電子公司外觀標(biāo)準(zhǔn)-在線瀏覽
2024-08-25 02:31本頁(yè)面
【正文】 感刮傷指刮傷后未見底材.碰傷:,未見底材者按照如下標(biāo)準(zhǔn)判定.斑點(diǎn):工件表面雜物導(dǎo)致,此不良的判定依據(jù)為觀察異常點(diǎn)是否與工件表面相平.凹陷:素材表面的凹陷所造成的噴漆后表面凹陷.露底：露出素材，為電著層未干前碰傷。這里描述和定義了兩個(gè)文件版本 技術(shù)參考規(guī)范詳細(xì)定義了產(chǎn)品的外觀信息,包括:裝配的公差,特殊的外觀要求以及在允許范圍內(nèi)的和通用標(biāo)準(zhǔn)的偏差。3. 參考文件(包含在簡(jiǎn)介中)當(dāng)檢驗(yàn)員需要的信息超出了可視化圖表及檢驗(yàn)指導(dǎo)書的范圍,可在參考文件中查找相關(guān)的信息。 外觀標(biāo)準(zhǔn):1. 壓鑄件2. 加工件3. 烤漆件4. 顏色(圖面,說明書)未說明的事項(xiàng),可參考.該文件的使用有助與各個(gè)生產(chǎn)單位花費(fèi)最少的時(shí)間和精力把產(chǎn)品投入市場(chǎng)︰1. 當(dāng)遇到和 不一致的項(xiàng)目時(shí)可參照技術(shù)參考規(guī)范。3. 為供貨商提供了一個(gè)清楚客觀的書面要求文件。5. 為產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品系列提供清晰的外觀要求的標(biāo)準(zhǔn)。4. 維護(hù) 技術(shù)參考規(guī)范對(duì)技術(shù)參考規(guī)范的修改要在的管控之下。但要通過指定人員的許可。文件的制訂人員要每年兩次對(duì)其準(zhǔn)確性和完整性進(jìn)行評(píng)估。5. 文件控管和發(fā)放為了有利于文件的管控和發(fā)行，和必須遵循變更管控流程。6. 沖突解決在外觀檢驗(yàn)的過程中，檢驗(yàn)員的各人判斷倚賴于其對(duì)個(gè)項(xiàng)目定義的理解和觀察技能。如果和供貨商之間出現(xiàn)分歧，按照供貨合同最終的解釋權(quán)歸的擁有者。 本段內(nèi)容提供了一個(gè)統(tǒng)一的壓鑄件的檢驗(yàn)和組裝標(biāo)準(zhǔn)。最終的目的是為制造最好的零配件和組裝件。 質(zhì)量檢驗(yàn)員一年工作經(jīng)驗(yàn)。 經(jīng)過系統(tǒng)的教育訓(xùn)練，至少40H。 特殊工作培訓(xùn)并通過驗(yàn)證,承認(rèn)水平,能夠立即從事檢驗(yàn)工作。 有在外觀問題上能夠診察和決策的工程師直接管理。由運(yùn)輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的。 80120呎燭光(照明單位,指每英呎距離內(nèi)之照度) 檢驗(yàn)視角檢驗(yàn)員要使工件水平面成30度角，并沿著垂直軸向左／右各旋轉(zhuǎn)30度。 檢驗(yàn)距離1級(jí): 30㎜2級(jí): 30㎜3級(jí): 45㎜ 所需時(shí)間1 amp。3 amp。備注︰當(dāng)一個(gè)面并沒有在圖面或定單中被定義時(shí)，按一般要求作業(yè)。 /接受/判退 標(biāo)準(zhǔn)缺陷名稱缺陷范圍表面等級(jí)備注1級(jí)2級(jí)3級(jí) 流痕深度≤㎜ 面積不超過總面積比（%）51530 冷隔深度≤㎜不允許1/5壁厚1/4壁厚同一部位的對(duì)應(yīng)面不允許同時(shí)存在長(zhǎng)度/最大輪廓尺寸‘1/10‘1/5所在面上的缺陷數(shù)22距鑄件邊緣≥㎜ 4兩冷隔間距1010擦傷深度≤㎜除1級(jí)面以外，澆口部位允許增加一倍面積不超過總面積比（%）3510凹陷凹入深度≤㎜ 粘附物痕跡整個(gè)鑄件不允許超過不允許1處2處 帶缺陷面積的百分比510 氣泡平均直徑≤3㎜每100㎝缺陷數(shù)不允許12允許氣泡同時(shí)存在，但大氣泡不可超過3個(gè)整個(gè)鑄件不允許超過（個(gè)）37總數(shù)不超過10，且距鑄件邊緣不小于10㎜距鑄件邊緣≥㎜33 氣泡凸起高度 平均直徑＞3㎜6㎜每100㎝缺陷數(shù)不允許11 整個(gè)鑄件不允許超過（個(gè)）13 距鑄件邊緣≥㎜55 氣泡凸起高度 邊角缺陷深度（㎜）鑄件邊長(zhǎng)≤100㎜1缺陷長(zhǎng)度不應(yīng)超過邊長(zhǎng)5%鑄件邊長(zhǎng)＞100㎜各類缺陷總和面積不超過總面積比（%）53050 本段內(nèi)容提供了一個(gè)統(tǒng)一的加工件的檢驗(yàn)和組裝標(biāo)準(zhǔn)。最終的目的是為制造最好的零配件和組裝線。 質(zhì)量檢驗(yàn)員一年工作經(jīng)驗(yàn)。 經(jīng)過系統(tǒng)的教育訓(xùn)練，至少40H。 特殊工作培訓(xùn)并通過驗(yàn)證,承認(rèn)水平,能夠立即從事檢驗(yàn)工作。 有在外觀問題上能夠診察和決策的工程師直接管理。由運(yùn)輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的。 80120呎燭光(照明單位,指每英呎距離內(nèi)之照度) 檢驗(yàn)視角檢驗(yàn)員要使的工件水平面成30度角，并沿著垂直軸向左／右各旋轉(zhuǎn)30度。 檢驗(yàn)距離1: 460 ㎜2: 460㎜ 3: 610㎜ 其中孔內(nèi)等部位不限以上的檢驗(yàn)距離。 2級(jí): 最大觀察時(shí)間每10cm2用時(shí)4秒,每個(gè)面最大20秒時(shí)間(一般每5秒一個(gè)面),時(shí)間因部件的復(fù)雜程度而定3 級(jí): 最大觀察時(shí)間每10cm2用時(shí)2秒.(一般每10秒一個(gè)面)備注︰當(dāng)一個(gè)面并沒有在圖面或定單中被定義時(shí)，按一般要求作業(yè)。 接受/判退 標(biāo)準(zhǔn) 一般方針 漏工序漏工序都是不可接受的。 異物所有加工過程殘留在產(chǎn)品上會(huì)影響外觀和功能的異物都是不可接受的，如牙屑，振動(dòng)后卡石子。 色差皮膜和研掃有顏色要求時(shí)，依11顏色的標(biāo)準(zhǔn)要求。這些指導(dǎo)方針以及技術(shù)參考規(guī)范，將被本公司的供貨商和相關(guān)工作人員運(yùn)用于首件檢查，采購(gòu)，進(jìn)料檢驗(yàn)，組裝以及最終的稽核中。 檢查標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)員資格檢查員必須有下列一種或幾種 制程檢查 一般方針對(duì)于檢驗(yàn)，所有的零件必需是無塵，無脂，無油和其它物質(zhì)。承認(rèn)的廠商必須歸還母板(色板)給負(fù)責(zé)的工程師從新檢測(cè).在油漆超過規(guī)格時(shí)候,產(chǎn)品質(zhì)量將被追蹤. 測(cè)試測(cè)試項(xiàng)目工具(設(shè)備)方法 判定標(biāo)準(zhǔn) 附著力測(cè)試百格刀(美工刀+直尺) 3M膠帶（美工刀+直尺）平均分成邊長(zhǎng)1mm的方格100格
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