【正文】 器、傳動(dòng)、安全、液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑等各個(gè)環(huán)節(jié)。 TPM在一般管理上遵循 PDCA循環(huán)過程。 建立全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系 TPM是更完美的生產(chǎn)維修體系。 TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系由 生產(chǎn)維修 和 基礎(chǔ)保養(yǎng) 兩部分構(gòu)成 生產(chǎn)維修由事后維修，預(yù)防性維修，改善維修和預(yù) 知性維修構(gòu)成；因?yàn)轭A(yù)防維修是前期管理的任務(wù)，需要 信息反饋到系統(tǒng)之外來解決；而預(yù)防維修的初級(jí)形式為 定期維修，高級(jí)形式則發(fā)展為預(yù)知（狀態(tài)）維修。 全效率 全效率又稱設(shè)備綜合效率 。設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計(jì)劃開動(dòng)時(shí)間，既負(fù)荷時(shí)間內(nèi)有價(jià)值的利用。 此現(xiàn)象一般并非由設(shè)備故障造成，而是由外部因素導(dǎo)致停機(jī)，或機(jī)內(nèi)無被加工產(chǎn)品造成空轉(zhuǎn)引起。一般受以下因素的影響 :a)材料、產(chǎn)品類型改變，設(shè)備無法達(dá)到設(shè)計(jì)速度； b)由于質(zhì)量問題，無法以設(shè)計(jì)速度生產(chǎn)； c)雖然有設(shè)計(jì)速度，但操作者以低速度運(yùn)行 。對(duì)此應(yīng)分析查找原因向 “ 零缺陷 ” 的目標(biāo)努力。這一時(shí)期，通過分析找出原因，就會(huì)使生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)品質(zhì)要求。 突發(fā)故障一般容易發(fā)現(xiàn)，也容易采取措施加以解決，而慢性劣化故障其形成原因錯(cuò)綜復(fù)雜，對(duì)此類故障因其形成原因錯(cuò)綜復(fù)雜，有時(shí)即使采取一定措施也往往無效；對(duì)此類故障應(yīng)分析 其形成原因，尋找故障源加以解決。有的企業(yè)加上安全、認(rèn)真，使之形成 6S、 7S。 5S活動(dòng)的目標(biāo) 5S活動(dòng)涉及生產(chǎn)加工設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)、計(jì)量器具現(xiàn)場(chǎng)、工裝現(xiàn)場(chǎng)、儀器儀表現(xiàn)場(chǎng)、原輔材料現(xiàn)場(chǎng)等處，其目標(biāo)是： （ 1）創(chuàng)建有規(guī)律、有秩序的現(xiàn)場(chǎng)； （ 2）創(chuàng)建清潔明快的現(xiàn)場(chǎng)； （ 3）創(chuàng)建可以目視管理的現(xiàn)場(chǎng)； （ 4）創(chuàng)建高工作效率的現(xiàn)場(chǎng)。因此， 5S的組織和推進(jìn)就十分重要。只有每個(gè)員工都知道自己的 5S活動(dòng)具體內(nèi)容，知道做什么、在哪里做，何時(shí)做，誰來做（即分工如何，怎么做）以及做到什么程度，才能使這項(xiàng)工作落到實(shí)處。 其要點(diǎn)為： （ 1）要有規(guī)范的檢查表，并根據(jù)檢查實(shí)況 填寫； （ 2）檢查的結(jié)果應(yīng)可以評(píng)價(jià)出總的成績(jī)分?jǐn)?shù)； （ 3）評(píng)出的分?jǐn)?shù)要和激勵(lì)手段相結(jié)合，如獎(jiǎng)金物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)或榮譽(yù)授予等方式。 互檢，班組中內(nèi)部員工依據(jù)評(píng)估表格相互檢查，填寫檢查結(jié)果；互檢的過程既可以發(fā)現(xiàn)被檢查者的不足，又可以發(fā)現(xiàn)被檢查者的優(yōu)點(diǎn)和本人工作的差距，便于學(xué)習(xí)和改進(jìn)。 （一）改變傳統(tǒng)的心理模式 （二） TPM關(guān)于減少故障損失的對(duì)策 （三）零故障的四個(gè)步驟 改變傳統(tǒng)的心理模式 人們對(duì)故障的認(rèn)識(shí)總是受傳統(tǒng)觀念的影響，似乎設(shè)備發(fā)生故障是必然的。 傳統(tǒng)的心智模式 就是人們對(duì)某些事物的經(jīng)驗(yàn) 、經(jīng)歷、習(xí)慣、成見，受某些教條、理論、教訓(xùn)、規(guī)則、傳統(tǒng)做法、權(quán)威觀念影響而產(chǎn)生的固定看法。 