【正文】 通過 內(nèi)部 審計(jì)考核，核對(duì)取證，根據(jù) 內(nèi) 審結(jié)果，做出如下結(jié)論： 在公司領(lǐng)導(dǎo)班子的帶領(lǐng)下，全體員工發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神、堅(jiān)持走科學(xué)創(chuàng)新的道路，在 20xx 年創(chuàng)出了較好的業(yè)績(jī)。 我 國(guó)工藝先進(jìn)的水泥企業(yè)每噸水泥綜合耗電 85～ 90kWh，國(guó)內(nèi)一般水平的噸水泥綜合電耗可達(dá) 89kWh。 立磨等主電機(jī)沒有就地安裝進(jìn)相機(jī)、 篦冷機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)等主要大型電機(jī)的負(fù)載狀況變化比較大，采用同頻率帶動(dòng)不同荷載 （沒有配套安裝節(jié)能變 頻器） ，造成電力資源浪費(fèi)嚴(yán)重。 五、影響能源消耗變 化的因素分析 根據(jù)預(yù)熱分解窯系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)和現(xiàn)場(chǎng)熱工標(biāo)定數(shù)據(jù)顯示，預(yù)熱分解系統(tǒng)及回轉(zhuǎn)窯內(nèi)存在還原氣氛，導(dǎo)致煤粉有不完全燃燒現(xiàn)象，造成煤的浪費(fèi)。主要節(jié)能點(diǎn)應(yīng)該在 20xx 年代建設(shè)的 1線，企業(yè)水泥綜合電耗為 90kWh/t，依據(jù)《水泥企業(yè)能耗等級(jí)定額》判斷， 我 企業(yè)該項(xiàng)指標(biāo)雖已達(dá)到國(guó)家一級(jí)水平，但仍高于全國(guó)同類水泥企業(yè)平均水平89kWh/t， 與國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平 85 kWh/t 相比，還存在較大差距，可進(jìn)一步挖掘節(jié)能潛力。 20xx 全國(guó)水泥行業(yè)萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗平均為 ，先進(jìn)水平約為 4tce/萬(wàn)元， 我 企業(yè)萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗低于行業(yè)平均水平，但與行業(yè)先進(jìn)水平仍有一定差距。從表 2 可以看出，電力消耗主要分布在水泥粉磨、熟料煅燒和生料制備工序，這三個(gè)主要工序電力消耗總和約占水泥綜合電耗的 90%；原煤消耗主要用于熟料燒成工序。對(duì)于該企業(yè)來(lái)說(shuō)，主要的節(jié)能潛力在于生產(chǎn)系統(tǒng)的節(jié)煤和節(jié)電。能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)見表 1。 二、企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu) 在本審計(jì)期內(nèi)，該公司共消耗各種能源按當(dāng)量折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸。公司現(xiàn)有職工 400 余人，其中具有中、高級(jí)職稱者 88 人，大、中專和技校畢業(yè)生占員工總數(shù)的百分之四十以上，科技人員占員工總數(shù)的百分之十。從 20xx 年底投產(chǎn)以來(lái)，公司已累計(jì)生產(chǎn) “ 三元巖 ” “五龍山”牌水泥 300 余萬(wàn)噸。 0 簽發(fā)日期： 20xx 年 1 月 15 日 審計(jì)機(jī)構(gòu)地址： 電 話： 郵 編： 100036 摘 要 按照國(guó)家發(fā)展改革委等部門《關(guān)于印發(fā)千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)實(shí)施方案的通知》（發(fā)改環(huán)資 [20xx]571 號(hào)）的文件要求， 企業(yè)進(jìn)行內(nèi)部自查， 為全面了解 福建安溪三元集發(fā)水泥有限公司 的能源管理水平及用能狀況、排查在能源利用方面存在的問題和薄弱環(huán)節(jié)、挖掘節(jié)能潛力、尋找節(jié)能方向、降低能源消耗和生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。于 20xx 年 1 月～ 2 月對(duì) 我 公司進(jìn)行了能源內(nèi)部 審計(jì)，目前已完成《能源 內(nèi)部 審計(jì)報(bào)告》 ，主要內(nèi)容如下： 一、企業(yè)概況 安溪三元集發(fā)水泥有限公司 4500T/D生產(chǎn)線 占地 , 是 泉州 重點(diǎn)工程項(xiàng)目。年產(chǎn)普通硅酸鹽水泥熟料 180 萬(wàn)噸，年產(chǎn)水泥 200 萬(wàn)噸 /年，其中 水泥約占 65%。 