【正文】 根。 ? 圍護坑內(nèi)加固 施工采用 KLU120 型履帶式打樁機，動力頭采用三軸合流型，安排一臺 立方挖機作為輔助機械設(shè)備。 ? 壓密注漿施工根據(jù)樁基及圍護設(shè)計圖紙，分為樁間注漿 及深坑封底注漿 2 部分，壓密注漿需根據(jù)施工實際的進度情況等進行調(diào)整，計劃安排 1 臺套 注漿 設(shè)備進行施工。 某某 軟件園 108號樓 樁基及圍護工程 施工組織設(shè)計 9 ? 井點降水的施工擬安排在基坑混凝土支撐施工的同時進行施工，同時又可利用支撐養(yǎng)護時間進行降水，以確保土方開挖的順利進行。安排施工經(jīng)驗豐富、吃苦耐勞的優(yōu)秀專業(yè)施工班組。一旦中標進場，則立即進行施工準備工作。 ? 在正式進入現(xiàn)場前所有施工管理人員將認真熟悉由業(yè)主提供的所有施工圖紙及各有關(guān)技術(shù)資料，以作為本次施工質(zhì)量控制的重要依據(jù)之一。采取跟蹤管理，在第一時間解決施工中的技術(shù)問題，經(jīng)常查閱藍圖、翻樣圖、修改圖、圖紙會審紀要，按圖、按操作規(guī)程施工。 ? 及時確定工程施工方案，并送交業(yè)主和監(jiān)理。 ? 確定關(guān)鍵、特殊工序及質(zhì)量控制點，制定相應(yīng)的技術(shù)保證措施及質(zhì)量保證計劃，并及時做好對于施工班組的逐級交底以確保在施工中得以確實貫徹實施。 ? 所有機械設(shè)備進場后均需事先規(guī)劃適當?shù)奈恢猛７?，小型設(shè)備則規(guī)劃房間集中儲存?zhèn)溆谩? ? 施工用建筑材料視施工階段進展情況計劃材料進場時間，并保證提前進場。 某某 軟件園 108號樓 樁基及圍護工程 施工組織設(shè)計 11 第三章 施工技術(shù)方案 一、鉆孔灌注樁施工方案 主要技術(shù)參數(shù) ? 結(jié)構(gòu)樁基鉆孔灌注樁技術(shù)參數(shù) ? 直徑：直徑 Φ 850mm、Φ 600mm； ? 數(shù)量： 265根（ 含試 錨 樁 6 組 ）； ? 混凝土強度等級：水下 C30； ? 主筋保護層： 50mm； ? 定位誤差： 20mm； ? 成樁后樁位偏差：垂直軸線方向 1/10D，沿軸線方向 1/6D（ D為樁直徑）； ? 垂直度偏差：小于 1/100； ? 二次清孔后沉淤厚度：小于 100mm； ? 鋼筋焊接長度：單面焊 10d，主筋接頭間距不小于 1m，同一截面上的鋼筋接頭不多于總數(shù)的二分之一； ? 混凝土充盈系數(shù)：不得小于 ，且不大于 ，混凝土灌注間歇時間小于40 分鐘，單樁灌注時間不超過 8小時； ? 要求 試成孔數(shù)量： 2只； ? 圍護鉆孔灌注樁技術(shù)參數(shù) ? 直徑：直徑 Φ 750mm、 Φ 700mm； ? 數(shù)量： 365根； ? 混凝土強度等級：水下 C30； ? 主筋保護層： 50mm； ? 定位誤差： 20mm； ? 成樁后樁位偏差： 50mm； ? 垂直度偏差：小于 1/200； ? 其他參數(shù)同工程樁； ? 立柱鉆孔灌注樁技術(shù)參數(shù) ? 直徑： Φ 700mm（上部 4m范圍擴徑至 850mm） ； ? 數(shù)量： 新設(shè)立柱 47根 、利用工程樁 31根 ； ? 混凝土強度等級：水下 C30； 某某 軟件園 108號樓 樁基及圍護工程 施工組織設(shè)計 12 ? 其他參數(shù)同工程 樁； ? 鋼格構(gòu)柱規(guī)格：□ 510 510； ? 主要材料規(guī)格：分肢 4根 L125 12，綴板 — 470 300 12700； 棧橋：分肢 4根 L140 14，綴板 — 470 300 12650； ? 鋼格構(gòu)柱材質(zhì)： Q235； ? 焊接：每塊綴板與分肢采用通長周邊焊，焊縫高度為 8mm； 鉆孔灌注樁施工流程 、工藝流程 鉆機移位至下一孔位泥漿排放泥漿沉淀混凝土準備檢查混凝土坍落度 灌注商品混凝土檢測孔深、沉渣厚度、泥漿比重第二次清孔安裝混凝土導(dǎo)管 泥漿外運檢測孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度鋼格構(gòu)柱加工泥漿循環(huán)安放鋼筋籠（安裝鋼格構(gòu)柱）終孔第一次清孔正循環(huán)成孔鉆進 泥漿制造鋼筋籠制作校正鉆機磨盤水平及鉆桿垂直度測量、放樣、定位、復(fù)核埋設(shè)護筒、鉆機調(diào)試就位 ? 根據(jù)本工程樁基實際情況和地質(zhì)特征，鉆孔灌注樁施工采用回轉(zhuǎn)鉆進正循環(huán)成孔，施工機械選用 GPS— 10b型鉆機，原 土造漿護壁工藝，混凝土采用水下商品混凝土，鋼筋籠采用現(xiàn)場制作，鋼立柱采用 現(xiàn)場 加工成品鋼立柱。 一旦確定了鉆頭角度，不得隨意更改，以便統(tǒng)一孔深的測量。 