【正文】 產品種類零件管理 零件數(shù)量生產程序 產品種類廠務管理 廠房面積會計與人事 員工人數(shù)與生產設施有關的作業(yè)各類作業(yè)與作業(yè)成本動因舉例與產量有關的作業(yè)與批次有關的作業(yè)與產品有關的作業(yè) 32 作業(yè)成本法 作業(yè)成本法計算程序： 確認主要作業(yè) 建立作業(yè)成本庫 選擇作業(yè)成本動因 確定各作業(yè)成本庫的分配率 計算每種產品的單位成本 33 作業(yè)成本法 作業(yè)成本法計算舉例： 某企業(yè)生產 A、 B兩種產品。有關資料如下表： 項目 A產品 B產品 產銷量（件） 10,000 40,000 機器調整（次） 5 2 原材料處理（次） 10 5 質量檢驗（次） 100 50 機器制造小時(小時） 20,000 60,000 直接材料成本（元） 250,000 600,000 直接人工成本（元） 100,000 240,000 34 項目 金額 機器調整成本 140,000 原材料處理成本 150,000 質量檢驗成本 300,000 間接人工支出 34,000 燃料與水電費用 160,000 設備折舊 240,000 其他費用 176,000 合計 1,200,000 作業(yè)成本法 制造費用明細資料如右表所示： 35 作業(yè)成本法 按傳統(tǒng)成本計算法計算的成本如下表 項目 A產品 B產品 直接材料成本（元） 250,000 600,000 直接人工成本（元） 100,000 240,000 間接成本（元） 300,000 900,000 總成本（元） 650,000 1,740,000 產銷量（件） 10,000 40,000 單位產品成本（元） 65 36 作業(yè)成本法 按作業(yè)成本計算法計算的成本如下： ?直接材料、人工計算與傳統(tǒng)成本計算方法相同； ?制造費用的分攤如下表： 分配動因 分配金額 分配動因 分配金額機器調整成本 140,000 次數(shù) 20,000 5 100,000 2 40,000原材料處理成本 150,000 次數(shù) 10,000 10 100,000 5 50,000質量檢驗成本 300,000 次數(shù) 2,000 100 200,000 50 100,000間接人工支出 34,000 直接人工成本 100,000 10,000 240,000 24,000燃料、水電及折舊費用 400,000 機器小時 5 20,000 100,000 60,000 300,000其他費用 176,000 上述分配比例 510,000 87,656 514,000 88,344合計 1,200,000 597,656 602,344A 產品 B 產品項目 金額 成本動因 分配率 37 作業(yè)成本法 作業(yè)成本法下成本計算結果如下表： 項目 A產品 B產品 直接材料成本（元） 250,000 600,000 直接人工成本（元） 100,000 240,000 間接成本（元） 597,656 602,344 總成本（元） 947,656 1,442,344 產銷量（件） 10,000 40,000 單位產品成本（元） 38 作業(yè)成本法 兩種方法計算結果比較： 金額 比例A 產品 65 %B 產品 %產品類別 傳統(tǒng)方法 ABC 法差異額 在傳統(tǒng)成本計算下，產量大的普通型產品成本被多計，產量較少的精密型產品的成本被少計。 大連市企業(yè)管理咨詢有限公司 41 成本控制的程序 成本控制 前饋控制 反饋控制 過程控制 成本預測 成本決策 成本計劃 成本分析 成本考核 成本審計 成本控制 成本核算 42 分級控制和歸口控制： ? 全員成本控制 ? 將成本計劃的指標，進行分解 ? 賦予責任單位一定的經濟權限和利益 嚴格的費用審批制度 成本實際發(fā)生情況的收集、記錄、傳遞、匯總和整理工作： ? 將實際情況與成本控制標準對比分析 ? 數(shù)據(jù)的收集和記錄必須正常、準確、齊全 ? 數(shù)據(jù)的傳遞要有正確路線，迅速及時； ? 匯總和整理工作要有科學合理的統(tǒng)一規(guī)定 關注產品設計： 產品的研究開發(fā)與設計階段所確定的產品成本約占全部成本的 95%。 作用 : 能總括地反映企業(yè)各 個部門和產品成本耗費 情況和變化程度 成本控制和考核的依據(jù) 內容： 生產費用計劃 產品單位成本計劃 全部商品產品成本計劃 不同產品制造成本計劃 間接費用計劃 降低成本的措施 編制程序： 直接編制全廠（不 分部門）的成本計劃 先編制部門成本計 劃，再匯總編制全廠 成本計劃。 48 成本預測程序 根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略、經營計劃確立初步成本目標 初步預測，按目前情況，預計未來時期成本的水平 考慮各種降低成本方案，預計實施各種方案后成本可能達到的水平 選取最優(yōu)成本方案，預計實施后的成本水平，正式確定成本目標 經過多次的預測、比較以及對初步成本目標的不斷修改、完善， 最終確定正式成本目標，并依據(jù)目標組織實施成本管理。 ? 主要內容包括： ? 成本標準的制定，定期回顧各項標準，并根據(jù)實際情況進行調整； ? 成本差異揭示及分析， ? 價格差異、用量差異； ? 工資率差異、效率差異； ? 變動費用：耗費差異、效率差異； ? 固定費用：產能利用差異、耗費差異； ? 成本差異的帳務處理三部分。 ?有效作業(yè)狀態(tài)下需要的材料和人工數(shù)量； ?正常生產情況下所應分攤的間接費 . ?對實際成本與標準成本的差異進行綜合分析 ,發(fā)現(xiàn)問題 ,解決 問題 ,并制訂新的標準成本。 ? 通過對過去用料經驗的分析，或實際測定，或技術分析等數(shù)據(jù)，制訂用量標準。 ? 標準成本包括生產成本中的材料、人工、費用三項，用單位產品的標準用量和標準價格的乘積表示 制造費用分攤標準可以按設備的生產能力 \產量 \工時等分攤。 54 標準成本控制 ? 對實際發(fā)生的各項成本按預定的標準加以控制。 ? 要追根尋源，分析其發(fā)生的原因，并及時反饋給有關責任單位，迅速采取措施，及時消除不利因素的影響。 ? 對于固定成本，通?？砂闯杀究傤~確定正常差異的合理范圍進行監(jiān)控。 55 ? 預算控制方法 ? 標準成本控制法