20xx 年完成工業(yè)總產(chǎn)值 XXXXX 萬(wàn)元，工業(yè)增加值 XXXXX 萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn) XXXX 萬(wàn)元。其中電力 萬(wàn)千瓦時(shí)，折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸；原煤 噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸；汽油 噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸；柴油 噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸；新鮮水 349469 立方米 。 表 1 企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)表 能源種類 實(shí)物量 等價(jià)值 當(dāng)量值 噸標(biāo)煤 % 噸標(biāo)煤 % 煤 (噸 ) 外購(gòu)電（萬(wàn) kWh） 柴油（噸） 汽油（噸） 合計(jì) 100 從企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)表中數(shù)據(jù)可以看出，該企業(yè)消耗的能源材料以煤為主，占企業(yè)能源消耗總量的 %，其次是電， 占企業(yè)能源消耗總量的 %，煤電比為 11： 1，另有少量的柴 油、汽油和新鮮水。 三、重點(diǎn)工藝能耗指標(biāo)計(jì)算分析 一般來(lái)說(shuō)，水泥生產(chǎn)的主要工藝過程有生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨，能源消耗也主要分布在這些工序上，表 2 是 我 水泥廠 20xx 年主要工序能耗指標(biāo)。 表 2 20xx 年主要工序能耗指標(biāo) 能源消耗 工序 礦山開采 生料制備 熟料燒成 水泥粉磨 1磨 2磨 標(biāo)煤耗 （ kgce/tcl） 一線 — — — — 平均 — — — — 電耗 /（ kwh/t） 一線 — 平均 熟料平均熱耗 kJ/kg﹒ cl 單位水泥產(chǎn)品綜合電耗 kwh/t 四、能源利用效果評(píng)價(jià) 通過對(duì) 我 企業(yè)工業(yè)增加值及綜合能耗的核定，可計(jì)算出其萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗為 、產(chǎn)品單位工業(yè)增加值綜合能耗為 ，其中：?jiǎn)挝还I(yè)增加值電耗為 15805 kWh/萬(wàn)元。 對(duì)照《水泥企業(yè)能耗等級(jí)定額》（ GB/T16780— 1997）標(biāo)準(zhǔn)， 我 企業(yè) 20xx年熟料平均熱耗為 kgce/t﹒ cl ，好于國(guó)家一級(jí)水平， 1線水泥熟料煅燒熱耗為 3396kJ/kg﹒ cl（ 812kcal/ kg﹒ cl），相當(dāng)于 110kgce/t﹒ cl，接近國(guó)家一級(jí)水 平；總體看，與同類型生產(chǎn)線先進(jìn)水平 105 kgce/t﹒ cl相比，還有一定的差距，可進(jìn)一步挖掘節(jié)能潛力。分析各工序的電力消耗情況，發(fā)現(xiàn)生料和水泥粉磨工序消耗的電力均較大，尤其是生料粉磨和水泥磨耗電較多，應(yīng)該有較大的節(jié)能潛力。 窯 頭噴煤管及一次風(fēng)機(jī)選型不合理 、 三次風(fēng)管入分解爐口設(shè)計(jì)不合理、密封圈密封不嚴(yán)、窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)造成預(yù)熱分解窯系統(tǒng)過?？諝庀禂?shù)大，廢氣熱損失大， 原料成份波動(dòng)大水分高使煅燒困難， 造成熱能浪費(fèi)。 該公 司水泥生產(chǎn)過程中仍然有大量的 350℃ 以下的中、低溫余熱仍不能被充分利用。而該廠的噸水泥綜合電耗在 114kWh，在這一點(diǎn)上與先進(jìn)企業(yè)有較大差距。 在主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)方面， 20xx 年共生產(chǎn) 水泥 622639 噸， 生產(chǎn) 水泥 1133453 噸；共計(jì)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值為 萬(wàn)元，以生產(chǎn)法計(jì)算公司工業(yè)增加值 萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn) 萬(wàn)元。 在能源管理制度建設(shè)方面，已制定了部分能源采購(gòu)、計(jì)量、統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)過程管理和定額考核等能源管理制度，并以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的方式嚴(yán)格考核，有力的促進(jìn)了企業(yè)各項(xiàng)節(jié)能工作的有效展開。 