【正文】 拆起來(lái)順當(dāng)。 ⑤ 所支模板必須滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求。 ④ 為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置 、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。所有柱模板，應(yīng)在根部設(shè)檢查孔，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無(wú)雜物、無(wú)積水，方可封閉檢查口。 ③ 安裝柱、梁等模板時(shí)，上口必須拉通線找直，支撐要牢固可靠。 ② 模板及其支承系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。模板周邊要求順直，拼縫嚴(yán)密，板縫應(yīng)不大于 。 ⑶ 模板安裝及操作要點(diǎn) ① 模板安裝必須按模板工程施工方案進(jìn)行，不得任意變動(dòng)。一般情況下支柱間距為 80～ 120cm，鋼（木 ）楞間距為 60～ 120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼（木）楞間距一般為 40～ 60cm。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為 75cm。 圖 梁 支模 c 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。支柱上連固 10cm10cm 木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。 b 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論首層是土壤地面或樓板地面，在專(zhuān)用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。 f 將柱根模板內(nèi)清理干 凈，封閉清理口。以上述方法安裝一定流水段的模板。 雙 鋼管卡箍50050 100木 方扣件連接18厚 膠合板M14對(duì) 拉螺栓 雙 鋼管卡箍50018厚 膠合板50 100木 方M14對(duì) 拉螺栓扣件連接山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 19 樓板砼當(dāng)梁高大于6 00 mm 時(shí)加斜向支撐樓板砼主龍骨10x 10cm 木方可調(diào)頭主龍骨鋼管下墊5cm 厚模板次龍骨5x1 0cm 木方 e 對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角錢(qián)、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)?一般拉桿和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉 桿，與地面呈 45176。用U形卡對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接。 c 用定型柱套箍固定，楔板到位，銷(xiāo)鐵插牢。 柱模板安裝工藝 （ 單塊就位組拼工藝流程 ）： 搭設(shè)安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢查對(duì)角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 → 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定 施工要點(diǎn)： a 先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用 U形卡反正交替連接。 為防止柱子模板根部在澆筑混凝土?xí)r移位、脹模，在柱腳周?chē)幕炷翗前迳喜逯娩摻铑^，作為柱腳模板支墊的固定錨點(diǎn)。 ⑵ 模板設(shè)計(jì) 模板采用木膠合板模板，膠合板用作混凝土模板具有自重輕、承載力大、保溫性能好等優(yōu)點(diǎn)。 ⑴ 本工程對(duì)模板和支撐系統(tǒng)的基本要求： ① 保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形態(tài)、尺寸和相互位置的正確性； ② 有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 ③ 澆筑混凝土?xí)r，派專(zhuān)人觀模，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐松動(dòng) 等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以處理。模板安裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板的完好程度，對(duì)有缺陷的模板應(yīng)及時(shí)更換，并予以修理。施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確。 基礎(chǔ)模板拆除時(shí)，混凝土達(dá)到的強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，不得提早拆模，以免造成混凝土缺棱掉角。所支模板及其支架必須滿(mǎn) 足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，支模必須做到接口平直，拼縫嚴(yán)密，在安裝前模板表面應(yīng)刷隔離劑。 模板工程 基礎(chǔ)模板工程 基礎(chǔ)模板采用 木膠合板 模 板 散支散拆方式進(jìn)行，用φ 48 的鋼管作支撐。 ⑦ 板筋綁扎時(shí)的成品保護(hù)：綁扎板筋時(shí)，必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。 ⑤ 水電線盒的固定：采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接固定。 ③ 柱子鋼筋定位措施：采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋 頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定停位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用砂漿 墊塊控制保護(hù)層厚度。 “五不驗(yàn)”：鋼筋未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收； 鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。 ⑸ 質(zhì)量保證措 施 ① 鋼 筋綁扎做到“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”。試驗(yàn)結(jié)果要求 3 個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。接頭處彎折不得大于 40。 a．