【正文】 身 技 立 業(yè) 14 液化。砂層在本場地分布不甚廣泛，厚約 ～ 。采用 標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)判別法 ，通過計算飽和砂土液化臨界標(biāo)貫擊數(shù) Ncr進(jìn)行液化判別，綜合判別結(jié)論為：在 7 度地震力作用下 ，場地內(nèi)埋藏的飽和淤泥質(zhì)細(xì)砂 22將會產(chǎn)生嚴(yán)重液化。結(jié)構(gòu)松散，厚度不均勻，局部可能存在土層滯水。 軟土 : 沿線軟土為海陸交互相淤泥質(zhì)土層 21B，該層在本車站分布不廣泛，多呈透鏡狀分布，層厚 ～ 。場地內(nèi)軟土層具有天然含水量高 (一般均大于液限 )，孔隙比大，壓縮性高，強(qiáng)度低，滲透系數(shù)小。 第四章 各分項(xiàng)工程施工 德 修 身 技 立 業(yè) 15 第一節(jié) 地下連續(xù)墻施工 一、目的 明確魚珠站及站后折返線地連墻施工作業(yè)的施工流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范地連墻作業(yè)施工。 二、適用范圍 適用于廣州地鐵十三號 線施工一標(biāo)魚珠站及站后折返線地連墻施工作業(yè)。 折返線主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)配筋圖詳圖二： 13SSJ31TYYJG01036號圖； 魚珠站及站后折返線主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖會審記錄； 魚珠站及站后折返線主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案； 《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 20xx 版。 開工前項(xiàng)目部組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提出施工安全保證措施，對其他部門及班組進(jìn)行技術(shù)交底。 施鉆前，根據(jù)工程地質(zhì)資料和設(shè)計資料，選用合適的成槽設(shè)備型號，并配備適用的鉆頭和成孔護(hù)壁用泥漿，并砌筑好泥漿池和沉淀池。 鋼筋等原材料進(jìn)場經(jīng)見證取樣送檢檢驗(yàn)合格后，方可使用。吊裝采用 100（或 80）噸履帶吊做主吊， 30（或 20）噸汽車吊做副吊。 六、施工順序： 機(jī)械進(jìn)場檢驗(yàn)、報驗(yàn)→泥漿制備→槽段開挖→鋼筋籠制作→工字鋼和鋼筋籠吊放→混凝土澆注→拔出鎖扣管→成墻→資料整理及報驗(yàn)。③結(jié)合現(xiàn)場實(shí)踐，整個魚珠站及站后折返線圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工按 4 個工作面展開，其中南北站廳各為 1 個施工點(diǎn)區(qū)安排施工，折返線需分 2 個施工點(diǎn)區(qū)展開施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工高峰期勞動力需245人。 ②地連墻施工前，應(yīng)首先做好基坑周圍管線遷改和交通疏解工作。 測量放線 ①水平基準(zhǔn)點(diǎn)引測至場內(nèi)，孔樁中心放線及護(hù)樁埋設(shè)。 德 修 身 技 立 業(yè) 17 ②成槽機(jī)或樁機(jī)就位前按專業(yè)測量員放的樁位進(jìn)行技術(shù)交底，用四個騎馬樁，將槽段 寬度刻印在導(dǎo)墻上加以保護(hù)。 ②墻底沉渣不大于 100mm。水平拉結(jié)筋間距不大于 20mm。 ⑤鋼筋籠長度偏差不大于 50mm。 ⑦ 鋼筋籠露出樁頂設(shè)計標(biāo)高不宜小于 30D，澆注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高增加 500mm，澆注冠梁前，必須清理墻頂?shù)臍堅(jiān)?、浮土和積水，鑿毛清洗至設(shè)計標(biāo)高。 ⑨鋼筋采用 HRB400、 HRB33 HPB300。焊條的性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 泥漿制備和使用 在地下連續(xù)墻挖槽過程中，泥漿起到護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、切土潤滑的作用。 ①本工程泥漿采用膨潤土、純堿、 CMC 按一定比例配制成。泥漿配合比及技術(shù)指標(biāo)。泥漿主要成分為：膨潤土、純堿、 CMC化學(xué)漿糊和水。 ②在施工中定期對泥漿的指標(biāo)進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況對泥漿指標(biāo)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 ③成槽過程中采用泥漿泵向槽內(nèi)送漿，挖槽結(jié)束及刷壁完成后，分別取槽內(nèi)上、中、下三段的泥漿進(jìn)行比重、粘度、含砂率和 PH 值的指標(biāo)測定驗(yàn)收。成槽施工時，泥漿受到土體、混凝土和地面雜質(zhì)等污染，其技術(shù)指標(biāo)將發(fā)生變化，施工過程中及時調(diào)整泥漿的配比。砼澆注過程中同樣采用泥漿泵進(jìn)行回收泥漿，回收泥漿性能符合再處理要求時，將回收泥漿抽入循環(huán)池，當(dāng)泥漿性能指標(biāo)達(dá)到廢棄標(biāo)準(zhǔn)后，將回收泥漿抽入廢漿池。抽入廢漿池中的廢棄泥漿每天組織全封閉泥漿運(yùn)輸車晚上外運(yùn)至規(guī)定的泥漿排放點(diǎn)棄漿。為使泥漿熟化，新攪拌泥漿貯存 24h 后方可使用。 C、對嚴(yán)重污染及超比重的泥漿作廢漿處理，用全封閉運(yùn)漿車運(yùn)到指定地點(diǎn)，保證城市環(huán)境清潔。 ⑦泥漿性能指標(biāo)符合下表規(guī)定： 泥漿性能指標(biāo)表 泥漿性能 新配泥漿 循環(huán)泥漿 廢棄泥漿 檢驗(yàn) 方法 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 比重g/cm3 .05 .08 比重計 粘度 s 2024 2530 25 35 50 60 漏斗計 含砂率％ 3 4 4 7 8 11 洗砂瓶 PH值 8～ 9 8～ 9 8 8 14 14 試紙 德 修 身 技 立 業(yè) 20 根據(jù)地質(zhì)勘測資料，地下連續(xù)墻施工所涉及到地層主要為砂性土。泥漿池的容積計算： Qmax＝ n V K Qmax：泥漿 池最大容量 n：同時成槽的單元槽段，本工程同時成槽的槽段為 2 V：單元槽段的最大挖土量，本工程按 V＝ 200m3 K：泥漿富余系數(shù)，本工程取 K＝ 故泥漿池的最大需要容積為 560m3，同時考慮循環(huán)泥漿的存貯和廢漿存放，本工程地下連續(xù)墻施工期間，泥漿池的容量設(shè)計為 800m3。 根據(jù)實(shí)際施工場地情況，根據(jù)現(xiàn)場施工條件和圍蔽范圍，在圍蔽范圍內(nèi)側(cè)面建泥漿池一座，并連接泥漿循環(huán)管路。新攪泥漿主要流向澆混凝土泥漿池。槽段進(jìn)行挖槽德 修 身 技 立 業(yè) 21 作業(yè)時，需要大量循環(huán)泥漿，主要由澆混凝土泥漿池供給，同時槽壁機(jī)排出 的泥漿，經(jīng)篩分，除砂后可以混合使用。 ⑩在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查和控制泥漿的性能，定時對泥漿的性能進(jìn)行測試，隨時調(diào)整泥漿配合比，做好泥漿質(zhì)量檢查記錄。在清槽結(jié)束前測一次密度、粘度；澆灌混凝土前測一次密度。失水量和 ph 值，應(yīng)在每槽孔底中部和底部各測一次。穩(wěn)定性和膠 體率一般在循環(huán)水泥中不測定。泥漿攪拌后應(yīng)在儲泥池內(nèi)靜止 24h以上，或加分散劑，使膨潤土或粘土充分水化后方可使用。