、施工安排及流程 ? 共 安排 6臺工程鉆機進行 鉆孔灌注樁 的施工?？觾?nèi)加固區(qū)域的灌注樁及立柱樁需待坑內(nèi)加固完成后方可施工。利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺進行樁位定位放樣。當護筒埋設(shè)好后，對護筒附近地坪進行標高測量，以此控制成孔深度。 、護筒埋設(shè)、鉆機調(diào)試就位 ? 樁位確定后，在樁位直徑圓外側(cè)定出樁位十字線點，以便控制樁位，再進行人工開挖。埋設(shè)護筒時，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm，護筒底部應(yīng)深入原土層不得少于 200mm。鉆機就位后，墊實機座底部。 ? 圍護灌注樁采用開挖溝槽的形式 進行定位，溝槽寬度比設(shè)計樁徑寬 10cm，施工時埋設(shè)護筒，打設(shè)順序為 打 一 跳 三進行跳樁施工。 ? 護筒直徑應(yīng)比設(shè)計樁徑大 10cm。 ? 鉆孔樁機對筒準護位置就位。底座必須用水平尺檢驗水平度，達到平整、穩(wěn)固，以確保成樁鉆進過程中不發(fā)生傾斜和偏移；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于 20mm，轉(zhuǎn)盤 在四個方向上的水平度誤差小于 1/300。 ? 根據(jù)不同的地質(zhì)特點和試成孔的實際數(shù)據(jù)，合理控制鉆進參數(shù)和選擇鉆頭。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán) 2～ 3分鐘后再擰卸鉆具，鉆孔深度不得小于設(shè)計孔深，超深不得大于 300mm。 、泥漿配置管理 ? 在粘土層中成孔時，排渣泥漿的比重控制在 左右。 ? 泥漿的粘度一般控制在 18～ 22 秒，含砂率小于等于 8%。經(jīng)常對沉淀池、循環(huán)池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應(yīng)及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質(zhì)量。具體方法：在某某 軟件園 108號樓 樁基及圍護工程 施工組織設(shè)計 15 鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底 100～ 200mm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷進行，并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果。清孔輸入泥漿比重應(yīng)小于 ，返漿比重應(yīng)小于 ，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于 300mm，滿足以上各條件，一次清孔即可結(jié)束。 ? 鋼筋籠分節(jié)現(xiàn)場制作，一般每節(jié)長度約為 9m，鋼筋籠對接孔口進行。 ? 吊放鋼筋籠時，可利用鉆架進行及時吊放鋼筋籠。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。 、鋼格構(gòu)柱安裝 ? 在最上一節(jié)鋼筋籠下至孔口時，隨即進行鋼格構(gòu)柱的安裝，格構(gòu)柱與鋼筋籠采用焊接形式連接。 ? 按設(shè)計圖紙要求將格構(gòu)柱垂直插入鋼筋籠內(nèi)，嚴格控制標高。 、導(dǎo)管安裝及第二次清孔 ? 導(dǎo)管直徑的選擇應(yīng)為導(dǎo)管接頭的外徑小于灌注樁鋼筋籠內(nèi)徑 100mm，本工程中采用直徑 Φ 208mm 導(dǎo)管，灌注應(yīng)準確測量導(dǎo)管總長度。吊放導(dǎo)管時，應(yīng)防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁 。清孔時間一般控制在 20～ 30min 左右。 ? 混凝土澆灌前須做好混凝土的聯(lián)系工作，保證混凝土能夠連續(xù)供應(yīng)。 ? 商品混凝土坍落度控制在 15～ 21cm 之 間，為避免骨料堵塞導(dǎo)管，粗骨料需采用 5～25mm 碎石。 ? 灌注完畢后，即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘渣，回填孔口，保證施工現(xiàn)場安全文明。 ? 混凝土灌注前應(yīng)做好灌注過程中突然斷電的防備工作，備好汽車吊進行后備。 ? 本工程的立柱樁為基坑圍護的臨時支護系統(tǒng)，待本工程的圍護支撐系統(tǒng)拆除后即完成使用功能。當格構(gòu)柱置于定位裝置上后對格構(gòu)柱進行水平矯正，采用水平尺進行，若不平整則對較低部位下部襯墊小鋼板進 行矯正。 