【正文】 搗，防止漏振搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。 ① 澆筑前在板的四周模板上彈出板厚度水平線，釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500㎜焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭刷上紅漆，作為衡量板厚和水平的標(biāo)尺。樓梯澆砼不得將整車倒下，應(yīng)打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平，專門 派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時(shí)在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴(yán)禁人員上落。梁柱接頭設(shè)計(jì)要求按高一級(jí)的砼強(qiáng)度等級(jí)澆筑，為保證柱砼的強(qiáng)度等級(jí)，在柱邊出 300㎜梁板位置按柱強(qiáng)度等級(jí)澆筑。 ④ 樓板砼采用平板振搗器搗實(shí)，隨打隨抹平， 梁底及梁幫部位要注意振實(shí)。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進(jìn)。 養(yǎng)護(hù) 采用濕潤養(yǎng)護(hù)法?；炷列柩a(bǔ)充水分時(shí)，在薄膜和底板接觸面澆水，然后盡快覆蓋，養(yǎng)護(hù) 7晝夜?；炷帘砻媾c環(huán)境溫差應(yīng)不超過 15℃，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。 圍護(hù)工程的施工順序 圍護(hù)工程 包括墻體工程（搭設(shè)內(nèi)腳手架、砌筑內(nèi)外墻、安裝門窗框、安裝過梁）和屋面工程（隔汽層、保溫層、找平層、防水層施工）等內(nèi)容。 墻體工程 砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比的技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。砌筑前應(yīng)彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經(jīng)檢查合格后方可施工。 填充墻施工順序 為 ：樓層清理 → 樓層放線 → 機(jī)制磚做底 → 加氣混凝土塊砌筑→ 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋、模板、混凝土。砌墻 應(yīng)遵守砼砌塊規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定，做好塊體組砌、墻體與砼柱、墻的拉結(jié)、構(gòu)造柱與圈梁的設(shè)置、埋設(shè)件或穿墻件的留設(shè)、洞口加強(qiáng)措施等，同時(shí)應(yīng)注意以下見點(diǎn)： 1) 砌筑前，將墻體部位的樓板面清理干凈，彈出墻身位置線，檢查墻或柱上預(yù)埋的拉結(jié)筋位置是否正確，并清除砌塊表面 粉塵，然后掛立線和水平線進(jìn)行砌筑。砌筑時(shí)應(yīng)底面朝上砌筑， 橫豎灰縫砂漿飽滿，上下層錯(cuò)縫搭砌，搭接長度不小于150mm，否則應(yīng)在水平灰縫中加設(shè)鋼筋網(wǎng)片。砂漿稠度控制在5~7cm之間，在 4h以內(nèi)使用完畢。 沿砌體高度每隔 2～ 3 皮砌塊，在墻體內(nèi)埋放 2 根 Φ6 鋼筋 (通長 )，鋼筋應(yīng)平直無彎曲，與主體結(jié)構(gòu) 中預(yù)埋鐵件焊接牢固 以免因砌筑過高而影響砌體質(zhì)量。不得在砌筑好的砌體上打洞、鑿槽。 6) 每天砌筑高度不宜超過一步架或 。 （ 2） 構(gòu)造柱、圈梁的施工 。構(gòu)造柱、圈梁等均采用 C20 混凝土， 構(gòu)造柱的柱頂，柱腳應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋 4Φ12 短豎筋，鋼筋搭接長度 35d。鋼筋混凝土圈梁 120 厚，縱向鋼筋放置 4Φ8， 箍筋采用Φ6 澆筑混凝土 時(shí)， 應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1） 構(gòu)造柱 ： 前構(gòu)造柱根部宜先鋪 5cm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 2） 圈梁 ： 圈梁混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。 3） 振搗 ： 振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒 的 倍。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d。 (1) 保溫層施工 工藝流程：基層清理 →管根固定→隔氣層施工→ 保溫層鋪設(shè)并找坡 1) 基層清理：基層表面清理干凈，灑水濕潤。 3) 隔氣層施工： 按設(shè)計(jì)要求做隔氣層，涂刷均勻，無漏刷。保溫板缺棱掉腳時(shí)，可用同類材料的粉屑加適量的水泥填嵌縫隙。鋪設(shè)后的保溫層不得直接推車行走或堆積重物。操 105 作前將基層表面清理干凈，灑水濕潤，刷純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，使之與基層粘結(jié)牢固，無松動(dòng)、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。待砂漿收水后，用抹子壓實(shí)抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面少踩踏。 2) 管根封堵：大面積做找平層，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。所以灑水 以 達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。 鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距 1～ 2m 沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為 20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為 6m。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但 不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。 ④ 養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后 24h 可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為 7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。水泥砂漿 找平層 ，養(yǎng)護(hù)一周后鋪設(shè) SBS 卷材。鋪貼采用明火烘烤推滾法，用圓輥筒滾平壓緊，排除其間空氣，消除皺折。 工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→保護(hù)層 1) 清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面的塵土、雜物清理干凈。 3) 附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等 細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。多層鋪貼時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開。 5) 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使用二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。 裝飾工程階段采用物料提升機(jī)作為垂直運(yùn)輸機(jī)械，水平運(yùn)輸采用雙輪手推車。 107 其施工流向?yàn)椋合仁覂?nèi)，后室外；室外裝飾自上而下，室內(nèi)裝飾自第五層開始由上而下，再至六層，最后施工一層。 天棚、墻面抹灰。 抹灰前認(rèn)真對(duì)墻體基層進(jìn)行處理，并提前一天澆水濕潤，然后找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。抹窗口時(shí)，使用定型塑鋼窗框模，確保窗口抹灰方正，上下通順，水平一致。 (2) 必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直彈出準(zhǔn)線和踢腳線，然后貼餅沖筋，稍干后可進(jìn)行底層抹灰。 (3) 陰、陽角抹灰時(shí)，其方正、垂直、平整要符合規(guī)范要求。 瓷磚飾面 本工程衛(wèi)生間 及走廊墻面 采用瓷磚飾面。 施工前墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺(tái)、窗套等應(yīng)事先砌堵好，按面磚尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用，大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定后再施工。鑲貼釉面磚時(shí)，先澆水濕潤墻面。 108 陶瓷 地磚地面施工 工藝流程： 基層處理 → 找標(biāo)高、彈線 → 抹找平層砂漿 → 彈鋪磚控制線 → 鋪磚→ 勾縫、擦縫 → 養(yǎng)護(hù) → 踢腳板安裝 。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用 10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。 (3) 抹灰餅和標(biāo)筋：在已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及 黏 結(jié)層的厚度），抹灰餅間距 ，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于 2cm。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木槎子將已拌合的水泥砂漿（配合比為 1:3～ 1:4）鋪裝在標(biāo) 筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確， 24h 后澆水養(yǎng)護(hù)。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于 1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為 5～ 10mm。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔 4 塊磚 彈一根控制線）。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為 ～），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。勾縫用 1:1 水泥細(xì)砂漿，縫內(nèi)深度宜為磚厚的的 1:3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。 門窗框扇安裝 本工程窗均采用塑鋼窗，內(nèi)門采用木門。塑鋼窗配 5㎏ 厚透明玻璃，塑鋼門配 6㎜ 厚透明玻璃。塑鋼門窗 工藝流程為： 彈線找規(guī)矩 → 門窗洞口處理 → 門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接軟件→ 塑鋼門窗 安裝 拆包檢查 → 按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn) → 檢查塑鋼保護(hù)膜 → 塑鋼門窗安裝 → 門窗口四周嵌縫、填保溫材料 → 清理 → 安裝五金配件 → 安裝門窗密封條 →質(zhì)量檢驗(yàn) → 紗扇安裝 。窗框與墻面間的縫隙用巖棉分層填塞，縫隙外表留 58mm 的槽口，填嵌密封材料，確保塑鋼窗與墻體的彈性連接。木門安裝前刷底油防潮，框?qū)γ嫠r青漆防腐。 門框與墻體之間的縫隙，用瀝青麻絲分層填塞后再塞灰。三天內(nèi)不得碰撞門框。 110 外墻面磚 面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合設(shè)計(jì)要求。面磚的吸水率不得大于 18％。施工前必須搭設(shè)好雙排腳手架，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開墻面和門窗口角 15～ 20 ㎝。 工藝流程： 基層處理 → 吊垂直套方 → 找規(guī)矩 → 貼灰餅 → 抹底層砂排磚 → 浸磚→ 鑲貼 面磚 → 面磚勾縫與擦縫。其具體施工方法為： (1) 施工時(shí)墻面應(yīng)提前清掃干凈，撒水濕潤。橫線以樓層為水平線交圈控制，豎向線則以四周大角和柱子為基線控制。同時(shí)要注意找好突出檐口、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度。終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 (5) 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面、垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。