在生產(chǎn)技術(shù)管理方面，通過工藝技術(shù)創(chuàng)新、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、強(qiáng)化質(zhì)量管理、加大技改投資力度等措施，取得了較好的節(jié)能效果。與全國(guó)水泥行業(yè)同類企業(yè)相比， 我 企業(yè)萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗、單位工業(yè)增加值綜合能耗和單位工業(yè)增加值電耗等指標(biāo)低于行業(yè)平均水平，但與行業(yè)先進(jìn)水平仍有一定差距。綜合計(jì)算，經(jīng)過必要的技術(shù)改造， 我 企業(yè)年節(jié)能潛力可達(dá) 14000 噸標(biāo)煤 /年，考慮到技改措施的逐步實(shí)施， “ 十 三 五 ” 期間節(jié)能目標(biāo)值可以達(dá)到 40000 噸標(biāo)煤。 （ 1）由于 生產(chǎn) 線 20xx 年 5 月 1 日點(diǎn)火投產(chǎn)，在 20xx 年實(shí)際運(yùn)行時(shí)間僅為 7 個(gè)月， 還處于生產(chǎn)調(diào)試期， 全年生產(chǎn)熟料 1057304 噸 /年，水泥 噸 /年，與年產(chǎn)熟料 145 萬(wàn)噸 /年的能力和年產(chǎn)水泥 180 萬(wàn)噸 /年的能力相比，少生產(chǎn)熟料近 40 萬(wàn)噸，少生產(chǎn)水泥近 50 萬(wàn)噸。 針對(duì)以上情況，對(duì)于該公司來(lái)說(shuō)，經(jīng)過必要的節(jié)能技術(shù)改造，可以達(dá)到每年節(jié)能 5%的目標(biāo)，但是 20xx 年能耗的基準(zhǔn)值需要按正常產(chǎn)量核定；另外建議在制定宏觀節(jié)能目標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的同時(shí)，制定具體的節(jié)能技術(shù)指標(biāo)，例 如單位產(chǎn)品的能標(biāo)，以便于企業(yè)操作和執(zhí)行并實(shí)施有效的節(jié)能方案，把節(jié)能工作落到實(shí)處。 2．建議采用新型低壓損高效旋風(fēng)筒、新型高效燃 燒器等技術(shù)對(duì)預(yù)熱分解系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，提高煤粉的燃燒效率，進(jìn)一步降低能耗。 加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的巡檢管理及潤(rùn)滑管理，堅(jiān)持預(yù)防為主、維修為輔的原則，采取動(dòng)態(tài)維修的設(shè)備維護(hù)維修模式，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備故障隱患。 利用日益成熟的資源綜合利用技術(shù)，可大量回收和充分利 用中、低品位的余熱用以發(fā)電采暖或熱電聯(lián)供。 建議研究熟料的易磨性、 水泥磨機(jī)內(nèi)部改造（加鋼煅倉(cāng)）改觀 水泥的顆粒級(jí)配及形貌，控制合理的水泥產(chǎn)品比表面積，并對(duì)粉磨設(shè)備運(yùn)行狀況、選粉機(jī)系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷及選粉效率等進(jìn)行系統(tǒng)的標(biāo)定、分析，改進(jìn)粉磨工藝，優(yōu)化粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)，降低粉磨電耗。 審計(jì)依據(jù) 《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》 《千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)實(shí)施方案》 《企業(yè)能源審計(jì)技術(shù)通則》（ GB/T17166－ 1997） 《節(jié)能監(jiān)測(cè) 技術(shù)通則》（ GB/T15316－ 1994） 《設(shè)備熱效率計(jì)算通則》（ GB/T2588－ 20xx） 《綜合能耗計(jì)算通則》（ GB/T2589－ 1990） 《企業(yè)能耗計(jì)量與測(cè)試導(dǎo)則》（ GB/T6422－ 1986） 《企業(yè)節(jié)能量計(jì)算方法》（ GB/T13234－ 1991） 《工業(yè)企業(yè)能源管理導(dǎo)則》（ GB/T15587－ 1995） 《用能單位能源計(jì)量器具配備與管理通則》（ GB/T17167－ 20xx） 《評(píng)價(jià)企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則》（ GB/T3486－ 1993） 《評(píng)價(jià)企業(yè) 合理用電技術(shù)導(dǎo)則》（ GB/T3485－ 1993） 《評(píng)價(jià)企業(yè)合理用水技術(shù)導(dǎo)則》（ GB/T7119－ 1993） 2 《企業(yè)能量平衡統(tǒng)計(jì)方法》（ GB/T16614－ 1996） 《企業(yè)能量平衡表編制方法》（ GB/T16615－ 1996） 《企業(yè)能源網(wǎng)絡(luò)圖繪制方法》（ GB/T16616－ 1996） 審計(jì)期 20xx 年 1 月 — 12 月。