外觀質(zhì)量檢查 接頭焊包均勻，突出部分至少高出鋼筋表面 4mm，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取 3 個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 e 在鋼筋電渣壓力焊焊接過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)偏心 、 彎折 、 燒傷等焊接缺陷，應(yīng)及時(shí)消除。當(dāng)對(duì)不同直徑鋼筋施焊時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間約 10％。 d 鋼筋電渣壓力焊的擠壓力 、 熔化量和焊包的外形尺 寸應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。 c 鋼筋電渣壓力焊引弧，一般宜采用鐵絲球引弧法；亦可采用直接引弧法或焊條頭引弧法。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，可采用同型號(hào) 、 同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。 ② 鋼筋電渣壓力焊焊接注意要點(diǎn) a 電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高的電流或直流電源。采用電渣壓力焊 ,設(shè)備選用 MH36 型埋弧鋼筋對(duì)焊機(jī) ,配備BX3600 型弧焊機(jī) ,其主要工藝參數(shù)見(jiàn)下表。 對(duì)接頭隨機(jī)抽取 10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)， 500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，并在工程中隨機(jī)抽取 3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn) 。 所需機(jī)械設(shè)備為鋼筋滾壓直螺紋 成型機(jī)，鋼筋直螺紋的成型在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，直螺紋連接套筒由工廠生產(chǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。 本工程中直徑大于或等于 25 的主筋全部采用鋼筋等強(qiáng)度滾壓直螺紋連接。 ⑷ 鋼筋的連接 鋼筋的接頭根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，不宜在鋼筋加密區(qū)范圍內(nèi)。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時(shí)，必須支承在墊梁或邊梁的受力鋼筋之上，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁受力鋼筋之上。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 ⑶ 鋼筋 的綁扎 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 14 ① 柱子鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開(kāi)要求套進(jìn)柱子主筋，在主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移動(dòng)，由上往下用鉛絲綁扎，箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，框架梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，柱筋控制保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊或塑料卡綁在柱主筋外皮上，間距為 1000mm，以確保鋼筋保護(hù)層厚度的正確。樓板的彎起負(fù)鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩鋼筋位置正確。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架如有變形、松脫和開(kāi)焊現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理完好。受力鋼筋的接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi)，并不位于構(gòu)件最大彎矩處。 ③ 梁和柱中的箍筋應(yīng)與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。 ② 單向受力鋼筋網(wǎng)，除周?chē)鷥尚袖摻畹慕徊纥c(diǎn)應(yīng)全部扎牢外，中間部分可隔一點(diǎn)扎一點(diǎn)，但鋼筋綁扎方向必須互相形成八字形。綁扎時(shí)用粉筆標(biāo)出正確尺寸，先扎角部鋼筋，再扎其余部位的鋼筋，梁箍筋綁扎時(shí)每隔 1m 左右用雙股鉛絲綁扎，以保證主筋位置正確。 主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程 ⑴ 鋼筋必須實(shí)行雙控，出廠合格證、復(fù)試報(bào)告缺一不可，不合格鋼筋應(yīng)立即退出施工現(xiàn)場(chǎng)。導(dǎo)致梁側(cè)露筋，底板鋼筋混凝土保護(hù)層不夠。 ⑤ 保護(hù)層砂漿墊塊提早制作，保證其強(qiáng)度。 ④ 為保證豎向鋼筋不位移，在柱和剪力墻的根部套上一個(gè)箍筋并綁扎一排水平鋼筋作為限位筋，校正后，將限位筋與與梁和暗柱鋼筋點(diǎn)焊固定，并逐根將豎向鋼筋綁扎牢固。所有焊接接頭，必須經(jīng)隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行下道工序的施工。 ⑹ 質(zhì)量保證措施 ① 采購(gòu)鋼筋時(shí)，必須具有生產(chǎn)廠家的出廠合格證，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣送試 驗(yàn)室，進(jìn)行物理力學(xué)性能和可焊性試驗(yàn)，合格后方可投入使用。 ⑤ 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為 30mm。 ④ 柱插筋的固定：根據(jù) 墊層上彈出的柱位置以及模板上的軸線來(lái)控制柱頭插筋的位置。 ② 基礎(chǔ) 鋼筋的綁扎：綁扎前先在墊層上彈好鋼筋的分檔位置線，按彈好的位置線擺放鋼筋并進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好保護(hù)層墊塊。 ⑷ 鋼筋安裝 ① 開(kāi)始安裝前，先按配料單核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量。當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，在任一焊接接頭中心到長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，有 接頭的鋼筋面積應(yīng)小于總面積的 50%。考核標(biāo)準(zhǔn)為，每一名焊工根據(jù)已確定的參數(shù)施焊不少于 2 組（ 6根）試件，并通過(guò)抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)符合規(guī)定者，才認(rèn)為考核合格。