但亦要注意一致和對(duì)稱。 (6) 浸磚：釉面磚鑲貼前，首先要 將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h 以上， 111 取出待表面晾干或擦干后方可使用。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。 (2) 電氣安裝工程：要抓的主要關(guān)鍵是緊密配合土建預(yù)留配電箱洞口及時(shí)搞好埋管、敷線和開關(guān)、插座安裝；并盡量擴(kuò)大安裝件的預(yù)制量和預(yù)組含量，減少現(xiàn)場工作量。 主要技術(shù)組織措施 保證工程質(zhì)量的組織措施 (1) 加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度；落實(shí)好各級(jí)人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，認(rèn)真檢查執(zhí)行情況；積極開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，認(rèn)真進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定，做好技術(shù)檔案管理 工作。進(jìn)場鋼材、水泥、砌塊、混凝土、焊條等建筑材料，必須提供質(zhì)量保證書或出廠合格證，并按規(guī)定做好抽樣檢驗(yàn)；各種強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，要認(rèn)真做好配合比試驗(yàn)；施工中按規(guī)定制作混凝土試塊。建立工、料消耗臺(tái)賬，實(shí)行“當(dāng)日領(lǐng)料、當(dāng)日記載、月底結(jié)賬”制度；對(duì)高級(jí)裝飾材料，實(shí)行“專人檢驗(yàn)、專人保管、限額領(lǐng)料、按時(shí)結(jié)算”制度；未經(jīng)檢驗(yàn)，不得用于工程。 (5) 嚴(yán)格控制 主樓的標(biāo)高和垂直度，控制各分部分項(xiàng)工程的操作工藝，完工后必須經(jīng)班組長和質(zhì)量檢驗(yàn)人員驗(yàn)收，達(dá)到預(yù)定質(zhì)量目標(biāo)簽字后，方可進(jìn)行下道工序施工，并計(jì)算工作量，實(shí)行分部分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)與經(jīng)濟(jì)分配掛鉤制度。 保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 (1) 在挖孔樁施工前，必須認(rèn)真進(jìn)行挖孔樁的定位放線工作，用直角坐標(biāo)法定出每根樁的中心點(diǎn)，然后根據(jù)中心點(diǎn) 彈出其開挖圓周線。要求每模都進(jìn)行吊中，拆模后進(jìn)行復(fù)檢，及時(shí)修正，做到中心偏差小于 20mm。 (4) 當(dāng)樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)方 (或監(jiān)理單位 )會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察、質(zhì)監(jiān)等單位共同鑒定，滿足要求后迅速擴(kuò)大樁頭，清理孔底及時(shí)驗(yàn)收。 (5) 吊放鋼筋籠時(shí)注意不碰撞孔壁。 (6) 在澆筑挖孔樁樁身混凝土過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不能有超過 50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干后，才能澆筑混凝土。 （ 2） 為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理干凈模板上 的 砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，表面光潔。 （ 4）對(duì) 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝 應(yīng) 牢固 、 位置準(zhǔn)確，其允許偏差均應(yīng)控制在允許值內(nèi)。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 （ 1） 施工現(xiàn)場的鋼筋必須要有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方能加工使用。 （ 3） 鋼筋的接頭焊接必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量 應(yīng) 符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》 的 規(guī)定。 （ 5） 獨(dú)立柱鋼筋固定方法：插筋前，在上、下層鋼筋網(wǎng)上放置一定位箍筋 ，并與承臺(tái)筋點(diǎn)焊連接，插筋放置后再在底面標(biāo)高以上 800mm處扎三道箍筋將柱插筋 114 預(yù)以固定。 砼工程質(zhì)量保證措施 （ 1） 選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子、水泥和外加劑，使用時(shí)嚴(yán)格按照砂、石、水泥、外加劑配合比配料過秤，以確保砼的質(zhì)量。 根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。 （ 5）混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。 （ 6） 砼澆筑前，模板內(nèi)部應(yīng)清洗干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋 。下落的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證好砼表面層養(yǎng)護(hù)工作，由專人負(fù)責(zé)。 砌體工程 (1) 砌體應(yīng)放置一 段 時(shí)間才能使用；砌筑前應(yīng)充分濕潤； (2) 按設(shè)計(jì)要求設(shè)過梁、圈梁帶，拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片要符合設(shè)計(jì)要求； (3) 采用合理的組砌方式。 (3) 室內(nèi)抹灰時(shí)，凡帶洞口的墻僅抹底子灰，暫不抹罩面灰，并在距洞口邊緣100mm 處留反槎。當(dāng)新抹底灰達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，將整面墻澆水浸潤，水浸入墻體內(nèi)深度以 1015mm 為宜，再抹