【正文】 械布置 :采用 QT4－ 10塔式起重機一臺 ,按圖示位置布置。鋼筋工棚采用鋼管骨架，上蓋石棉瓦。 6 辦公、生活設施布置：辦公用房設在南大門（主大門）進來，便于上級部門檢查和項目部管理人員就近管理。 7 下水布置：沿擬建建筑物外架子四周設置排水溝，排水溝截面尺寸為 300 300， 對場地進行平整夯實，平整后的場 地向排水溝做 ％的排水坡，排水溝環(huán)繞基坑周邊布置上蓋鐵篦子蓋板，地面水經(jīng)排水溝再由沉淀池沉淀后排入市政下水 8 供水設施的布置：由建設單位指定的接水口 ,采用 DN100 總管接入工地，采用φ 50 給水干管沿施工道路及建筑物周邊布置。 9 用電布置：由建設單位提供的電源接出電纜線，沿圍墻或埋地敷設。 10 繪制施工平面布置圖（見圖紙） 施工進度計劃 編制依據(jù)： 1 工程總進度計劃編制依據(jù)為現(xiàn)有圖紙資料及招標文件。 3 塔吊在挖土階段即行安裝，以便在基礎施工時發(fā)揮作用。 ⑴ 劃分施工項目，由工程量確定機械臺班和勞動量。 ⑶ 確定進度計劃 先安排主導分部工程的施工進度，其余 的分部工程應盡可能配合主導分部工程各自安排進度，然后再將各個分部工程最大限度地合理地搭接起來，使其相互聯(lián)系，最后匯合成單位工程施工進度計劃。 見附表。只有在工程技術(shù)資料齊全，現(xiàn)場完成三通一平以及主要建筑材料和構(gòu)配件基本落實 的前題下才具備開工條件。 6 施工用水用電的估算等； 施工順序 施工原則 山東建筑大學畢業(yè)設計說明書 9 原則：先地下、后地上；先主體、后圍護；先結(jié)構(gòu)、后裝飾；先土建、后設備。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點 、 平面尺寸 、 工程量 、 塔吊覆蓋范圍，主體結(jié)構(gòu)施工時，劃分為 四 個流水段，選擇工程量相差不多的四 個施工段， 以取得相同的流水節(jié)拍，均衡流水 。 基礎工程施工順序 平整場地→土方開挖→基礎墊層→基礎鋼筋綁扎→基礎模板支護→基礎砼澆注→基礎養(yǎng)護→拆模→基礎梁支?！A梁鋼筋綁扎→基礎梁砼澆注→基礎梁養(yǎng)護→基礎梁拆?！靥钔痢? 屋面工程施工順 序 屋面結(jié)構(gòu)找坡層→屋面保溫層→ 屋面 防水層→屋面找平層→屋面保護層 施工方法 土方 工程 ⑴ 本工程基坑土方開挖量約 。土方開挖前，先做好以下準備工作： ① 對施工現(xiàn)場地上、地 下障礙物進行全面調(diào)查，并制定排障計劃和處理方案。 ③ 進行土方工程的測量定位放線。在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時性排水設施，使場地無積水。配備活動燈架三個，其中槽底挖土工作面一個，地上裝車工作面兩個。 山東建筑大學畢業(yè)設計說明書 10 ⑤ 機械設備運進現(xiàn)場，進行維護檢查、試運轉(zhuǎn)，使處于良好的工作狀態(tài)。 ⑵ 按圖紙?zhí)峁┑慕ㄖ锒ㄎ怀叽绾统墙ň纸o定的建筑四角坐標定位，標高由規(guī)定地點引至現(xiàn)場并做相應的永久性水準點。挖土時，組建 2至 3人的測量小組一個，配備經(jīng)緯儀一臺、水準儀一臺，隨時控制基坑底標高。人工開挖時，兩個操作間距應保持 2～ 3 米，并應從上而下逐層挖掘，挖土時要隨時注意土壁變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或部分塌落現(xiàn)象，要及時進行支撐或改緩放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和邊坡的變化。 ② 挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋地物應及時報告，不得擅自處理。配合修坡、清底的工人，不準在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。 ⑤ 機械不得在輸電線路下工作，在輸電線一側(cè)工作時，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作的有關(guān)規(guī)程。 ⑦ 場內(nèi)道路應及時修整，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。工長、測工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場水準點的位置尺寸。避免混亂，造成超挖、亂挖。 ③ 機械挖土過程中，配備足夠的普工，每臺挖土機每班配備 6 人，隨時配合清槽修坡，將土送至挖土機開挖半徑內(nèi)。 山東建筑大學畢業(yè)設計說明書 11 ⑤基坑開挖完成后，盡快進行下道工序施工。采用 木 模板支模，模板底與槽底接觸處如有縫應事先用水泥砂漿填實，在基坑和基槽內(nèi)間隔 3～ 5 米打入短鋼筋或小木契，用紅漆標上墊層面標高。 基槽及房心土回填 建筑物外圍基礎墻砌好后，應盡快組織基礎墻外側(cè)的回填土，以便外架子的搭設。土方回填時應嚴格選用回填土料 ， 控制含水量、夯實遍數(shù)。管溝下部、機械夯壓不到的邊角部位、應用細粒土料回填，并仔細用人工夯實。 鋼筋工程 基礎鋼筋工程 ⑴ 鋼筋的材質(zhì)要求 ① 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB1499 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋的屈服 強度實測值與強度標準值的比值不應大于 。對每一批進場的鋼筋，材料部門必須提供產(chǎn)品合格證和試驗報告，項目部按規(guī)定抽樣作復試，合格后方可使用。 ② 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： HPB235 級鋼筋末端應作 180 度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 倍 。所有梁、柱箍筋末端均應做成 135 度的彎鉤，彎鉤端頭平直部分長度 不應小于 10d。 山東建筑大學畢業(yè)設計說明書 12 ⑶ 鋼筋連接 ① 焊工必須經(jīng)過培訓、考核。 ② 受力鋼筋接頭位置應相互錯開，當采用搭接接頭時，從任一接頭中心到 長度的區(qū)段范圍內(nèi) ,有接頭的鋼筋面積應小于鋼筋總面積的 25%(受拉區(qū) )和 50%(受壓區(qū) )。 ③ 需用焊接接頭的部位，接頭的質(zhì)量、構(gòu)造要求、接頭鋼筋的百分率應符合專門的規(guī)定。如有錯漏，及時糾正。 ③ 地梁鋼筋綁扎：先將主筋穿好箍筋，按規(guī)定的間距逐個分開，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交叉設置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。柱插筋根部用環(huán)箍在底板下部鋼筋網(wǎng)片上點焊牢固，上部用管子臨時固定。 ⑸ 鋼筋工程的驗收 在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程的驗收，其內(nèi)容包括： ① 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等； ② 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等； ③ 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等； ④ 預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 ② 鋼筋焊接的操作工，必須經(jīng)過培訓考核，持有特殊工種的崗位合格證書。 山東建筑大學畢業(yè)設計說明書 13 ③ 按抗震要求彎成 135 度彎鉤的箍筋，為方便施工，制作時一邊彎鉤先彎成 90度，另一邊彎成 135 度，當安裝綁扎成形后，再用小扳手把 90 度的彎鉤彎成 135 度。混 凝土澆筑前，加強檢查，澆筑過程中有專人負責修整。墊塊厚度應正確，間距應適宜，以防因墊塊壓碎或因厚薄和間距不一。 ⑥ 做好鋼筋的隱蔽工程驗收和技術(shù)復核工作，防止鋼筋錯漏。要求鋼筋翻樣及時準確地做出鋼筋下料表、各種規(guī)格鋼筋的進料計劃，按鋼筋綁扎順序前后進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎 。 ⑵ 鋼筋綁扎要求： ① 鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎牢，每一扎點要擰轉(zhuǎn)二圈半。雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。 ④ 鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)定，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎 牢。 ⑤ 鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設計要求。 ⑥ 混凝土保護層厚度要保證，應在豎向鋼筋下與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊，不得用石子胡塞，也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。澆完混凝土后立即修正插筋的位置，防止柱插筋位移。 ② 梁、板鋼筋綁扎：梁鋼筋在底模上綁扎，先按設計要求的箍筋間距在模板上劃好線，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋 ，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢→綁架立筋→綁主筋。梁的縱向受力鋼筋如為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 的短鋼筋。樓板鋼筋綁扎時，應注意板上部的鋼筋要防止被踩下。本工程 中鋼筋連接形式有： ① 直徑大于或等于 25 的鋼筋接長采用 等強度滾壓直螺紋連接； ② 直徑小于 25 的鋼筋連接形式：豎向鋼筋的接長采用 電渣壓力焊 ；水平鋼筋采用對焊。 鋼筋等強度滾壓直螺紋連接具有如下的優(yōu)點： ； ； 范圍廣； ； ，牙型好，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠； ，設備僅為 3－ 4KWg 無污染，施工安全可靠。 鋼筋滾壓直螺紋成型后應在一端用專用塑料套頭將一端套住，另一端旋上連接套筒，以保護螺紋不受損傷。 山東建筑大學畢業(yè)設計說明書 15 圖 滾壓直螺紋連接形式示意圖 在本工程中豎向主筋 d＜ 25 時采用電渣壓力焊接頭 ,能有效地提高工效 ,縮短工期 ,節(jié)約成 本 ,為國家節(jié)約鋼材。 表 鋼筋直徑 (mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接時間(S) 電弧過程 電渣過程 20 300～ 350 40～ 45 22～ 27 22 ① 鋼筋電渣壓力焊的工藝流程 安裝夾具和鋼筋 — 安放鋼絲球 — 關(guān)閉焊劑罐 、 堵塞漏孔 、 填裝焊劑 — 焊接操作 — 回收焊劑 — 卸下夾具。焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑大小來確定。 