鋼筋作不大于 90 度的彎折時(shí) ,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。彎鉤的平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的 3 倍 。 ⑵ 鋼筋加工 ① 本工程的鋼筋均根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求在現(xiàn)埸配制。 ③ 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度的要求，做到分期分批分類(lèi)堆放。 ② 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 。室內(nèi)地坪等部位的回填土，應(yīng)有一段自然沉實(shí)的時(shí)間，測(cè)定沉降變化，穩(wěn)定后再進(jìn)行下道工序施工。不同的土回填時(shí)，應(yīng)按土類(lèi)有規(guī)則地分層鋪填，嚴(yán)格控制每層鋪土厚度， 嚴(yán)禁汽車(chē)直接向基槽內(nèi)倒土，并禁止用澆水、水撼方法使土下沉，代替夯實(shí)。房心土的回填可在一層樓板模拆除、基礎(chǔ)墻砌筑完畢后進(jìn)行。墊層混凝土用泵車(chē)澆筑，用平板振動(dòng)器振實(shí)后，用鋁合金刮尺刮平，用木抹子抹平后用鐵抹子壓光。 墊層澆筑 混凝土墊層的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C10，總工程量 ，采用商品砼。 ④ 做好地面的排水措施，以攔阻附近地面的地表水，防止流入場(chǎng)地地和基坑內(nèi)，擾動(dòng)地基。施工中配備專(zhuān)職測(cè)工進(jìn)行質(zhì)量控制，及時(shí)定出基礎(chǔ)梁、集水井等坑、槽邊線，及時(shí)控制開(kāi)挖標(biāo)高。 ② 繪制詳細(xì)的土方開(kāi)挖圖，規(guī)定開(kāi)挖路線、 順序、范圍、坑底標(biāo)高，棄土堆放位置等。 ⑸ 質(zhì)量保證措施 ① 開(kāi)工前做好技術(shù)交底工作。 ⑥ 向汽車(chē)上卸土應(yīng)在車(chē)子停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車(chē)駕駛室上越過(guò)。 ④ 機(jī)械挖 土，啟動(dòng)前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)始作業(yè)機(jī)械操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過(guò)深，提升不應(yīng)過(guò)猛。 ③ 挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時(shí)，人員要立即離開(kāi)并及時(shí)處理。 ⑷ 安全注意事項(xiàng) ① 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。應(yīng)注意施工前需要做好地面排水和降低地下水位 的工作，挖出的土不要堆放在坡頂上，要立即轉(zhuǎn)運(yùn)到規(guī)定的距離之外。 ⑶ 采用反鏟挖土機(jī)挖土，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 200mm以上時(shí)改為人工開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖擾動(dòng)基底土層，否則做相應(yīng)補(bǔ)救措施。 ⑥ 辦理交通、城建、市政、市容、環(huán)保等有關(guān)手續(xù)，落實(shí)棄土場(chǎng)地。卸土場(chǎng)地，運(yùn)土道路及其它危險(xiǎn) 地段也要安裝必要的散光燈和警戒燈。 ④ 夜間照明采用活動(dòng)燈架，每個(gè)燈架安裝碘鎢燈 1000W。機(jī)械施工易碰壓測(cè)量樁，因此，基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)所有軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都要引出機(jī)械施工活動(dòng)區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白油漆的鋼筋支架加以保護(hù)。 ② 制定好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整、基槽開(kāi)挖施工方案，確定開(kāi)挖路線、順序，基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝 位置及土方堆放地點(diǎn)。土方工程完工前，應(yīng)提前與建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)等部門(mén)取得聯(lián)系，及時(shí)驗(yàn)槽，不要因某個(gè)部門(mén)的工作延誤，耽誤工期。 主體工程施 工順序 柱彈線定位→柱鋼筋焊接、綁扎→柱支?！骸逯?、扎筋→澆砼→轉(zhuǎn)入上一層流水作 業(yè)??混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模??→逐層圍護(hù)墻砌筑、構(gòu)造柱 扎筋、支模、澆砼→主體結(jié) 頂。 即段落劃分為： 1～3軸、 4~6軸、 7～ 11軸 、 11~15軸 。 施工段的劃分 保證工程工期及工程質(zhì)量，在施工安排上采取平面流水、立體交叉作業(yè)的施工部署。主要有如下幾個(gè)方面的內(nèi)容： 1 熟悉施工圖紙和有關(guān)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行圖紙會(huì)審編制，分項(xiàng)施工技術(shù)交底； 2 準(zhǔn)備施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行勞動(dòng)力優(yōu)選和組織進(jìn)場(chǎng)； 3 搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)建筑設(shè)施，規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)平面圖，組織周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)； 4 制定各項(xiàng)管理制度，各級(jí)管理職責(zé)，質(zhì)量、安全及防火責(zé)任制，文明施工和各項(xiàng)技術(shù)措施； 5 建筑物定位、放線、引入水準(zhǔn)控制點(diǎn)。 ⑷ 施工進(jìn)度計(jì)劃表（見(jiàn)圖紙） 表 主要機(jī)具表 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 8 序號(hào) 名稱(chēng) 型號(hào) 型號(hào) 數(shù)量 用途 1 反鏟挖土機(jī) W1－ 100 臺(tái) 2 土方開(kāi)挖 2 自卸汽車(chē) T815 輛 4 運(yùn)土 3 蛙式打夯機(jī) HW201 臺(tái) 2 夯實(shí)回填土 4 砼輸送泵 DF8系 臺(tái) 1 砼輸送 5 砂漿機(jī) 150L 臺(tái) 1 攪拌砂漿 6 砼振搗器 插入式 臺(tái) 8