一般采用重力沉降處理，它是利用泥漿和土渣地密實(shí)差，使土渣沉淀 后地泥漿進(jìn)入蓄漿池 ,蓄漿池 設(shè)在地上或地下均可，但要視現(xiàn)場條件和工藝要求合理配置。 ⒀在容易產(chǎn)生泥漿滲漏地土層施工時，應(yīng)適當(dāng)提高土層粘度和增加儲備量，并備堵漏材料。 泥漿性能指標(biāo)及檢測方法 槽段開挖： 時段 項(xiàng)目 泥漿性能控制指標(biāo) 檢驗(yàn)方法 槽段開挖 比重 ～ 泥漿比重計 粘度（ S） 25～ 30 500m1/700m1 漏斗法 含砂率 ＜ 12% 含沙量法 PH值 7～ 9 試紙 膠體率 ＞ 95% 重杯法 失水率 ＜ 30m1/Min 失水量儀 清孔后孔底部 比重 ＜ 泥漿比重計 粘度（ S） ＜ 28 500m1/700m1 漏斗法 含砂率 ＜ 8% 含沙量法 PH值 7～ 9 試紙 膠體率 ＞ 95% 重杯法 失水率 ＜ 25m1/Min 失水量儀 德 修 身 技 立 業(yè) 23 1）成槽施工 成槽是地下連續(xù)墻施工中的關(guān)鍵工序，挖槽約占地下連續(xù)墻工期的一半，因此提高挖槽的效率是縮短工期的關(guān)鍵。 （ 1）機(jī)械選型 本工程成槽精度要求高，采用 2 臺 SG35A型槽壁 機(jī)施工。成槽機(jī)主機(jī)采用 KH180 吊機(jī)，配備 800mm寬的槽壁頭。單元槽段成槽時將按順序開挖，標(biāo)準(zhǔn)段先挖兩端后挖中間，使抓斗兩側(cè)受力均勻，確保成槽垂直度。標(biāo)準(zhǔn)槽段的開挖順序見下圖。 ②在轉(zhuǎn)角處部分槽段因一斗無法完全挖盡時或一斗能挖盡但無法保證抓兩側(cè)受力均勻時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在抓斗的一側(cè)下放一根鎖口管來平衡另一側(cè)的阻力，防止抓斗因受力不勻?qū)е虏郾谧笥覂A斜。 ②不論使用何種機(jī)具挖槽，在成槽機(jī)具挖土?xí)r，懸吊機(jī)具的鋼索不能松馳，要使鋼索呈垂直張 緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動作。 ④成槽時泥漿面控制：成槽時，派專人負(fù)責(zé)泥漿的放送，視槽內(nèi)泥漿液面高度情況，隨時補(bǔ)充槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出地下水位 以上，同時也不能低于導(dǎo)墻頂面 ，杜絕泥漿供應(yīng)不足的情況發(fā)生。 ⑤地下連續(xù)墻成槽設(shè)備就位后，必須平正、穩(wěn) 固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。為準(zhǔn)確控制成槽深度，在成槽機(jī)具上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測記錄。 ⑦液壓抓斗槽壁機(jī)定位后，抓斗平行于導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)面，抓斗下放時，自行墜入導(dǎo)墻內(nèi)，不允許強(qiáng)力推入，以保證成槽精度。裝土的抓斗提升到導(dǎo)墻頂面時，要稍停，待抓斗上泥漿瀝凈后，再提升 轉(zhuǎn)到臨時堆土場，以防泥漿污染場地。 ⑨抓斗挖土過程中，上、下升降速度均緩慢進(jìn)行，抓斗還要閉斗下放，開挖時再張開，以免造成渦流沖刷槽壁，引起坍孔。 （ 3）成槽開挖寬度 單元槽段成槽前，先根據(jù)本幅槽段的分幅寬度 b，加上工字鋼的寬度 c，考慮成槽時左右垂直度的偏差外放 200mm，則先施工幅的開挖寬度為 b+c/2+400mm。同 時盡量避免單元槽段之間的接頭位置設(shè)在轉(zhuǎn)角處。在轉(zhuǎn)角處部分槽段因一斗無法完全挖盡時或一斗能挖盡但無法保證抓兩側(cè)受力均勻時，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在抓斗的一側(cè)德 修 身 技 立 業(yè) 26 下放特制鋼支架來平衡另一側(cè)的阻力，防止抓斗因受力不勻?qū)е虏郾谧笥覂A斜。 