5 毫米，局部變形允許偏差為177。綴板聯(lián)接嚴格按圖紙的邊線為基準安排綴板位置。綴板與角鋼的焊縫等級為三級，焊縫厚度為 8mm。焊條使用前應(yīng)按出廠證明書規(guī)定進行烘干，嚴禁使用藥皮脫、焊芯生銹的焊條。成品格構(gòu)柱堆放必須整齊，所墊導(dǎo)木須在同一直線上。 ? 以綴板邊線進行定位焊接后采用對角交叉焊，直至滿足焊接要求。 ? 將綴板焊接完成后的割除專用外模夾具及專用內(nèi)模夾具。 ? 將 2 個半部格構(gòu)柱共置于型鋼定位裝置內(nèi)，用專用內(nèi)、外模夾具分段固定后再進行另外二側(cè)的綴板聯(lián)結(jié)，焊接工藝按以上敘述重復(fù)進行。 ? 格構(gòu)柱焊接加工中須嚴格控制焊接電流，以免鋼材本體受到傷害。 ? 焊接前須清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污等。 ? 坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其復(fù)合要求。 ? 焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合： ? 焊接作業(yè)區(qū)風速當超過 8m/s 時，應(yīng)設(shè)防風棚或采取其他防風措施。 ? 當焊件表面潮濕時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。格構(gòu)柱加工允許偏差如下表所示： 項目 規(guī)定值及允許偏差（ mm） 檢查方法 下料長度 177。 2 水平尺測 某某 軟件園 108號樓 樁基及圍護工程 施工組織設(shè)計 18 焊縫厚度 ≥ 8 游標尺量 柱身彎曲 h/250 且不大于 5mm 水平尺量 同平面角鋼對角線長度 177。 鋼尺量 接縫處表面平整度 177。 、格構(gòu)柱安裝： ? 立柱樁成孔垂直度須控制在 1/200，以確保格構(gòu)柱垂直度。鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。鋼筋籠下放到與護筒齊平位置，暫時固定。 ? 下放格構(gòu)柱，插入鉆孔樁設(shè)計頂標高以下 ～ 位置，格構(gòu)柱每側(cè)面與兩根主筋焊接牢固，焊接采用雙面焊，焊縫長度≥ 10d，并用定位鋼筋將格構(gòu)柱固定在樁孔中心處。下放過程中，用 2 臺經(jīng)緯儀雙向觀測控制，使安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心，待上下二點垂直后入孔。 ? 格構(gòu)柱頂標高控制及固定：格構(gòu)柱標高控制，預(yù)先用水準儀測定樁孔處校正架頂標高，然后根據(jù)插入孔內(nèi)深度，在鋼立柱上用紅油漆標出柱頂標高位置，當鋼立柱下某某 軟件園 108號樓 樁基及圍護工程 施工組織設(shè)計 19 放到位時，在格構(gòu)柱兩側(cè)用 L125 12 角鋼焊接固定在校正架上，格構(gòu)柱標高控制為177。 二、 三軸攪拌樁 施工方案 主要技術(shù)參數(shù) ? 圍護 止水帷幕 主要技術(shù)參數(shù) ? 直徑： 3軸 Φ 850mm； ? 樁間距及數(shù)量： Φ 850＠ 600，共 245 根； ? 水泥摻入量： a=20%（土容重 ）； 級普通硅酸鹽水泥； ? 垂直度偏差：小于 1/200； ? 定位誤差 ： 20mm； ? 工藝：一噴一攪； ? 加固攪拌樁主要技術(shù)參數(shù) ? 直徑： 3軸 Φ 650mm； ? 樁間距及數(shù)量： Φ 850＠ 600，共 908 根 ； ? 搭接寬度：不小于 250mm； ? 水泥摻入量： a=10%（ 樁體上部 、基坑周邊加固 ）； a=20%（樁體下部 、 范圍）； 級普通硅酸 鹽水泥； ? 垂直度偏差：小于 1/200； ? 定位誤差： 20mm； ? 工藝： 一 噴 一 攪； 某某 軟件園 108號樓 樁基及圍護工程 施工組織設(shè)計 20 三軸攪拌樁 施工流程 、工藝流程 噴 漿水泥漿液儲存成 樁挖機清理溝槽內(nèi)水泥漿施工溝槽開挖（深度1. 0米 ）測量、放樣、定位、復(fù)核測定內(nèi)邊線，三軸樁機就位 水泥漿液配置噴漿攪拌下沉噴漿攪拌提升沖洗輸漿系統(tǒng)試壓塊制作設(shè)備移位至下一樁位 ? 本工程選用 履帶式 KLU120 打樁 機。 、施工安排及流程 ? 根據(jù)總體施工部署 及考慮到對臨近地鐵隧道的保護 ，現(xiàn)場安排 1 套打 樁 設(shè)備 ，自 西南角開始 向 北 連續(xù)施工， 最終在西南角合攏完成圍護施工 。 ? 圍護坑內(nèi)加固的施工安排 圍護灌注樁完成施工后按場地條件擇時開始施工 。 某某 軟件園 108號樓 樁基及圍護工程 施工組織設(shè)計