【正文】 ______________________________________________ 4 Fuchia Electron (Kunshan) Co.,Ltd. 1. 介紹 目的 規(guī)范統(tǒng)一壓鑄件外觀標準。 范圍 適用于公司所生產(chǎn)的所有壓鑄件產(chǎn)品，客戶特別規(guī)定的除外 。如鴻城產(chǎn)品， SONY 產(chǎn)品。 ? 三級 :五金件，表面處理為粉體烤漆。 缺料：由于模具充填不充分而導致。原因為鑄件凝固收縮，或脫模時模具有輕微的移動。原因為鑄件在肉厚處的收縮。 積炭：熔湯熔著模具表面，使得鑄件表面產(chǎn)生缺肉或粗糙的現(xiàn)象。 沖蝕：熔湯高溫高速沖蝕模具，使得鑄件產(chǎn)生與模具相同的傷痕。 針孔：針狀細小的砂孔，或因卷入氣體而產(chǎn)生小孔狀的內(nèi)部缺陷，此缺陷有時出現(xiàn)在表面上。 縮孔：因熔湯凝固收縮而產(chǎn)生的內(nèi)部砂孔。 玷污 :其它材料或其它材料的加入使表面 變色，如機器潤滑油，離型劑等。 變形 :塑料在模具中部分變形。 拉傷：鑄件表面的磨損或磨擦使得表面不理想。 凹痕 :由于擠壓或撞擊而產(chǎn)生的凹坑。 結(jié)合線 :在兩處或更多的材料融合點有線條 (并且終止了結(jié)合或流動 ) SKYROCK 文件名稱 外 觀標準 文件編號 QC050002 版 次 第 1 版 制訂部門 品保課 發(fā)行部門 文控中心 發(fā)行日期 20xx年 10 月 1日 ___________________________________________________________________________________________ 5 Fuchia Electron (Kunshan) Co.,Ltd. 分模線 :在模具的兩塊或鑲塊之間有一條明顯的線 ,例如 :如果模具安裝不當 ,在模具的主要部分能明顯的看到明顯的看到微小的 凸起的線條。 滑牙：螺牙不完整或低孔徑大而導致的實配不牢固。 鼓起起泡：攻牙深度沒控制好而導致的不通孔背面凸起或穿孔。 切邊 缺料：切邊模切到產(chǎn)品而致。 裂縫：切邊時產(chǎn)生微小的裂紋。 銼刀痕：銼毛邊時產(chǎn)品留下的銼刀痕跡，會影響產(chǎn)品的外觀和功能。 發(fā)黑 ：一般為氧化導致的發(fā)黑。 色差：顏色不一致或與標準顏色有差別。 脫皮：產(chǎn)品表面的隔層。 色差：顏色不一致或與標準顏色有差別。 振動 卡石子：產(chǎn)品內(nèi)部卡有振動后的石子。 二級面 :偶爾可見的 ,比如側(cè)邊。 四級面 :不常見的 ,這些包括所有除以上 (1,2,3)之外的表面。 掛液：電著時產(chǎn)品表面留下的水滴痕。 工程設(shè)計部門有責任創(chuàng)建文件 . 1. 目的及使用范圍 (包含在文件的簡介部分 ) 2. 可視化圖表及檢驗指導書，這部分對于檢驗員來說是最重要的 .必需要簡明扼要。參考文件可以包括通用外觀標準以及其它可用的工業(yè)標準。 2. 有利于制造更精確的評估成本和設(shè)計出符合外觀要求的作業(yè)流程。 SKYROCK 文件名稱 外 觀標準 文件編號 QC050002 版 次 第 1 版 制訂部門 品保課 發(fā)行部門 文控中心 發(fā)行日期 20xx年 10 月 1日 ___________________________________________________________________________________________ 7 Fuchia Electron (Kunshan) Co.,Ltd. 4. 助于設(shè)計人員在設(shè)計的早期認識到提高外觀要求所須的成本。 6. 使的所有的工程圖面有一個可視化的參照。雖不需要制訂人員的直接參與。 CCS 對 CCS 的修改必須要在工程變更的管控之下。評估的同時制訂人員會考慮將那些已經(jīng)在多種產(chǎn)品，市場上運用過的而且變?yōu)闃藴驶蛘吣且呀?jīng)被加入到工業(yè)標準中的那些規(guī)范加入到其中去 .這些評估使的能夠及時的反應(yīng)出目前市場，業(yè)界的要求。 文件編碼和發(fā)行 文件編碼和發(fā)行依《文件與資料控制程序》。本文件的目的在于使的檢查變的更客觀且有一個定量的標準。 如果在制程巡檢員和外稽人員之間出現(xiàn)分歧，檢驗員要按照標準。這些指導方針以及 PSCS，將被本公司的供貨商和相關(guān)工作人員運用于首件檢查，采購，進料檢驗組裝以及最終的稽核中。 