浙江某實(shí)業(yè)有限公司產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程-在線瀏覽
2024-08-26 19:57本頁面
【正文】 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 測(cè) 量 儀 器 抽 檢 方 法 判 定 規(guī) 則 法蘭 執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn) GB/T699－ 1999 見質(zhì)量 保證單 每批 1 次 每批發(fā)現(xiàn) 1 個(gè)不符合要求時(shí)，要加倍檢驗(yàn)，直至檢驗(yàn)完畢 。 化學(xué) 成分 45＃鋼 外觀 無裂痕磕碰傷、無毛刺、銹蝕現(xiàn)象 目測(cè) 手感 計(jì)量型每批按GB/ 20xx 一般正常抽樣Ⅱ執(zhí)行，計(jì)數(shù)型按零缺陷標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；特殊檢查按 。 再發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)必須全檢， 并將不合格品標(biāo)識(shí)、隔離、通知相關(guān)人員 按控制計(jì)劃 進(jìn)行處理。 軸心 孔徑 孔徑 （ ～ ）mm 游標(biāo)卡尺 密度 端面：￠≥ 24g/cm3 驗(yàn)供方 質(zhì)保單 其他：≥ 硬度 端面：￠＞ HRB60 硬度計(jì) 尺寸 按檢驗(yàn)卡標(biāo)定尺寸要求 游標(biāo)卡尺 振 宇 實(shí) 業(yè) 13 包 裝 品 檢 驗(yàn) 規(guī) 程 序 號(hào) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 技術(shù)要求 檢驗(yàn)方法 抽檢方案 判定規(guī)則 1 檢查沖版 工 藝 刀口線條整齊 無 破損無毛刺 目 測(cè) 對(duì)每批產(chǎn)品按10%進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，直至抽樣檢查完畢。 2 表面光潔 度 檢 查 手感柔和光亮 平滑，無污漬 手感觸摸 目 測(cè) 3 表面色檢 查 對(duì) 比 與樣品盒對(duì)比相近 目 測(cè) 4 圖案檢查 對(duì) 比 圖案無暗淡浸色 清晰大小一致 直尺實(shí)測(cè) 目測(cè)對(duì)比 5 紙板厚度 及 密 度 與樣品盒一致 千 分 尺 目 測(cè) 6 檢查盒內(nèi) 面粗糙度 手感平滑無起毛 無雜質(zhì)無污漬 手感觸摸 目 測(cè) 7 檢 查 盒 內(nèi)面顏色 同樣品對(duì)比一致 目 測(cè) 8 接 合 面 檢 查 連續(xù)折疊 10 次不分層不開膠無溢膠無污漬 做 試 驗(yàn) 目 測(cè) 9 外形檢查 是否見方 六面見方菱角垂直 用尺測(cè)量 目 測(cè) 10 盒口是否 自然開啟 盒口無自然開啟 且能扣鎖住 試 驗(yàn) 目 測(cè) 11 寬〓長(zhǎng)〓高 符合規(guī)格尺寸要求 直尺測(cè)量 12 加拍開啟 試 驗(yàn) 加拍無開啟現(xiàn) 象 做 試 驗(yàn) 振 宇 實(shí) 業(yè) 14 殼 體 檢 驗(yàn) 規(guī) 程 序 號(hào) 過程 名稱 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 特性 分類 過程 要求 測(cè)量技術(shù) 容量 頻率 1. 壓鑄 壓射 △ 8－ 10MPa 0－ 25 MPa壓力表 首次驗(yàn)證合格后，每?jī)尚r(shí)檢查一次 增壓 △ 18－ 20MPa 0－ 40 MPa壓力表 壓射 時(shí)間 △ 1－ 2S 時(shí)間繼電器定時(shí)控制 開模 △ 8－ 12S 時(shí)間繼電器定時(shí)控制 爐溫 △ 500－ 600℃ 溫控儀 熔化 時(shí)間 △ 1－ 時(shí)鐘 高度 高度〒 高度尺 0－ 200/ 鋼卷尺 0－ 2M/ 外觀目測(cè) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 寬度 寬度〒 外觀 鑄件表面不得有氣孔、缺料、裂痕、偏心等現(xiàn)象 自檢 100% 連續(xù) 2. 銼毛刺 外觀 鑄件表面無毛刺、銼傷、磕碰現(xiàn)象 外觀目測(cè) 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 3. 鉆孔 孔徑 孔徑〒 游標(biāo)卡尺 0－ 150/ 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 深度 按工藝檢驗(yàn)卡 要求 定位 尺寸 ○ 尺寸〒 自制檢具 抽樣 5 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 外觀 鑄件表面無毛刺、銼傷、磕碰現(xiàn)象 目測(cè) 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 4. 倒角 外觀 工件不得有劃傷、磕碰 傷等現(xiàn)象 目測(cè) 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 5. 車內(nèi)孔 內(nèi)徑 ● 內(nèi)徑尺寸 ～ 游標(biāo)卡尺 0－ 150/ 抽樣 5 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 圓柱度 千分 表 0－ 1/ 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 表面粗 糙度 Ra 粗糙度樣件 外觀 鑄件不允許有加工皺紋、磕碰傷、氣孔等現(xiàn)象 目測(cè) 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 振 宇 實(shí) 業(yè) 15 6. 鉆水孔 孔徑 按工藝檢驗(yàn)卡 要求 游標(biāo)卡尺 0－ 150/ 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 高度 外觀 鉆孔不允許有偏心、劃 傷、毛刺等現(xiàn)象 目測(cè) 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢， 巡檢1 次 /2h 7. 拋丸 電流 10－ 15A 電流表 0－ 30A/1 自檢 100% 連續(xù) 拋丸 時(shí)間 10－ 15 分鐘 數(shù)顯時(shí)間繼電器 外觀 表面均勻光亮、不得有裂縫、劃傷、磕碰傷等現(xiàn)象 目測(cè) 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 8. 精鏜 內(nèi)孔 內(nèi)徑 內(nèi)徑尺寸 +～ + 游標(biāo)卡尺 0－ 150/ 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 深度 按工藝檢驗(yàn)卡要求 20 件檢 2 件 首 /末檢 3 件 表面粗糙度 Ra 粗糙度樣件 外觀 鑄件不允許有加工皺紋、磕碰傷、氣孔等現(xiàn)象 目測(cè) 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 9. 攻絲 深度 按工藝檢驗(yàn)卡要求 游標(biāo)卡尺 0－ 150/ 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 螺紋 螺紋塞規(guī) 外觀 攻絲不得有花絲、爛牙、劃傷、磕碰現(xiàn)象 目測(cè) 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 10. 車銑 平面 高度 高度尺寸〒 高度尺 0－ 200/ 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 半徑 半徑 R〒 R 角檢具 表面 粗糙度 R 角－ Ra 粗糙度樣件 20 件檢 2 件 首 /末檢 3 件 垂直度 磁性表座 百分表 0－ 5/ 表面 粗糙度 ● 端面 Ra 粗糙度樣件 自檢 5 件檢 1 件 首 /末檢 3 件 首 /末檢 3 件 巡檢 1 次 /2h 外觀 加工面不允許有加工皺紋、磕碰傷、氣孔等現(xiàn)象 目測(cè) 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 11. 全尺寸 檢驗(yàn)
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