b 焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。焊接過程中宜采用適當延長電弧過程和適當縮短電渣過程的小能量焊接工藝。 e 當采用不同直徑 、 不同等級鋼筋焊接時，應通過試焊并試驗合格后方可正式施焊。 f 處理不合格焊接接頭時，不宜采用氧氣切割，如采用氧氣切割后，可采用其他焊接方法補救。 山東建筑大學畢業(yè)設計說明書 16 ③ 鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量檢驗 鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架中，每一層樓中以 300 個同類接頭作為一批；不足300個時，仍作一批。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 倍的鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。 b．強度檢驗要求 將同級別 、 同直徑的接頭分批，每批切取 3 個接頭進行抗拉試驗。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍復試；復試結(jié)果仍有一個試件的抗拉強度達不到規(guī)定要求，則該批試件為不合格品。 “七不準”：已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼；鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；控制線不彈好不準綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查 合格不準綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋；鋼筋加工未通過車間 驗收不準綁鋼筋。 ② 鋼筋保護層的控制：采取工廠化生產(chǎn)的塑料墊塊控制保護層厚度，塑料墊塊 分為板和墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。 ④ 箍筋質(zhì)量控制：注意箍筋的加密區(qū)位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支座內(nèi)應有一道箍筋。 ⑥ 防止鋼筋污染措施：在澆筑梁板 混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向鋼筋上山東建筑大學畢業(yè)設計說明書 17 （高度不小于 500mm），以防止墻、柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理混凝土漿，同時也要防止脫模劑污染。安裝電管、暖管或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋。模板工程施工前，應編制模板支設方案，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件進行模板配板設計，根據(jù)流水段的劃分，確定模板的配制數(shù)量。 基礎模板安裝時，要保證上下模板不發(fā)生相對位移。 質(zhì)量保證措施 ： ① 模板安裝前，先熟悉設計圖紙；記住有關(guān)標高、中心線的數(shù)據(jù)；備好預埋件等。 ② 模板安裝與鋼筋綁扎、水、電、暖等安裝密切配合，互相創(chuàng)造條件，對預埋管、線和預埋件，應先在模板的相應部位劃線作標記，然后將管、線和預埋件等 在模板上加以固定。模 板 與墊層交接處的空隙，先用 1： 3 水泥砂漿填塞，保證澆砼時不漏漿。 主體結(jié)構(gòu)模板工程 在結(jié)構(gòu)工程施工中，模板工程的質(zhì)量好壞，起著決定性的作用，因此，為保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，首先必須保證模板工程的質(zhì)量。能可靠地承受澆搗混凝土的重量和側(cè)壓力，及施工過程中的其它荷載； ③ 裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用； ④ 模板拼縫嚴密，不漏漿； 山東建筑大學畢業(yè)設計說明書 18 ⑤ 所用的木材受潮后不易變形； ⑥ 支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生下沉。 ① 矩形柱模板 矩形柱子模板采用膠合板，支墊方木肋間距≤ 300mm，鋼管箍夾固 ,鋼管箍沿柱子高度 圖 柱模板 每 500mm 設一道。柱子支模時注意留置與墻體的拉結(jié)筋。 b 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對 角線相等。 d 以第一層樓板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。在適當高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。 。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。 ② 梁模板 梁模板安裝工藝： 彈出梁軸線及水平線并復核 → 搭設梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安裝梁底模板 →梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 → 復核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 施工要點： a 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用