故障 故障：人故意使設(shè)備產(chǎn)生的障礙 因此，只要人去關(guān)心注意設(shè)備的微小變化，人去細(xì)致維護(hù)好設(shè)備，人去及時(shí)防止設(shè)備劣化，設(shè)備就有可能做到 “ 零故障 ” 。 設(shè)備也是如此，故障只是暴露出來的內(nèi)容，而在故障發(fā)生之前，一些潛在的隱患已深藏在設(shè)備之中（如塵土、油污、污穢、磨損、震動(dòng)、松動(dòng)、泄露、腐蝕、變形、劃痕、裂 紋、發(fā)熱等等）。 ?保持設(shè)備的基本狀況 如何保持設(shè)備的基本狀況？ 因?yàn)樵O(shè)備本身是一塵不染、干干凈凈的，所以這一工作要從清掃開始。清掃過后對(duì)于松動(dòng)部位加以緊固，對(duì)于需要防銹保護(hù)或潤(rùn)滑的動(dòng)作部位按照規(guī)定及時(shí)加油。操作設(shè)備應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容逐步進(jìn)行。 ?修復(fù)劣化 要修復(fù)設(shè)備劣化，首先應(yīng)使劣化顯現(xiàn)化。 ?修正有缺陷的設(shè)計(jì) 有時(shí)即使實(shí)施了正確、及時(shí)的維護(hù)與維修仍然會(huì)頻繁 出現(xiàn)故障，這就要追溯到設(shè)計(jì)上的缺陷。 為了克服這種 “ 先天不足 ” 就要重新對(duì)部件、零件的 結(jié)構(gòu)、材料、尺寸、形狀和熱處理等要求重新加以修正， 以 “ 主動(dòng)維修 ” 的方式根除故障發(fā)生源。 維修失誤會(huì)造成設(shè)備 的損壞性維修，這就 需要維修人員培訓(xùn)和 提高以下的基本知識(shí) 和功能： 維修人員必須培訓(xùn)和提高如下基本知識(shí)和功能： （ 1）清楚了解設(shè)備的構(gòu)造和功能； （ 2）具有檢查測(cè)定設(shè)備劣化的技能：熟悉精密機(jī)械 測(cè)量、電器線路測(cè)量、元件替換及簡(jiǎn)單的振動(dòng)測(cè)量。 零故障的四個(gè)步驟 零故障是 TPM追求的目標(biāo)，一般向零 故障目標(biāo)循序漸進(jìn)的過程如下： 第一步：從人為劣化轉(zhuǎn)變到純自然劣化 第二步：改進(jìn)設(shè)計(jì)缺陷以延長(zhǎng)設(shè)備壽命 第三步：實(shí)施徹底的定期預(yù)防維修 第四步：向預(yù)知（狀態(tài)）維修前進(jìn) ?第一步：從人為劣化轉(zhuǎn)變到純自然劣化 人為劣化是人們不能按正確的使用方法，或應(yīng)用不 正確的維護(hù)保養(yǎng)方法，或其他操作等人為失誤造成的設(shè) 備缺陷； 自然劣化是在正確使用維護(hù)設(shè)備的前提下，由于設(shè)備 本身長(zhǎng)期負(fù)荷、物理、化學(xué)（如應(yīng)力、磨損、蠕變、銹 蝕、老化）等原因造成的劣化。 ?第二步：改進(jìn)設(shè)計(jì)缺陷以延長(zhǎng)設(shè)備壽命 雖然設(shè)備是由設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)的，但對(duì)于設(shè)備是否容 易操作，是否有良好的維修性，是否有較高的可靠性， 現(xiàn)場(chǎng)操作人員最清楚。改 善設(shè)計(jì)缺陷的重點(diǎn)是零件的耐負(fù)荷、耐磨損、耐沖擊強(qiáng) 度及某些結(jié)構(gòu)上的不合理等問題。 定期預(yù)防維修之前要定期檢查，定期檢查的周期由 經(jīng)驗(yàn)和劣化規(guī)律決定。 定期預(yù)防維修周期是關(guān)鍵 正確的周期是建立在各類零部件的劣化周期、使用 壽命清楚、明確基礎(chǔ)上的。在摸清 損壞規(guī)律之后，要制定定期修復(fù)或定期更換的周期，并 不斷提高維修技能，使預(yù)防維修的質(zhì)量不斷提升。 對(duì)于那些重要的、主流程上的關(guān)鍵設(shè)備，便于利用 振動(dòng)、紅外、油液分析等方式進(jìn)行在線或離線監(jiān)測(cè)、點(diǎn) 檢的設(shè)備，應(yīng)慢慢的過度到預(yù)知狀態(tài)維修方式。 ☆不關(guān)心； ☆無經(jīng)驗(yàn)、看不出、不認(rèn) 為是缺陷； ☆雖然看出問題，但認(rèn)為 尚不要緊而被忽視的缺陷； ☆馬虎、忘記、點(diǎn)檢中的 忽視和遺漏 潛在故障 潛在故障 理、化潛在原因 人心理潛在的因素 ☆ 肉眼難于發(fā)現(xiàn)的微缺陷； ☆隱藏內(nèi)部，不拆卸不能 發(fā)現(xiàn)的隱患； ☆位置不當(dāng)被阻擋，難于 發(fā)現(xiàn)易被忽略的缺陷； ☆因灰塵油污覆蓋的缺陷； ☆材料內(nèi)部理化性能的微 觀變化。準(zhǔn)確把握引起潛在 故障的關(guān)鍵因素對(duì)于處理潛在故障、恢復(fù)設(shè)備功能是十 分重要的。為此，我們應(yīng)制定相應(yīng)的對(duì)策， 以便使 “ 難于發(fā)現(xiàn)的