【正文】 道爐溫 850℃時空爐升溫時間為 小時。 爐冷速度一般為 10~20℃ /h，此處取 15℃ /h 則等溫退火各階段的時間： t 升溫 =3h， t 保溫 =4+2h， t 空冷 =（ 750550） /15= 上下料時間 t 上下 = 則，退火總時間 t 退火 =3+4+2++= ① 生產(chǎn)齒輪銑刀 a） 生產(chǎn) 規(guī)格的銑刀，由表 22 可知該銑刀的尺寸，則該銑刀每一個所占的空間為： 熱處理車間設(shè)計說明書 10 v =60 60 =29520 mm179。 n=1233 個 M==＞ 1200kg 當(dāng) n=851 時， M= 則，生產(chǎn)率為 P=E2=87500/= ② 滾刀 a）滾刀φ 80 80 生產(chǎn)φ 80 80 規(guī)格的滾刀，滾刀每一個所占的空間為： v =80 80 80=5120xx mm179。 則，每爐可裝該滾刀的個數(shù)為： n =V/v =≈ 362 個 則，裝料總重量為： M = =＜ 1200kg 所以， n 取 362 個 RX3759型中溫箱式爐的生產(chǎn)率為 P =M/t 退火 =則，該設(shè)備處理φ 80 80滾刀的年負荷時數(shù)為 E1=Q/P =87500/= ③ 生產(chǎn)車刀 a） 車刀 8 8 63 同上，計算各參數(shù) 當(dāng) n=4286 時， M= P=E5=87500/= b） 車刀 19 19 150 當(dāng) n=1875 時， M=1200kg P=1200/=E5=87500/= 綜上所述， RX3759 型中溫箱式爐用做等溫?zé)崽幚頎t適用于所有產(chǎn)品， 則該設(shè)備的年負荷時數(shù)為 E=E1+E2+? +E6= 設(shè)備數(shù)量為 C=E/F 設(shè) =， C’ =3 設(shè)備負荷率為 K=C/C’ 100%=% 符合二班制設(shè)備負荷率 80%~90%的要求。各刀具采用的預(yù)熱工藝見表 24。加熱系數(shù)為 24s/mm。工件距離熔鹽表面的距離一般不小于 30mm，本設(shè)計 a 取30mm；工件距離爐膛內(nèi)壁的距離約為50mm，本設(shè)計 b 取 50mm；熔鹽表面與爐膛口的距離約為 50~100mm，本設(shè)計 c 取 50mm；電極下端距離爐膛底的距離一般為 50~70mm，本設(shè)計取50mm；電極高度 65~235mm，本爐型的電極高度 e取 113mm，則工件距離底部的距離大于 163mm，本設(shè)計 f 取 180mm。 由于銑刀外徑 D=60mm，則一橫排可以掛 1 個。銑刀一縱排最多可以掛 3 個。及對應(yīng)工作空間尺寸，裝料的方式為 1 9 3。 綜上， RDM3513型鹽浴爐，一爐可以掛的銑刀 的個數(shù)為 n=1 9 3=27 個 則一爐裝料量 M== 生產(chǎn)率 P=M/t=（ ） 3600=設(shè)備年負 荷時數(shù) E=Q/P=87500/= 設(shè)備數(shù)量 C=E/F 設(shè) =’ =1 臺 設(shè)備負荷率 K=C/C’ 100%=% 符合二班制設(shè)備負荷率 80%~90%的要求。 計算該車刀預(yù)熱時間為 t= 360s 熱處理車間設(shè)計說明書 14 選用 RDM3513 型埋入式高溫鹽浴爐。 裝料設(shè)計如下： 對應(yīng)工作空間尺寸，裝料方式為 3 2 2 各方向工件之間的距離分別為 L1= 33mm， L2= 42mm 綜上，一次裝載個數(shù)為 n=12 一次裝料量為 M== 生產(chǎn)率為 P=M/t= 設(shè)備年負荷時數(shù) E=Q/P= 設(shè)備臺數(shù) C= , C’ =1 設(shè)備負荷率 K=% 符合二班制設(shè)備負荷率 80%~90%的要求。 ② 二次預(yù)熱法第一次預(yù)熱 本次預(yù)熱初步選用 RDM— 758 型埋入式中溫鹽浴爐，爐膛尺寸為 350 450 665（單位： mm），額定溫度為 850℃，工作空間尺寸為 250 350 405（單位 :mm）。 a）生產(chǎn)齒輪銑刀 M10 同上，計 算銑刀的預(yù)熱時間為 t= 651+ 1240= 1891s 使用 RDM— 358 型鹽浴爐，裝料設(shè)計如下： 對應(yīng)工作空間尺寸，裝料方式為 3 9 2 工件之間的距離分別為 L1= ， L2=10mm, 綜上，一次裝載個數(shù)為 n=54 一次裝料量為 M== 生產(chǎn)率為 P=M/t=設(shè)備年負荷時數(shù) E1=Q/P= b）滾刀φ 80 80 熱處理車間設(shè)計說明書 15 計算該刀具的預(yù)熱時間為 t=1680+ 3200= 4880s 裝料設(shè)計如下： 對應(yīng)工作空間尺寸， 裝料方式為 3 4 5 工件之間的距離分別為 L1= 5mm ， L2= 10mm 綜上，一次裝載個數(shù)為 n=60 一次裝料量為 M==51kg 生產(chǎn)率為 P=M/t=設(shè)備年負荷時數(shù) E2=Q/P= b） 滾刀φ 115 115 計算該刀具的預(yù)熱時間為 t=4600+2415=7015s 