電子公司外觀標(biāo)準(zhǔn)-wenkub.com
2025-07-12 02:31 本頁面
【正文】 任何顏色配比問題的最終決定由工程設(shè)計部門負(fù)責(zé)。 CIE delta b* +/ 量產(chǎn)中一個零件上顏色的公差 CIE 10176。 檢驗過程顏色應(yīng)用在相聯(lián)系產(chǎn)品系統(tǒng),顏色之對比評估采用色差儀模式下DL*,Da*,Db*,以視覺代替色差儀. 顏色量測參數(shù) 供貨商名稱 接受/判退 標(biāo)準(zhǔn)不良現(xiàn)象點數(shù)允許上界檢視工具一級面二級面三級面 四級面規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量規(guī)格 數(shù)量毛屑Ｌ≦3mm2L≦5mm3L≦5mm7Don’t care Non點規(guī)L≦7mm5 Don’t careNon點規(guī)Remark:此標(biāo)準(zhǔn)針對表面覆有油漆的毛屑,噴塗後落于工件表面的毛屑不可有.顆粒間的距離定義:Surface Class:一級面二級面三級面 四級面兩點間允許圍2 inches (51 mm)1 inch ( mm).50 inch (13 mm).50 inch (13 mm)顆粒,碰傷,斑點,凹陷,氣泡規(guī)格點數(shù)允許上界兩點間允許範(fàn)圍檢視工具 一級面二級面三級面 四級面 以下,Not careNot careNot careNot care Non污點點檢表~4568A級面點間距離大於50mm. B級面點間距離大於25mm, C級面點間距離大於10mm, D級面點間距離大於10mm.污點點檢表~3457污點點檢表~2346污點點檢表~ mm21235污點點檢表~0124污點點檢表~0002污點點檢表刮傷檢驗規(guī)格規(guī)格點數(shù)允許上界兩點間允許範(fàn)圍檢視工具 一級面二級面三級面 四級面有感刮傷000 2L≧15 mm污點點檢表134 6L ≧20 mm污點點檢表~023 4L ≧20 mm污點點檢表001 2 L ≧20mm目視不良現(xiàn)象一級面二級面三級面 四級面電著掛液不可不可㎜2㎜2 本節(jié)將定義很多材料在使用在的產(chǎn)品中顏色限定方法對于所有塑料件,噴漆保證統(tǒng)一的顏色品質(zhì).這些指導(dǎo)方針以及技術(shù)參考規(guī)范，將被本公司的供貨商和相關(guān)人員運用于首件檢查，采購，進(jìn)料檢驗，組裝以及最終的稽核中。 檢驗距離1: 460 ㎜2: 460 ㎜3: 610 ㎜4: 610㎜ 檢驗時間1 amp。 ，擦拭到露底或50個來回。承認(rèn)的廠商必須歸還母板(色板)給負(fù)責(zé)的工程師從新檢測.在油漆超過規(guī)格時候,產(chǎn)品質(zhì)量將被追蹤. 測試測試項目工具(設(shè)備)方法 判定標(biāo)準(zhǔn) 附著力測試百格刀(美工刀+直尺) 3M膠帶（美工刀+直尺）平均分成邊長1mm的方格100格 . . 。這些指導(dǎo)方針以及技術(shù)參考規(guī)范，將被本公司的供貨商和相關(guān)工作人員運用于首件檢查，采購，進(jìn)料檢驗，組裝以及最終的稽核中。 異物所有加工過程殘留在產(chǎn)品上會影響外觀和功能的異物都是不可接受的，如牙屑，振動后卡石子。 2級: 最大觀察時間每10cm2用時4秒,每個面最大20秒時間(一般每5秒一個面),時間因部件的復(fù)雜程度而定3 級: 最大觀察時間每10cm2用時2秒.(一般每10秒一個面)備注︰當(dāng)一個面并沒有在圖面或定單中被定義時，按一般要求作業(yè)。 80120呎燭光(照明單位,指每英呎距離內(nèi)之照度) 檢驗視角檢驗員要使的工件水平面成30度角，并沿著垂直軸向左／右各旋轉(zhuǎn)30度。 有在外觀問題上能夠診察和決策的工程師直接管理。 經(jīng)過系統(tǒng)的教育訓(xùn)練，至少40H。最終的目的是為制造最好的零配件和組裝線。備注︰當(dāng)一個面并沒有在圖面或定單中被定義時，按一般要求作業(yè)。 檢驗距離1級: 30㎜2級: 30㎜3級: 45㎜ 所需時間1 amp。由運輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的。 特殊工作培訓(xùn)并通過驗證,承認(rèn)水平,能夠立即從事檢驗工作。 質(zhì)量檢驗員一年工作經(jīng)驗。 本段內(nèi)容提供了一個統(tǒng)一的壓鑄件的檢驗和組裝標(biāo)準(zhǔn)。6. 沖突解決在外觀檢驗的過程中，檢驗員的各人判斷倚賴于其對個項目定義的理解和觀察技能。文件的制訂人員要每年兩次對其準(zhǔn)確性和完整性進(jìn)行評估。4. 維護(hù) 技術(shù)參考規(guī)范對技術(shù)參考規(guī)范的修改要在的管控之下。3. 為供貨商提供了一個清楚客觀的書面要求文件。3. 參考文件(包含在簡介中)當(dāng)檢驗員需要的信息超出了可視化圖表及檢驗指導(dǎo)書的范圍,可在參考文件中查找相關(guān)的信息。毛屑:,.脫漆:由于工件表面有油脂或其它物質(zhì),造成噴漆后油漆無法附著而造成的油漆脫落, .顆粒：工件表面的凸起點.刮傷:. 無感刮傷指刮傷后未見底材.碰傷:,未見底材者按照如下
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