檢查標準 檢驗員資格 檢查員必須有下列一種或幾種 ? 質(zhì)量檢驗員 一年工作經(jīng)驗。 ? 特殊工作培訓并通過驗證 ,承認水平 ,能夠立即從事檢驗工作。 制程檢查 所有的零件必需是無塵，無脂，無油和其它物質(zhì)。 檢驗亮度 ? 80120 呎燭光 (照明單位 ,指每英呎距離內(nèi)之照度 ) 檢驗視角 檢驗員要使工件水平面成 30 度角，并沿著垂直軸向左／右各旋轉(zhuǎn) 30 度。 檢驗距離 1 級 : 30 ㎜ 2 級 : 30 ㎜ 3 級 : 45 ㎜ 所需時間 1 amp。 3 amp。 備注︰當一個面并沒有在圖面或定單中被定義時，按一般要求作業(yè)。 SKYROCK 文件名稱 外 觀標準 文件編號 QC050002 版 次 第 1 版 制訂部門 品保課 發(fā)行部門 文控中心 發(fā)行日期 20xx年 10 月 1日 ___________________________________________________________________________________________ 9 Fuchia Electron (Kunshan) Co.,Ltd. /接受 /判退 標準 缺陷名稱 缺陷范圍 表面等級 備注 1 級 2 級 3 級 流痕 深度≤㎜ 面積不超過總面積比（ %） 5 15 30 冷隔 深度≤㎜ 不允許 1/5 壁厚 1/4 壁厚 同一部位的對應(yīng)面不允許同時存在 長度 /最大輪廓尺寸 ‘1/10 ‘1/5 所在面上的缺陷數(shù) 2 2 距鑄件邊緣≥㎜ 4 兩冷隔間距 10 10 擦傷 深度≤㎜ 除 1 級面以外，澆口部位允許 增加一倍 面積不超過總面積比（ %） 3 5 10 凹陷 凹入深度≤㎜ 粘附物痕跡 整個鑄件不允許 超過 不允許 1 處 2 處 帶缺陷面積的百分比 5 10 氣泡 平均直徑≤ 3 ㎜ 每 100 ㎝缺陷數(shù) 不允許 1 2 允許氣泡同時存在，但大氣泡不可超過 3 個 整個鑄件不允許超過（個） 3 7 總數(shù)不超過 10，且距鑄件邊緣不小于 10 ㎜ 距鑄件邊緣≥㎜ 3 3 氣泡凸起高度 平均直徑＞ 3 ㎜ 6㎜ 每 100 ㎝缺陷數(shù) 不允許 1 1 整個鑄件不允許超過（個） 1 3 距鑄件邊緣≥㎜ 5 5 氣泡凸起高度 邊角缺陷深度（㎜） 鑄件邊長≤ 100 ㎜ 1 缺陷長度不應(yīng)超過邊長 5% 鑄件邊長＞ 100 ㎜ 各類缺陷總和 面積不超過總面積比（ %） 5 30 50 SKYROCK 文件名稱 外 觀標準 文件編號 QC050002 版 次 第 1 版 制訂部門 品保課 發(fā)行部門 文控中心 發(fā)行日期 20xx年 10 月 1日 ___________________________________________________________________________________________ 10 Fuchia Electron (Kunshan) Co.,Ltd. 本段內(nèi)容提供了一個統(tǒng)一的加工件的檢驗和組裝標準。目是為制造好零配件和組裝線。 ? 經(jīng)過系統(tǒng)的教育訓練，至少 40H。 ? 有在外觀問題上能夠診察和決策的工程師直接管理。由運輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的。 有多各面的部件，每一側(cè)都要當做一個單獨的平面 來檢驗。 所需時間 1 amp。當有分歧時，圖面的要求為主要。 ? 毛刺 /銳邊 所有孔 ,縫 ,邊和角必須沒有毛刺和銳邊 .允許的毛刺的高度不能超過 ㎜ SKYROCK 文件名稱 外 觀標準 文件編號 QC050002 版 次 第 1 版 制訂部門 品保課 發(fā)行部門 文控中心 發(fā)行日期 20xx年 10 月 1日 ___________________________________________________________________________________________ 11 Fuchia Electron (Kunshan) Co.,Ltd. ? 漏工序 漏工序都是不可接受的。 ? 色差 皮膜和研掃有顏色要求時，依 11 顏色的標準要求。這些指導方針以及 PSCS，將被本公司的供貨商和相關(guān)工作人員運用于首件檢查，采購，進料檢驗組裝以及最終的稽核中。 檢查標準 檢驗員資格 檢查員必須有下列一種或幾種 ? 質(zhì)量檢驗員一年工作經(jīng)驗。 ? 特殊工作培訓并通過驗證 ,承認水平 ,能夠立即從事檢驗工作。 制程檢查