裝料設(shè)計如下： 對應(yīng)工作空間尺寸，裝料方式為 2 3 4 工件之間的距離分別為 L1= 5mm ， L2= 綜上，一次裝載個數(shù)為 n=24 一次裝料量為 M== 生產(chǎn)率為 P=M/t= 設(shè)備年負荷時數(shù) E3=Q/P= c） 車刀 19 19 150 計算該刀具的預(yù)熱時間為 t= 760 + 399 = 1159 s 裝料設(shè)計如下： 對應(yīng)工作空間尺寸， 裝料方式為 10 9 2 工件之間的距離分別為 L1= ， L2= 綜上，一次裝載個數(shù)為 n=180 一次裝料量為 M== 生產(chǎn)率為 P=M/t= 設(shè)備年負荷時數(shù) E=Q/P= 熱處理車間設(shè)計說明書 16 綜上所述，以上四種刀具都選用 RDM758 型鹽浴爐，則鹽浴爐處理各刀具所需年負荷時數(shù)的和為 E=E1+E2+E3+E4= 設(shè)備臺數(shù) C= ， C’ =2 設(shè)備負荷率 K=C/C’ 100%=94% 符合二班制設(shè)備負荷率 80%~90%的要求。該銑刀的有效厚度為 ，則預(yù)熱中的加熱時間為 t 加熱 =24 = 保溫時間為 τ 保溫 = == 預(yù)熱工藝總時間為 t= t 加熱 +τ 保溫 = 1314s 由于該銑刀的尺寸太大， RDM3513 型埋入式高溫鹽浴爐已不適用，現(xiàn)選用RDM9013 型 埋入式高溫鹽浴爐（熱處理手冊第三版第三卷 228 頁），爐膛尺寸為 450 350 700（單位： mm）。 裝料設(shè)計如下： a）銑刀外徑為 D=115mm 對應(yīng)工作空間尺寸，裝料方式為 3 2 10 即，銑刀的排列方向與浴槽的寬平行。該滾刀的有效厚度為 80mm，則預(yù)熱中的加熱時間為 t 加熱 =24 80= 1920s 保溫時間為 t 保溫 = 80= 28min= 1680s 預(yù)熱工藝總時間為 t=t 加熱 +t 保溫 = 3600s 同上，此刀具尺寸大，選用 RDM9013 型埋入式高溫鹽浴爐。 裝料設(shè)計如下： 對應(yīng)工作空間尺寸，裝料 方式為 3 2 3 工件之間的距離分別為 L1=10mm， L2= 綜上，該錐柄鉆的裝載個數(shù)為 n=18 一次裝料量為 M== 生產(chǎn)率為 P=M/t= 熱處理車間設(shè)計說明書 18 設(shè)備年負荷時數(shù) E3=Q/P= d）生產(chǎn)車刀 19 19 150 該車刀采用的是二次預(yù)熱法。 裝料設(shè)計如下： 對應(yīng)工作 空間尺寸，裝料方式為 9 9 2 工件之間的距離為 L1= ， L2= 綜上，一次裝載個數(shù)為 n=162 一次裝料量為 M== 生產(chǎn)率為 P=M/t= 設(shè)備年負荷時數(shù) E4=87500/P= 綜上所述，使用 RDM9013 型埋入式高溫鹽浴爐處理以上刀具的年負荷時數(shù)之和為 E=E1+E2+E3+E4= 設(shè)備臺數(shù) C=,C’ =2 設(shè)備負荷率為 K=% 符合二班制設(shè)備負荷率 80%~90%的要求。 高速鋼加熱時碳化物的溶解主要取決于加熱溫度，但是在一定的加熱溫度下，有一個最合適的加熱時間，超過這個時間，不但對提高鋼的硬度和熱硬性不起作用，反而會使鋼的晶粒長大，力學(xué)性能下降，使沖擊韌度和強度都降低。選取加熱系數(shù)時，應(yīng)考慮刀具的不同、裝爐量、夾具等因素。 初步選用 RDM9013 型埋入式高溫鹽浴爐。對應(yīng)該尺寸，裝料方式為 20 5 5。則 t=186+= 裝料方式設(shè)計： 對應(yīng)工作空間尺寸，裝料方式為 3 10 2 一次裝載個數(shù)為 n=60 一次裝料量為 M= 生產(chǎn)率為 P=設(shè)備年負荷時數(shù)為 E2= c） 加熱滾刀φ 80 80 計算該刀具的加熱時間： 取加熱系數(shù)為 6s/mm。則 t=690+1173=1863s 裝料方式設(shè)計： 對應(yīng)工作空間尺寸，裝料方式為 2 3 3 一次裝載個數(shù)為 n=18 一次裝料量為 M= 生產(chǎn)率為 P= 設(shè)備年負荷時數(shù) E4= e） 加熱車刀 8 8 63 計算該刀具的淬火加熱時間： 取加熱系數(shù)為 15s/mm。則 t= 114+ = 裝料方式設(shè)計： 對應(yīng)工作空間尺寸，裝料方式為 8 6 1 一次裝載個數(shù)為 n=48 一次裝料量 M= 生產(chǎn)率為 P= 設(shè)備年負荷時數(shù) E6= 綜上所述，使用 RDM9013 型鹽浴爐處理各刀具的年負荷時數(shù)之和為 E=E1+E2+? +E6= 設(shè)備臺數(shù) C=E/F 設(shè) = ， C’ =1 設(shè)備負荷率為 K=% 符合二班制設(shè)備負荷率 80%~90%的要求。高速鋼淬火冷卻方法主要有油冷、分級淬火、等溫淬火三種，本設(shè)計主要采用油冷和分級淬火兩種。這種方法簡單易行，工件表面油跡燒盡后，可趁熱校直。此法只適用于形狀簡單、尺寸較大的刀具淬火或單件的淬火。淬火槽主要由槽體、攪動裝置、控溫裝置組成。為保