【正文】 0－ 200/ 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 高度 深度 外觀 零件不得有拉傷、皺折、裂紋等現(xiàn)象 目測(cè) 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 振 宇 實(shí) 業(yè) 17 16. 沖葉片 直徑 按工藝檢驗(yàn)卡要求 游標(biāo)卡尺 0－ 150/ 高度尺 0－ 200/ 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 寬度 外觀 六葉片均勻，不得有壓 痕、毛刺偏大等現(xiàn)象 目測(cè) 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 17. 葉片 成形 直徑 按工藝檢驗(yàn)卡要求 游標(biāo)卡尺 0－ 150/ 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 高度 寬度 外觀 零件不得有拉傷、皺折、裂紋等現(xiàn)象 目測(cè) 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 18. 擠孔 內(nèi)徑 ● 按工藝檢驗(yàn)卡要求 游標(biāo)卡尺 0－ 150/ 抽樣 5 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 表面 粗糙度 內(nèi)孔 Ra 粗糙度樣件 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 外觀 零件內(nèi)孔光滑、無(wú)毛刺 目測(cè) 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 19. 振光 振滾 時(shí)間 － 2h 時(shí)鐘 自檢 100% 連續(xù) 配比 按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行 天秤磅 振光 時(shí)間 1－ 2h 時(shí)鐘 脫水 時(shí)間 2－ 3 分 鐘 浸泡 時(shí)間 5－ 10 分鐘 外觀 零件表面光亮、無(wú)黑點(diǎn)、無(wú)毛刺、油污、銹跡等現(xiàn)象 目測(cè) 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 20. 全尺寸 檢驗(yàn) 全尺寸 符合工藝檢驗(yàn)卡要求 游標(biāo)卡尺 0－ 150/ 5 件 /1次 每年 1次 振 宇 實(shí) 業(yè) 18 總 裝 成 品 檢 驗(yàn) 規(guī) 程 序 號(hào) 過(guò)程 名稱(chēng) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 特性 分類(lèi) 過(guò)程 要求 測(cè)量技術(shù) 容量 頻率 21. 壓悶蓋 壓裝 狀態(tài) 悶蓋 壓 裝 到位、無(wú)傾斜、脫落 現(xiàn)象 目測(cè)、手感 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 22. 壓軸承 壓裝 狀態(tài) 軸承壓裝到位，軸箍外部不得有裂紋，壓裝無(wú)松脫、卡滯現(xiàn)象，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 目測(cè)、手感 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 高度 按工藝檢驗(yàn)卡要求 高度尺 0－ 200/ 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 23. 壓水封 壓裝 狀態(tài) 水封壓裝到位，軸箍外部不得有裂紋，壓裝無(wú)松脫、卡滯現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 目測(cè)、手感 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 高度 按工藝檢驗(yàn)卡要求 游標(biāo)卡尺 0－ 150/ 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 24. 測(cè)漏 密封性 ● 定接點(diǎn) 真空度值要 保持 ，歷時(shí)10s，負(fù)壓達(dá) ，測(cè)漏時(shí)間 5s，水銀不下降、不漏氣 測(cè)漏裝臵 壓力表 0－ 1 MPa 時(shí)間繼電器 真空表 － 1 MPa 首 /末檢 3 件 一次 5 件，巡檢 1次 /2h 25. 壓法蘭 壓裝 狀態(tài) 法蘭壓裝到位，壓裝無(wú)松脫、卡滯現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 目測(cè)、手感 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 高度 按工藝檢驗(yàn)卡要求 高度尺 0－ 200/ 磁性表座 百分表 0－ 5/ GH4 負(fù)荷傳感器 20KN 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 垂直度 拔脫力 ● － 抽樣 5 件 巡檢 1 次 /2h 26. 壓葉輪 壓裝 狀態(tài) 葉輪壓裝到位，壓裝無(wú)松脫、卡滯現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 目測(cè)、手感 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 間隙 按工藝檢驗(yàn)卡要求 塞尺 扭力扳手 0－ 30/ 抽樣 3 件 首 /末檢， 巡檢1 次 /2h 扭力矩 ● 20－ 抽樣 5 件 巡檢 1 次 /2h 振 宇 實(shí) 業(yè) 19 27. 成品 檢驗(yàn) 外觀 表面無(wú)裂紋、劃傷、磕碰等現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得有異常響聲、卡滯或摩擦現(xiàn)象 目測(cè)、手感 100% 全檢 尺寸 外形尺寸及配合尺寸按工藝檢驗(yàn)卡 游標(biāo)卡尺 0－ 150/ 高度尺 0－ 200/ 抽樣 3 件 每批 密封性 ● 定接點(diǎn)真空度值要保持 ，歷時(shí)10s，負(fù)壓達(dá) ，測(cè)漏時(shí)間 5s，水銀不下降、說(shuō)明不漏氣，則判定為合格，反之判為不合格。 再發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)必須全檢， 并將不合格品標(biāo)識(shí)、隔離、通知相關(guān)人員 按控制計(jì)劃 進(jìn)行處理。 化學(xué) 成分 丁腈橡膠 外觀 表面無(wú)破損、無(wú)氣孔、無(wú)嚴(yán)重壓痕、油污現(xiàn)象 目測(cè) 手感 計(jì)量型每批按GB/ 20xx 一般正常抽樣Ⅱ執(zhí)行，計(jì)數(shù)型按零缺陷標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；特殊檢查按 。 化學(xué) 成分 ST14 冷軋鋼板 外觀 1）鋼板表面平整無(wú)凹坑、光滑無(wú)裂紋； 2）表面無(wú)氧化層鐵皮； 3）四周無(wú)卷邊現(xiàn)象； 4）無(wú)銹蝕現(xiàn)象。 8 檢定檢驗(yàn)記錄必須清楚可辯，記錄人應(yīng)在記錄上簽章并注明記錄日期。 振 宇 實(shí) 業(yè) 8 工作流程 工 作 內(nèi) 容 表 單 【 工模具 檢定和控制 】 一、工模具 制作和 /或維護(hù)修復(fù) 1 技術(shù)部根據(jù)顧客新品開(kāi)發(fā)的要求，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)新品的工 模具，并下發(fā)開(kāi)發(fā)計(jì)劃要求到生產(chǎn)部。 專(zhuān) 兼 職檢驗(yàn)人員須按《人力資源管理程序》經(jīng)考試考核合格后持證上崗。 3. 職 責(zé) 質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)工 模具的檢定。 2）當(dāng)批量報(bào)廢時(shí)應(yīng)及時(shí)提出補(bǔ)充計(jì)劃追加，影響交付期時(shí)與顧客進(jìn)行溝通， 爭(zhēng)得顧客的同意和諒解，按新的要求及時(shí)交付。 ： 1）按控制計(jì)劃執(zhí)行。 e. 成批分工步加工時(shí)。 a. 有先行有效的控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、產(chǎn)品圖紙等技術(shù)文件。 f. 因外購(gòu)器 /材的質(zhì)量不合格影響生產(chǎn)計(jì)劃或進(jìn)度時(shí)，須經(jīng)技術(shù)部主管同意，采用同等庫(kù)存材料替代和 /或及時(shí)向其他合格供應(yīng)商提出供貨要求，并按規(guī)定程序進(jìn)行檢驗(yàn)。 工作流程 工 作 內(nèi) 容 表 單 振 宇 實(shí) 業(yè)