槽段開挖順序圖 泥漿液面導(dǎo)墻數(shù)字表示成槽順序槽壁機(jī)1 3 2 槽段開挖采用跳槽開槽，第一槽段距離導(dǎo)墻端不得小于 3000mm，跳槽間 隔至少 2 個槽段，地下連續(xù)墻成槽采用液壓地連墻挖槽機(jī)進(jìn)行挖槽，選用膨潤土泥漿進(jìn)行護(hù)壁， 進(jìn)行交叉施工作業(yè)。每個槽段分塊進(jìn)行，先施工槽段兩端塊，然后抓挖中間塊部分，開挖過程要嚴(yán)格控 制槽段內(nèi)泥漿標(biāo)高及比重，成槽機(jī)進(jìn)出槽均應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止速度過大造成泥漿波動過大 ,沖刷德 修 身 技 立 業(yè) 27 槽壁土體造成塌槽，尤其是上部雜填土和槽段內(nèi)的砂土地層。槽段開挖順序如下圖所示： 樁機(jī)開始沖孔前要檢查操作性能，檢查樁錘的錘徑、錘齒、錘體型狀，并檢查大螺桿、大彈簧墊，保護(hù)環(huán)、鋼絲繩及卡扣等能否符合使用要求，沖孔過程中，鋼絲繩上要設(shè)有標(biāo)記，提升落錘高度要適宜，防止提錘過高擊斷錘齒，提錘過低進(jìn)尺慢，工作效率低。交接班應(yīng)詳細(xì)交接沖孔情況及注意問題，發(fā)現(xiàn)異常情況馬上糾正，因此停沖時沖錘要提出孔外以防埋錘或者吊錘傷人，并隨即切除電源。 沖孔過程中樁機(jī)上必須設(shè)有記錄本，由操作人員做好各項(xiàng)原始記錄，一般每 2 小時記錄一次，遇特殊情況每半小時記錄一次，終孔后將原始記錄交給資料員保留作為工程竣工資料。破碎 時，以每兩鉆孔位中點(diǎn)作為中心下鉆，以免偏錘。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑。測定槽底以上～ ，含砂率不大于 8%，粘度不大于28S?？刹捎玫踯嚨踝∷⒈谄鲗Σ鄱谓宇^砼壁進(jìn)行上下刷動，以清除砼壁上的雜物。 鋼筋籠制作： 鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時間。鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺上進(jìn)行，加工平臺保證平臺面水平，四個角成直 角，并在四個角點(diǎn)作好標(biāo)志，以保證鋼筋籠加工時鋼筋能準(zhǔn)確定位和鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計的要求。 ① 鋼筋籠制作采用的φ φ 2φ 2φ 2φ 32鋼筋采用套筒對接，鋼筋籠吊環(huán)采用 32圓鋼。附墊板尺寸示意圖如下（單位： mm）： ③焊接鋼筋桁架時，預(yù)留出灌注管的位置，兩導(dǎo)管間距不應(yīng)大于，導(dǎo)管距槽段端部距離不應(yīng)大于 。外側(cè)墊板斷面圖 墊板正面圖 內(nèi)側(cè)墊板斷面圖 德 修 身 技 立 業(yè) 30 當(dāng)采用搭接接頭時，接頭位置應(yīng)錯開，豎向受力主筋的最小搭接長度不小于 45d，當(dāng)接頭不錯開時，豎向主筋搭接長度大于 70d，并應(yīng)大于 150mm，鋼籠成型過程中的鍍鋅鐵絲綁扎點(diǎn)，必須在焊接后清除。 ④鋼支撐預(yù)埋鋼板安裝，根據(jù)設(shè)計圖紙?jiān)阡摻罨\上定出預(yù)埋件兩軸線，標(biāo)出鋼板兩中線，考慮鋼板縱橫方向，再將預(yù)埋件固定在鋼筋籠相應(yīng)位置，焊接固定牢固；且應(yīng)滿足下列要求： ?焊縫高度 不得小于 8mm； ?預(yù)埋件中心線位移偏差不大于177。 5mm； ?預(yù)埋接駁器位置及高程誤差不超過177。 ⑤鋼筋籠采用整幅起吊入槽，考慮到鋼筋籠起吊時的剛度，在鋼筋籠內(nèi)布置 3~4 片桁架。平面用Φ 20 鋼筋作剪刀撐以增加鋼筋籠整體剛度。鋼筋籠起吊時，頂部要用一根橫梁（常用工字鋼），其長度要和鋼筋籠寬度相適應(yīng)。待鋼筋籠放入槽內(nèi)接近上部的下 吊點(diǎn)時進(jìn)行倒鉤，用型鋼橫穿鋼筋籠后兩端擱在導(dǎo)墻上，再把上部的下吊點(diǎn)卸下固定在籠的頂端，使鋼筋籠重心和吊鉤在同一豎直面內(nèi)