7學習精益化管理心得體會-在線瀏覽
2024-09-26 08:01本頁面
【正文】 不是一下子可以控制住，從根源解決的。這樣的現(xiàn)象造成公司浪費的情況無處不在。5s的內容很簡單：整理，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)。把要和不要的東西分開。我們可以看到，生產線的超量生產其實是我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢。這些人又會趕快生產完成了拿到下一個倉庫，這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了。而且有必要的管理系統(tǒng)來往前拿。但是公司都存在著大大小小的等待浪費。你會發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時候無事可做，或者出現(xiàn)空余時候?？隙ㄊ遣灰?，不要的拿走。不是把人拿走，而是把動作拿走，把等待的動作拿走。最后，對待不良品，庫存，都可以通過5s這一步進行大量的曝光。比如停機處理半廢品，為什么要停機，這也是可以避免的。 將物品放到規(guī)定的地方，一般公司，在實施初期，都會把物料，工具標示好，生產線也做好標示，通道，場所，都有標示，但這也只是初級5s。因此，我們必須對消除浪費活動的艱巨性和長期性要有清醒的認識。 心得四：精益管理培訓心得體會 6月下旬，我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善。高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。 精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經之路。就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。 面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關于如何開展下一步的工作，我有一些想法： 一、培訓非常重要。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調推進層、項目實施層。 三、要樹立階段性的目標?，F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。 精益化管理學習心得體會篇三精益化管理的本質就是一種對戰(zhàn)略目標
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