【文章內(nèi)容簡介】 屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。 4) 鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。多層鋪貼時接縫應錯開。將防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用，鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面 300mm 左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛溶化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為 80mm。 5) 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使用二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。 裝飾工程 裝飾工程是多工種、 多工序配合施工的復雜過程，各分項工程開始施工前，應組織有關人員編制技術措施，其內(nèi)容包括：施工準備、操作工藝、質量標準及成品保護等，應先做樣板間，經(jīng)各方檢驗確認后，方可進行大面積的施工。 裝飾工程階段采用物料提升機作為垂直運輸機械，水平運輸采用雙輪手推車。外裝修采用外墻雙排腳手架，內(nèi)裝修采用里腳手架和滿堂腳手架。 107 其施工流向為：先室內(nèi)，后室外；室外裝飾自上而下，室內(nèi)裝飾自第五層開始由上而下，再至六層，最后施工一層。 室內(nèi)裝修的施工順序為：天棚、墻面抹灰 → 墻面釉面磚 →樓地面抹灰→門窗框扇安裝→油漆、涂料→玻璃安裝 。 天棚、墻面抹灰。 抹灰堅持“兩遍成活”，面層表面光滑潔凈，陰陽角順直方正。 抹灰前認真對墻體基層進行處理，并提前一天澆水濕潤，然后找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。窗口先抹灰，后裝塑鋼窗窗框。抹窗口時，使用定型塑鋼窗框模，確保窗口抹灰方正，上下通順，水平一致。 (1) 抹灰前，檢查門窗框及預留洞位置是否正確，預留架眼應提前堵塞填實，磚墻表面的灰塵，污垢和油漬應清除干凈。 (2) 必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直彈出準線和踢腳線，然后貼餅沖筋，稍干后可進行底層抹灰。抹灰前基層要先刷一道 107 膠水泥漿。 (3) 陰、陽角抹灰時，其方正、垂直、平整要符合規(guī)范要求。 (4) 所有門窗洞口及陽角部位，均需先垂直找平后再行抹灰，并用 1:2 水泥砂漿抹出工程包角線，角邊 50mm 露明 10mm，并與罩面灰齊。 瓷磚飾面 本工程衛(wèi)生間 及走廊墻面 采用瓷磚飾面。 其 工藝流程 為： 基層處理 → 吊垂直套方 → 找規(guī)矩 → 貼灰餅 → 抹底層砂排磚 → 浸磚 → 鑲貼面磚 → 面磚勾縫與擦縫。 施工前墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等應事先砌堵好，按面磚尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用，大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定后再施工。 瓷磚 使用前應在清水 中浸泡 2～ 3h 后（以瓷磚吸足水不冒泡為止），陰干備用。鑲貼釉面磚時，先澆水濕潤墻面。采用摻 107 膠水泥槳作黏結層，貼時一般從陽角開始，由上往下逐層粘貼。 108 陶瓷 地磚地面施工 工藝流程： 基層處理 → 找標高、彈線 → 抹找平層砂漿 → 彈鋪磚控制線 → 鋪磚→ 勾縫、擦縫 → 養(yǎng)護 → 踢腳板安裝 。 (1) 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用 10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。 (2) 找標高、彈 線 ：根據(jù)墻上的 +50cm 水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 (3) 抹灰餅和標筋：在已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及 黏 結層的厚度），抹灰餅間距 ，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于 2cm。 (4) 裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂一遍水泥漿（水灰比為 ～ ）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木槎子將已拌合的水泥砂漿（配合比為 1:3～ 1:4）鋪裝在標 筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確， 24h 后澆水養(yǎng)護。 (5) 彈鋪磚控制線：當 找平 層砂漿抗壓強度達到 時，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于 1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為 5～ 10mm。在房間中分縱、 橫 兩個方面排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整 磚 用于邊角處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔 4 塊磚 彈一根控制線）。 (6) 鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪 2～ 3 行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上， 109 每塊磚應跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為 ～），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。 (7) 勾縫：面層鋪貼應在 24h 內(nèi) 進 行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。勾縫用 1:1 水泥細砂漿，縫內(nèi)深度宜為磚厚的的 1:3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。 隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦 凈 。 門窗框扇安裝 本工程窗均采用塑鋼窗，內(nèi)門采用木門。外門有塑鋼門、防火門等。塑鋼窗配 5㎏ 厚透明玻璃，塑鋼門配 6㎜ 厚透明玻璃。 (1) 塑鋼門窗安裝工作應在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完成后進行。塑鋼門窗 工藝流程為： 彈線找規(guī)矩 → 門窗洞口處理 → 門窗洞口內(nèi)埋設連接軟件→ 塑鋼門窗 安裝 拆包檢查 → 按圖紙編號運至安裝地點 → 檢查塑鋼保護膜 → 塑鋼門窗安裝 → 門窗口四周嵌縫、填保溫材料 → 清理 → 安裝五金配件 → 安裝門窗密封條 →質量檢驗 → 紗扇安裝 。 塑鋼門窗框實行后裝工藝，用膨脹 螺栓與墻體固定，固定點間距、數(shù)量須符合規(guī)范規(guī)定，確保與墻體間固定牢固。窗框與墻面間的縫隙用巖棉分層填塞，縫隙外表留 58mm 的槽口，填嵌密封材料，確保塑鋼窗與墻體的彈性連接。 (3) 室內(nèi)門框應根據(jù)圖紙位置和標高安裝，為保證安裝的牢固，應提前檢查預埋木磚數(shù)量是否滿足 。木門安裝前刷底油防潮，框對墻面刷瀝青漆防腐。 木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。 門框與墻體之間的縫隙，用瀝青麻絲分層填塞后再塞灰?？p隙經(jīng)填嵌后應做到縫平直、光潔、不開裂，不漏嵌，四周縫隙均勻。三天內(nèi)不得碰撞門框。 油 漆、涂料 油漆、涂料嚴格按操作程序施工，保證不透底、不流墜、無刷痕裹邊、無起皮皺紋、無咬色和五金污染現(xiàn)象，表面應光潔，手感柔滑。 110 外墻面磚 面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合設計要求。磚表面要平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。面磚的吸水率不得大于 18％。所用砂漿、水泥必須檢驗合格后方可使用。施工前必須搭設好雙排腳手架，其橫豎桿及拉桿等應離開墻面和門窗口角 15～ 20 ㎝。架子的步高要符合施工要求。 工藝流程： 基層處理 → 吊垂直套方 → 找規(guī)矩 → 貼灰餅 → 抹底層砂排磚 → 浸磚→ 鑲貼 面磚 → 面磚勾縫與擦縫。 外墻面磚施工應分格縫控制均勻，縱橫通順，整齊清晰。其具體施工方法為： (1) 施工時墻面應提前清掃干凈，撒水濕潤。 (2) 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 ：大墻面、四角及門窗口邊，必須由頂層到底一次彈出垂直線，并確定面磚出墻尺寸，分層設點，做灰餅。橫線以樓層為水平線交圈控制，豎向線則以四周大角和柱子為基線控制。每層打底時以此灰餅為基準點進行沖筋，使底層灰橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。 (3) 抹底層漿：先將墻面澆水濕潤，然后用 6 ㎜厚 1： 3 水泥砂漿刮一道，接著用相同標號的砂漿與所 沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛。終凝后澆水養(yǎng)護。 (4) 彈線分格：待基層灰達到六七成干時，即可按圖紙要求進行分段、分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及面層的垂直度、平整度。 (5) 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼 。 (6) 浸磚：釉面磚鑲貼前，首先要 將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h 以上， 111 取出待表面晾干或擦干后方可使用。 (7) 鑲貼 釉 面磚：鑲貼應自上而下進行，墻較高時，可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮 釉 面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。 安裝工程施工 (1) 給排水安裝工程：采用常規(guī)施工方法，但要注意抓好以下幾個環(huán)節(jié)，一是配合土建施工及時做好預留洞、預埋件工作；二是搞好安裝組合件制備，盡量擴大預制量，減少現(xiàn)場臨時加工量；三是組織好安裝階段的交叉穿插施工 ；四是及時作好單體、分系統(tǒng)和系統(tǒng)的通水和水壓試驗。 (2) 電氣安裝工程：要抓的主要關鍵是緊密配合土建預留配電箱洞口及時搞好埋管、敷線和開關、插座安裝；并盡量擴大安裝件的預制量和預組含量，減少現(xiàn)場工作量。 對安裝完畢的設備、器具進行細部處理 、 調(diào)試 、 試運行。 主要技術組織措施 保證工程質量的組織措施 (1) 加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度；落實好各級人員崗位責任制，做好技術交底，認真檢查執(zhí)行情況；積極開展全面質量管理活動，認真進行工程質量檢驗和評定，做好技術檔案管理 工作。 （ 2) 認真進行原材料檢驗。進場鋼材、水泥、砌塊、混凝土、焊條等建筑材料，必須提供質量保證書或出廠合格證，并按規(guī)定做好抽樣檢驗；各種強度等級的混凝土，要認真做好配合比試驗；施工中按規(guī)定制作混凝土試塊。 (3) 加強材料管理。建立工、料消耗臺賬，實行“當日領料、當日記載、月底結賬”制度；對高級裝飾材料，實行“專人檢驗、專人保管、限額領料、按時結算”制度；未經(jīng)檢驗，不得用于工程。 (4) 認真貫徹質量檢驗制度，進行質量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，實行質量獎 112 罰措施。， (5) 嚴格控制 主樓的標高和垂直度，控制各分部分項工程的操作工藝，完工后必須經(jīng)班組長和質量檢驗人員驗收，達到預定質量目標簽字后，方可進行下道工序施工，并計算工作量，實行分部分項工程質量等級與經(jīng)濟分配掛鉤制度。 (6 ) 加強工種間的配合與銜接，在土建工程施工時，水、衛(wèi)、電、暖等工程應與其密切配合，設專人檢查預留孔、預埋件等的位置和尺寸，逐層檢驗，不得遺漏。 保證工程質量的技術措施 (1) 在挖孔樁施工前，必須認真進行挖孔樁的定位放線工作，用直角坐標法定出每根樁的中心點，然后根據(jù)中心點 彈出其開挖圓周線。 (2) 樁孔中心點的控制：為防止雜物在開挖時落入孔中，便于第一節(jié)砼護壁施工，防止地表水滲入孔內(nèi)，開挖前應以樁中心點為中心，按相應的樁徑加大 40cm用磚砌一圈，寬度為 120mm，高出井周圍地面 150～ 200mm，同時通過樁中心引兩條垂直直徑線與井圈相交得四點，在這四點處設置四個鋼釘，或用油漆在這四點作標記，作為控制中心點及施工中控制垂直度的依據(jù)。要求每模都進行吊中，拆模后進行復檢，及時修正，做到中心偏差小于 20mm。 (3) 挖孔樁按節(jié)挖孔，每一節(jié)挖深一般為 1m，每掘進 護壁，根據(jù)樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，按設計配護壁鋼筋，然后澆筑護壁砼，上下護壁間應搭接 50mm，且用鋼筋插實以保證護壁砼的密實度，四周應均勻澆注，以保證中心點位置的正確。 (4) 當樁孔挖至設計標高時，應及時通知建設方 (或監(jiān)理單位 )會同設計、勘察、質監(jiān)等單位共同鑒定，滿足要求后迅速擴大樁頭，清理孔底及時驗收。驗收后用稍高于設計強度等級的砼封底 100mm，防止巖石風化。 (5) 吊放鋼筋籠時注意不碰撞孔壁。安裝時應慢吊慢放，垂直下放到位后，檢查鋼筋籠中心與樁孔中心是否重合，檢查鋼筋籠 與井壁間墊砼墊塊以確保保護層的 113 厚度均等。 (6) 在澆筑挖孔樁樁身混凝土過程中，注意防止地下水進入，不能有超過 50mm厚的積水層，否則，應設法把混凝土表面積水層用導管吸干后，才能澆筑混凝土。 模板工程質量保證措施 （ 1） 模板安裝 前 必須 熟悉 安裝的模板圖，模板 要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密，模板最大拼縫寬