6012 2 鹽酸 12502. 3 石灰 3 900 4 燃料煤 5 6 7 氯化鈣 5000 8 9 煤渣 3 900 供熱 本項(xiàng)目生產(chǎn)不需要蒸汽，生活取暖用汽以電代替。 ⑵人員培訓(xùn)計(jì)劃 25 新招收生產(chǎn)技術(shù)人員，聘請專家講課，采取集中培訓(xùn)，然后根據(jù)具體崗位和生產(chǎn)工藝，進(jìn)行崗位培訓(xùn)。 （ 5）包裝材料供應(yīng)的可靠性：本工程年用塑料包裝袋 20 萬條，洛陽市是全國著名的包裝袋材料盛產(chǎn)區(qū)， 20 萬條包裝袋供應(yīng)有保證。 工程建設(shè)其它費(fèi)用：按照化工部化建成（ 1994） 890 號文件及“化工項(xiàng)目可行性研究 投資估算轉(zhuǎn)告辦法”執(zhí)行。 ⑶建設(shè)期 本項(xiàng)目第一建設(shè)期限為 5 個月，建設(shè)投資由企業(yè)和銀行兩部分籌措組成。 ⑵工資及福利費(fèi)：裝置定額人員為 138 人，工資及福利按每人每月 1000 元計(jì)算，全年工資及福利按每人每年 120xx 元計(jì)算，全年工資及福利費(fèi)用為 萬元。 ⑷利潤及分配 利潤總額正常年為 1200 萬元，所得稅按增量利潤總額的 33%計(jì)取，盈余公積金按稅后利潤的 10%計(jì)取。折舊率為 19%，年折舊額為 104 萬元。 資金籌措 ⑴工程總投資 1020 萬元。其中固定資產(chǎn)投資 550 萬元。安全科與保衛(wèi)科合并。工程建設(shè)規(guī)劃期為 5 個月，即在建設(shè)資金保證供應(yīng)的前提下，開工后 5 個月期間內(nèi)完成建設(shè)及試車任務(wù)，為加快建設(shè)進(jìn)度，縮短建設(shè)周期，各階段進(jìn)行一定程度的交叉施工，在施 工圖階段進(jìn)行工地平整，辦置設(shè)備訂貨，非標(biāo)設(shè)備制造，土建施工階段進(jìn)行材料采購，大型設(shè)備安裝，計(jì)劃如下表： 表 45 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃 月份 項(xiàng)目 1 2 3 4 5 上半 旬 下半 旬 上半 下半 上半 下半 上半 下半 上半 下半 施工圖設(shè)計(jì) 土地平整 土建施工 設(shè)備采購 材料采購 非標(biāo)設(shè)備制造 安裝工程 試車 生產(chǎn)人員培訓(xùn) 試生產(chǎn) 資源、原輔材料 原料供應(yīng) 本工程氯化鈣生產(chǎn)所需原料品種規(guī)格、來源及年用量等條件見下表。 21 ⑵裝卸、運(yùn)輸方案 廠內(nèi)固體料采用皮帶運(yùn)輸工或機(jī)械運(yùn)輸，液體運(yùn)輸采用管道輸送。 ⑵防雷接地 所有工藝生產(chǎn)裝置及其管線，按工藝管道要求作防靜電 接地裝置，一般情況下與安全接地一并處理。 “廢氣“處理方案 廢氣主要為 水蒸 氣，此氣經(jīng)本項(xiàng)目技術(shù)“高效旋風(fēng)收粉器“處理，再經(jīng)水膜除塵后即可達(dá)標(biāo)排放。 年產(chǎn) 5000 噸氯化鈣平衡圖：（以 1000 KgC aC l2 計(jì)）見下圖 16 合成工段 煅燒工段 成品工段 圖 41 氯化鈣生產(chǎn)平衡圖 ⑶儀表用電 全廠儀表用電均由電器專業(yè)提供 220V、 AC 至控制室， DCS系統(tǒng)的供電采用不間斷電源供電。 材料消耗明細(xì)表 氯化鈣生產(chǎn)中原材料消耗見下表 : 表 42 氯化鈣生產(chǎn)中原材料消耗表 序號 原 料 消 耗 1 化工灰?guī)r (C aC O 3＞ 95%) 1220 ㎏ 2 鹽酸 (HC l 30%) 2330 ㎏ 3 石灰 (CaO≥ 95%) 200 ㎏ 自控技術(shù)方案 自控技術(shù)方案包括兩個主要工段，即合成工段和濃縮干燥工段。反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液經(jīng)水泵送入板框過濾機(jī)，過濾后的清液送入暫存罐。減少 了 系統(tǒng)的固定資產(chǎn)投資。 凈 化 后 的 中 性 氯 化 鈣 溶 液 經(jīng) 預(yù) 熱 后 ， 在 蒸 發(fā) 器 內(nèi) 蒸 發(fā) 至 17 2 ～ 12 174℃，經(jīng)結(jié)晶、分離、干燥（ 220～ 240℃）后，即得成品。經(jīng)高效收粉器后的高溫尾氣在高負(fù)壓的作用下，進(jìn)入“逆流閃速式噴霧塔”中，濃縮氯化鈣原溶液，濃縮后的氣體經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)后排入大氣，完成全部工藝過程。產(chǎn)品質(zhì)量參照氯化鈣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ： 表 31 氯化鈣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： HG/T 2 3 2 7 20xx 指 標(biāo) 名 稱 試劑級 工業(yè)級 9 （大包裝） 優(yōu)級品 一等品 合格品 氯化鈣（ C a C l 2 ）含量 %≥ 鎂及堿金屬氯化鈉含量 %≤ — 水不溶物含水量 %≤ — 酸度 — 試驗(yàn)合 格 — — 堿度 [ 以 C a ( O H ) 2 ] 計(jì) %≤ — — 硫酸鹽（以 SO4 計(jì)） %≤ — — 磷酸鹽 %≤ 鋇 %≤ 合格 硝酸鹽 %≤ 合格 鐵 %≤ 鋅 %≤ 砷 %≤ 重金屬 %≤ 不溶物及氫氧化銨沉 淀物 %≤ 鎂及堿金屬 %≤ 項(xiàng)目實(shí)施方案 工藝方案 工藝