不包括第三產(chǎn)業(yè)的能耗情況。 3 第 1章 企業(yè)基本情況 企業(yè)簡(jiǎn)況 福建安溪三元集發(fā)水泥有限公司 ,占地 公頃 , 是 福建 重點(diǎn)工程項(xiàng)目。擁有總儲(chǔ)量為 億噸石灰石礦山開采權(quán)，為日產(chǎn) 4500 噸、 8000 噸硅酸鹽水泥熟料生產(chǎn)線及配套水泥粉磨車間，年產(chǎn)普通硅酸鹽水泥熟料 萬(wàn)噸，年產(chǎn)水泥 180 萬(wàn)噸。 公司高度重視環(huán)境保護(hù)，積極進(jìn)行發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的實(shí)踐 ,公司現(xiàn)有職工 400余人，其中具有中、高級(jí)職稱者 88 人，大、中專和技校畢業(yè)生占員工總數(shù)的百分之四十以上，科技人員占員工總數(shù)的百分之十。該公司主要工藝技術(shù)裝備參數(shù)見表11。年產(chǎn)普通硅酸鹽水泥熟料 100 萬(wàn)噸，年產(chǎn)水泥 120 萬(wàn)噸 /年， 20xx 年完成工業(yè)總產(chǎn)值 XXXXX 萬(wàn)元，工業(yè)增加值 XXXXX 萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn) XXXXX 萬(wàn)元。采用 礦洞及 露天開采，公路運(yùn)輸開拓，設(shè)計(jì)年采剝總量 萬(wàn)噸。 礦山開采工藝流程圖 圖 11 礦山工藝流程圖 工藝流程說(shuō)明 鑿巖 穿孔爆破、二次破碎 采裝 低品位礦運(yùn)至廢石場(chǎng) 剝 離 運(yùn)輸 粗碎后運(yùn)輸?shù)剿鄰S 5 鑿巖是為隨后的爆破工作提供裝放炸藥的孔穴，鑿巖的好壞，對(duì)爆破和采裝的工作影響很大。包括二次爆破和處理根底。 剝離是將水泥原料礦中的覆蓋土、巖溶裂隙充 填物等剔出，保證礦石質(zhì)量。電力消耗的主要設(shè)備為潛孔鉆、鄂式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、架線式電機(jī)車等。消耗的能源主要是煤和電，少量的柴油、汽油和新鮮水。 原料預(yù)均化階段的能源消耗主要來(lái)自于石灰石的預(yù)均化。在原料礦石預(yù)均化過程中，堆料、取料、輸送設(shè)備耗用電力，同時(shí)產(chǎn)生粉塵。6 圖 12 生產(chǎn)工藝流程圖 原煤預(yù)均化堆場(chǎng)場(chǎng) 替代原料庫(kù) 石灰石輸送 石灰石預(yù)均化堆 場(chǎng) 配料石灰石庫(kù) 砂巖堆場(chǎng) 配料砂巖庫(kù) 鐵粉堆場(chǎng) 配料鐵粉庫(kù) 配料粉煤灰?guī)? 原料輸送 原料喂料 原料粉磨 生料輸送 生料均化庫(kù) 生料入窯 空壓機(jī) 原煤預(yù)均化堆場(chǎng) 原煤倉(cāng) 煤磨 煤粉倉(cāng) 煤粉輸送 廢氣處理 冷卻機(jī) 熟料庫(kù) 熟料輸送 石灰石輸送 石灰石預(yù)均化堆 場(chǎng) 配料石灰石庫(kù) 配料砂巖庫(kù) 配料鐵粉庫(kù) 配料粉煤灰?guī)? 原料輸送 原料喂料 原料粉磨 生料輸送 生料均化庫(kù) 生料入窯 空壓機(jī) 原煤倉(cāng) 煤磨 煤粉倉(cāng) 煤粉輸送 預(yù)熱器 分解爐 窯 廢氣處理 冷卻機(jī) 熟料庫(kù) 熟料輸送 輥壓機(jī) 熟料餅庫(kù) 粉煤灰配料庫(kù) 石膏配料庫(kù) 水泥磨 (2 臺(tái) ) 水泥輸送 水泥庫(kù) (8 個(gè) ) 預(yù)熱器 分解爐 窯 7 生料粉磨階段的能耗主要集中于粉磨設(shè)備，目前生料粉磨設(shè)備的電耗降低及粉磨中的粉塵收集一直是改善的重點(diǎn)。 熟料制備包括窯尾預(yù)熱分解、回轉(zhuǎn)窯煅燒和窯頭熟料冷卻、排出、入庫(kù)等幾個(gè) 工序。窯尾預(yù)分解系統(tǒng)由五級(jí)旋風(fēng)筒和分解爐構(gòu)成。 入窯系統(tǒng)的物料經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯過渡帶和燒成帶進(jìn)行高溫煅燒，發(fā)生固液相反應(yīng)，形成高溫熟料，出窯高溫熟料入篦式冷卻機(jī)冷卻。在分解爐內(nèi)，煤粉燃燒和生料分解過程同時(shí)進(jìn)行。熟料在篦冷機(jī)篦床的推動(dòng)下，向出料方向緩慢移動(dòng)，同時(shí)與鼓入的冷空氣進(jìn)行熱交換，形成的高溫?zé)峥諝庖徊糠肿鳛槎物L(fēng)入窯供煤粉燃燒，一部分作為三次風(fēng)入分解爐，其余部分排出，經(jīng)過窯頭電收塵器凈化后再次排入大氣。 水泥制成主要包括水泥粉磨、水泥包裝等階段。這一階段能源消耗主要是水泥粉磨使用大量的電。 8